Управляющее резюме
Параметры | До обновления | После обновления линии Hongyang SZLH420
Номинальная производительность (корм для бройлеров, матрица 3,5 мм) | 6–8 т/ч | 10–12 т/ч
Индекс прочности гранул (PDI) | 88–90% | 96–98%
Процент возврата штрафов | 8–12% | Менее 3%
Незапланированные простои (в месяц) | 12–18 часов | Менее 4 часов
Удельное энергопотребление (кВт·ч/т) | 24–27 | 19–21
Жалобы операторов (связанные с тепловым стрессом) | Часто | Редко
В 2024 году сектор производства кормов для птицы в Кувейте произвел около 62 000 метрических тонн куриного мяса (FAOSTAT), однако внутреннее потребление достигло 252 000 метрических тонн, что привело к существенному дефициту, покрываемому импортом (IndexBox, 2025). Поскольку корма составляют 65–70% от себестоимости производства бройлеров, местные производители кормов испытывают сильное давление в плане улучшения качества гранул и производительности, одновременно справляясь с температурой окружающей среды, которая регулярно превышает 45°C в течение шестимесячного лета в Персидском заливе.
В данном исследовании описывается случай с кувейтским птицефабрикой среднего уровня, эксплуатирующей специализированный комбикормовый завод в промышленной зоне Шувайх, которая в начале 2025 года заменила устаревшую линию гранулирования производительностью 8 т/ч на систему гранулирования с кольцевой матрицей Hongyang SZLH420. После восьми месяцев непрерывной работы завод продемонстрировал прочность гранул более 96%, стабильность производительности в пределах ±5% от номинальной мощности и измеримое улучшение коэффициента конверсии корма для бройлеров, обусловленное уменьшением количества мелких частиц в поставляемом корме.
1. Рыночный контекст: ситуация на рынке кормов для птицы в Кувейте
Рынок кормовых материалов животного происхождения в Кувейте в 2025 году оценивался примерно в 38,6 млн долларов США и рос со среднегодовым темпом роста в 4,3% (Прогноз рынка на 2025 год). Страна в значительной степени зависит от импорта кормовых ингредиентов — кукурузы, соевого шрота и белковых концентратов — из-за незначительного развития собственного растениеводства. Эта зависимость от импорта делает каждую тонну готового корма ценной: потери из-за мелкой фракции гранул или непостоянной твердости гранул напрямую приводят к увеличению импортных расходов и снижению прибыли.
В рамках Совета сотрудничества стран Персидского залива Кувейт занимает третье место по потреблению мяса птицы после Саудовской Аравии и ОАЭ, на его долю приходится примерно 9,9% регионального потребления куриного мяса (IndexBox, 2025). Компания Kuwait United Poultry Company (KUPCO), основанная в 1974 году и котирующаяся на Кувейтской фондовой бирже с 1976 года, является примером вертикально интегрированной модели, доминирующей в этом секторе: компании, которые разводят, перерабатывают и распространяют продукцию птицеводства, а также все чаще инвестируют в собственное производство кормов для контроля затрат и качества.
На комбикормовые заводы Кувейта оказывают влияние три структурных фактора:
- Тепловые нагрузки окружающей среды: летние дневные температуры 45–50 °C создают нагрузку на электрические системы, повышают температуру охлаждающей воды и ускоряют износ подшипников и клиновых ремней. Производительность охладителя пеллет снижается, когда температура поступающего воздуха превышает 40 °C, что затрудняет снижение температуры пеллет ниже +5 °C окружающей среды перед хранением.
- Изменчивость состава: Кувейт закупает кукурузу в Бразилии, Аргентине, Индии и Черноморском регионе. Содержание влаги, желатинизация крахмала и содержание микотоксинов значительно различаются между партиями, что требует гибких параметров измельчения и кондиционирования.
- Требования к качеству гранул: Производители бройлерных кур оценивают качество гранул по доле целых гранул, попадающих в кормушку. Показатель PDI ниже 92% приводит к образованию мелких частиц, которые птицы отсеивают, что снижает эффективное потребление корма и ухудшает коэффициент конверсии корма.
2. Профиль клиента и операционные требования
Рассматриваемый комбикормовый завод — частная птицефабрика, которая за один цикл выращивает около 1,2 миллиона бройлеров на пяти фермах, — работает в одну смену в промышленной зоне Шувайх. До модернизации на заводе использовалась линия по производству гранул, выпущенная в 2012 году и построенная на европейском прессе производительностью 8 т/ч, который стал ненадежным: частые заклинивания подшипников в летние месяцы, смена матриц, занимающая 5–6 часов, и значения индекса полидисперсности (PDI), падающие ниже 90%, когда влажность кукурузы снижается ниже 12%.
