При переработке пеллет высокая скорость измельчения не только влияет на качество корма, но и увеличивает затраты на переработку.При отборе проб можно визуально наблюдать степень измельчения корма, но невозможно понять причины измельчения в каждом процессе.Поэтому производителям кормов рекомендуется усилить эффективный мониторинг каждого раздела и одновременно осуществлять меры профилактики и контроля.
1、 Формула корма
Из-за различий в составах кормов сложность обработки может различаться.Например, корм с низким содержанием сырого белка и жира легче гранулировать и перерабатывать, тогда как корм с высоким содержанием менее склонен к образованию, что приводит к образованию рыхлых частиц и более высокой скорости измельчения.Таким образом, при комплексном рассмотрении грануляции корма формула является обязательным условием, и сложность обработки должна учитываться как можно больше, чтобы обеспечить общее качество. Как клиент Hongyang Feed Machinery, мы можем предоставить вам профессиональные формулы кормов для повышения вашего качества. производственную мощность и улучшить качество кормов.
2. Секция дробления.
Чем меньше размер частиц измельченного сырья, тем больше площадь поверхности материала, тем лучше адгезия при грануляции и выше качество грануляции.Но если он слишком мал, он напрямую разрушит питательные вещества.Выбор различных размеров частиц дробления материала на основе комплексных требований к качеству и контроля затрат имеет решающее значение.Предложение: перед гранулированием корма для скота и птицы размер частиц порошка должен быть не менее 16 меш, а перед гранулированием корма для водных животных размер частиц порошка должен быть не менее 40 меш.
3, секция грануляции
Низкое или высокое содержание воды, низкая или высокая температура отпуска - все это оказывает существенное влияние на качество грануляции, особенно если они слишком низкие, они сделают гранулирование частиц сырья неплотным, а степень повреждения частиц и скорость измельчения увеличатся.Предложение: Контролируйте содержание воды во время темперирования в пределах 15-17%.Температура: 70-90 ℃ (давление пара на входе должно быть сброшено до 220-500 кПа, а температура пара на входе должна поддерживаться в пределах 115-125 ℃).
4. Секция охлаждения.
Неравномерное охлаждение материалов или чрезмерное время охлаждения могут привести к взрыву частиц, что приведет к образованию неровных и легко ломающихся поверхностей подачи, тем самым увеличивая скорость измельчения.Поэтому необходимо выбирать надежное охлаждающее оборудование и равномерно охлаждать частицы.
5. Раздел скрининга.
Чрезмерная толщина или неравномерное распределение слоя материала сортировочного сита может привести к неполному просеиванию, что приведет к увеличению содержания порошка в готовом продукте.Быстрая разгрузка охладителя может легко привести к чрезмерной толщине слоя сортировочного сита, и следует уделить внимание предотвращению этого.
6. Раздел упаковки.
Процесс упаковки готовой продукции должен осуществляться в рамках непрерывного производственного процесса, при этом на складе готовой продукции перед началом упаковки хранится не менее 1/3 готовой продукции, чтобы избежать увеличения содержания порошка в готовой продукции, вызванного подачей корма. падение с высоты.
Время публикации: 24 октября 2023 г.