При переработке гранулированных кормов высокая скорость измельчения не только влияет на качество корма, но и увеличивает затраты на обработку. С помощью выборочного контроля можно визуально наблюдать скорость измельчения корма, но невозможно понять причины измельчения в каждом процессе. Поэтому производителям кормов рекомендуется усилить эффективный мониторинг каждого участка и одновременно внедрять меры профилактики и контроля.
1. Формула корма
Из-за различий в формулах кормов сложность обработки может различаться. Например, корм с низким содержанием сырого протеина и жира легче гранулировать и обрабатывать, в то время как корм с высоким содержанием имеет меньшую вероятность образования, что приводит к образованию рыхлых частиц и более высокой скорости измельчения. Поэтому при комплексном рассмотрении грануляции кормов формула является предпосылкой, а сложность обработки следует учитывать как можно больше, чтобы гарантировать общее качество. Как клиент Hongyang Feed Machinery, мы можем предоставить вам профессиональные формулы кормов для увеличения вашей производственной мощности и улучшения качества кормов.
2. Секция дробления
Чем меньше размер частиц измельченного сырья, тем больше площадь поверхности материала, тем лучше адгезия во время грануляции и тем выше качество грануляции. Но если она слишком мала, это напрямую уничтожит питательные вещества. Выбор различных размеров частиц измельченного материала на основе всесторонних требований к качеству и контроля затрат имеет решающее значение. Предложение: перед гранулированием корма для скота и птицы размер частиц порошка должен быть не менее 16 меш, а перед гранулированием корма для водных животных размер частиц порошка должен быть не менее 40 меш.
3. Секция грануляции
Низкое или высокое содержание воды, низкая или высокая температура темперирования оказывают значительное влияние на качество грануляции, особенно если они слишком низкие, они сделают грануляцию частиц корма неплотной, а скорость повреждения частиц и скорость измельчения увеличатся. Предложение: Контролируйте содержание воды во время темперирования в пределах 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (входной пар должен быть сброшен до 220-500 кПа, а температура входящего пара должна контролироваться около 115-125 ℃).
4. Секция охлаждения
Неравномерное охлаждение материалов или чрезмерное время охлаждения может привести к разрыву частиц, что приведет к неровным и легко ломающимся поверхностям подачи, тем самым увеличивая скорость измельчения. Поэтому необходимо выбирать надежное охлаждающее оборудование и равномерно охлаждать частицы.
5. Секция скрининга
Избыточная толщина или неравномерное распределение слоя материала сортировочного сита может привести к неполному просеиванию, что приведет к увеличению содержания порошка в готовом продукте. Быстрая разгрузка охладителя может легко привести к чрезмерной толщине слоя сортировочного сита, и следует обратить внимание на предотвращение этого.
6. Упаковочная секция
Процесс упаковки готовой продукции должен осуществляться в непрерывном производственном процессе, при этом на складе готовой продукции должно храниться не менее 1/3 готовой продукции перед началом упаковки, чтобы избежать увеличения количества порошка в готовой продукции из-за падения корма с высоты.
Время публикации: 24-окт-2023
