При обработке корма гранул высокая скорость пульверизации не только влияет на качество корма, но и увеличивает затраты на обработку. Благодаря проверке выборки можно визуально наблюдать скорость пульверизации подачи, но невозможно понять причины пульверизации в каждом процессе. Следовательно, рекомендуется, чтобы производители кормов укрепили эффективный мониторинг каждого раздела и одновременно выполняли меры по профилактике и контролю.
1 、 Формула подачи
Из -за различий в составах подачи, сложность обработки может варьироваться. Например, кормление с низким содержанием сырого белка и содержания жира легче гранулировать и процесс, в то время как корм с высоким содержанием с меньшей вероятностью образуется, что приводит к свободным частицам и более высокой скорости пульверизации. Таким образом, при всестороннем рассмотрении грануляции корма, формула является предпосылкой, и сложность обработки должна быть как можно больше учитывать, чтобы обеспечить общее качество. Как клиент Hongyang Feed Machinery, мы можем предоставить вам профессиональные формулы для корма для повышения вашей производственной мощности и повышения качества корма.
2 、 Разрушающая секция
Чем меньше размер частиц раздавливания сырья, тем больше площадь поверхности материала, тем лучше адгезию во время грануляции и чем выше качество грануляции. Но если он слишком маленький, это напрямую разрушит питательные вещества. Выбор различных размеров частиц материала на основе комплексных требований к качеству и контроля затрат имеет решающее значение. Предложение: Перед тем, как пеллезирование скота и корма птицы, размер частиц порошка должен составлять не менее 16 сетей, а перед пеллетизацией водного подачи размер частиц порошка должен составлять не менее 40 меш.
3 、 Секция грануляции
Низкое или высокое содержание воды, низкая или высокая температура отказа, все оказывают значительное влияние на качество грануляции, особенно если они слишком низкие, они будут делать грануляцию частиц подачи не плотной, а скорость повреждения частиц и скорость пульверизации увеличатся. Предложение: контролируйте содержание воды во время отпуска между 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (входной пар должен быть подавлен до 220-500 кПа, а температура в входе пары следует контролировать около 115-125 ℃).
4 、 Секция охлаждения
Неравномерное охлаждение материалов или чрезмерное время охлаждения может вызвать разрыв частиц, что приведет к нерегулярным и легко сломанным поверхностям подачи, тем самым увеличивая скорость пульверизации. Таким образом, необходимо выбрать надежное охлаждающее оборудование и равномерно охладить частицы.
5 、 Секция
Чрезмерная толщина или неравномерное распределение слоя материала экрана оценок может привести к неполному скринингу, что приводит к увеличению содержания порошка в готовом продукте. Быстрый разряд охладителя может легко вызвать чрезмерную толщину слоя ситового класса, и следует обратить внимание на его предотвращение.
6 、 Секция упаковки
Процесс упаковки готового продукта должен проводиться в непрерывном производственном процессе, при этом склад готового продукта хранит не менее 1/3 готового продукта перед запуском упаковки, чтобы избежать увеличения порошка в готовом продукте, вызванном тем, что корм падает с высокого места.
Пост времени: октябрь-24-2023
