При производстве гранулированных кормов высокая степень измельчения не только влияет на качество корма, но и увеличивает производственные затраты. Степень измельчения корма можно визуально оценить с помощью выборочного осмотра, однако понять причины измельчения на каждом этапе процесса невозможно. Поэтому производителям кормов рекомендуется усилить эффективный мониторинг на каждом этапе и одновременно внедрять меры профилактики и контроля.
1. Формула корма
Из-за различий в рецептурах кормов сложность их обработки может варьироваться. Например, корма с низким содержанием сырого протеина и жира легче гранулировать и обрабатывать, в то время как корма с высоким содержанием этих веществ менее склонны к образованию рыхлых частиц и более высокой степени измельчения. Поэтому при комплексном рассмотрении гранулирования кормов рецептура является обязательным условием, и сложность обработки следует учитывать в максимально возможной степени для обеспечения общего качества. Как клиент компании Hongyang Feed Machinery, мы можем предоставить вам профессиональные рецептуры кормов для увеличения вашей производственной мощности и улучшения качества кормов.
2. Дробильная секция
Чем мельче размер частиц измельчаемого сырья, тем больше площадь поверхности материала, тем лучше адгезия в процессе гранулирования и тем выше качество грануляции. Но если размер частиц слишком мал, это напрямую разрушает питательные вещества. Выбор различных размеров частиц измельчаемого материала, исходя из комплексных требований к качеству и контроля затрат, имеет решающее значение. Рекомендация: перед гранулированием кормов для скота и птицы размер частиц порошка должен быть не менее 16 меш, а перед гранулированием кормов для водных животных — не менее 40 меш.
3. Секция гранулирования
Низкое или высокое содержание воды, низкая или высокая температура нагрева оказывают существенное влияние на качество грануляции, особенно если они слишком низкие, это приведет к неплотной грануляции частиц сырья, увеличению степени повреждения частиц и скорости измельчения. Рекомендация: Контролируйте содержание воды во время нагрева в пределах 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (давление входящего пара следует снизить до 220-500 кПа, а температуру входящего пара следует контролировать в пределах 115-125 ℃).
4. Секция охлаждения
Неравномерное охлаждение материалов или чрезмерное время охлаждения могут привести к разрушению частиц, в результате чего поверхность подаваемого материала станет неровной и легко растрескивающейся, что увеличит скорость измельчения. Поэтому необходимо выбирать надежное охлаждающее оборудование и обеспечивать равномерное охлаждение частиц.
5. Секция отбора
Чрезмерная толщина или неравномерное распределение слоя материала на сортировочном сите может привести к неполному просеиванию, что, в свою очередь, увеличивает содержание порошка в готовом продукте. Быстрая выгрузка из охладителя может легко привести к чрезмерной толщине слоя на сортировочном сите, поэтому следует уделять внимание предотвращению этого явления.
6. Раздел упаковки
Процесс упаковки готовой продукции должен осуществляться в рамках непрерывного производственного процесса, при этом на складе готовой продукции должно храниться не менее 1/3 готовой продукции до начала упаковки, чтобы избежать увеличения содержания порошка в готовой продукции, вызванного падением сырья с большой высоты.
Дата публикации: 24 октября 2023 г.