Руководство выдвинуло пять требований к заменяемой производственной линии:
1. Стабильная производительность: минимум 10 т/ч для гранул для откорма бройлеров размером 3,5 мм, с возможностью производства гранул размером 4,0 мм и 4,5 мм в зависимости от производственного графика.
2. Показатель PDI выше 95%: Измерено с помощью тестера Holmen, содержание мелких частиц ниже 5% на ферме после пневматической доставки.
3. Летняя надежность: Полная номинальная мощность при температуре окружающей среды 45°C, с сигнализацией температуры подшипников и автоматической смазкой для предотвращения отказов, связанных с перегревом.
4. Быстрая смена матриц: Замена кольцевых матриц выполняется в течение 90 минут бригадой из двух человек, что крайне важно для комбината, производящего гранулы трех диаметров для стартового, откормочного и финишного кормов для бройлеров.
5. Местная сервисная поддержка: Поставщик обязан предоставлять удаленную диагностику и, при необходимости, техническую помощь на месте в пределах региона Персидского залива.
После оценки предложений от трех азиатских и двух европейских производителей комбинат выбрал комплект SZLH420 от компании Hongyang Feed Machinery, включающий в себя:
- Молотковая дробилка SFSP138×38E (132 кВт) с подачей воздуха для разгрузки
- Двухвальный лопастной смеситель SLHSJ2 (порционный, 2 тонны, 18,5 кВт)
- Гранулятор кольцевого типа SZLH420 (110 кВт) с кондиционером из нержавеющей стали.
- Противоточный охладитель SKLN24 с циклонной сепарацией
- Роторный грохот для извлечения мелких фракций
3. Конфигурация оборудования и техническое обоснование
3.1 Кольцевая матрица для гранулирования SZLH420: конструкция для обеспечения термической стабильности
В основе линии лежит модель SZLH420, в которой реализованы несколько конструктивных особенностей, оказавшихся решающими для условий Кувейта. В главном приводе используется закаленная пара прецизионно отшлифованных зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев, напрямую соединенных с главным двигателем мощностью 110 кВт через гибкую штифтовую муфту — это исключает ременную передачу, которая вызывала проскальзывание и изменение натяжения на предыдущей машине.
Зубчатая передача обеспечивает 98% механического КПД по сравнению с 92–94% для аналогичных ременных передач (Руководство по проектированию грануляторов CPM, 2022), что на 4–6 процентных пунктов больше, чем необходимо для снижения тепловыделения в цехе измельчения, примерно на 4,4–6,6 кВт, что особенно важно при температуре окружающей среды 45°C.
В корпусе подшипника используются сферические роликовые подшипники NSK, рассчитанные на непрерывную работу при температуре 80°C, с подачей масла от программируемого насоса, который дозирует 0,6–1,0 см³ на подшипник в час в зависимости от заданных оператором интервалов. Температурный датчик на каждом корпусе подшипника срабатывает при 75°C и автоматически отключает систему при 85°C, предотвращая катастрофические разрушения внутренних колец из-за расширения, часто встречающиеся в высокотемпературных грануляторах.
Кондиционер из нержавеющей стали общей длиной 2,5 м и внутренним диаметром 420 мм обеспечивает теоретическое время выдержки от 45 до 90 секунд в зависимости от скорости вращения вала и уровня заполнения. Время выдержки более 60 секунд тесно коррелирует с улучшенной желатинизацией крахмала: исследование, проведенное ringdies.com (2024), показывает, что примерно 20% дисперсии PDI приходится на параметры кондиционирования, уступая только составу корма (40%).
3.2 Вспомогательное оборудование: молотковая дробилка, смеситель и охладитель.
Молотковая мельница SFSP138×38E была выбрана с ситом 2,0 мм для корма для бройлеров — достаточно мелким для обеспечения равномерной обработки, но достаточно крупным, чтобы избежать чрезмерной электрической нагрузки. Анализ гранулометрического состава после ввода в эксплуатацию показал, что 92% частиц проходят через сито с размером ячейки 1,8 мм и геометрическим средним диаметром 720 микрон, что находится в диапазоне 600–800 микрон, рекомендованном для гранулированного корма для бройлеров (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
Двухвальный лопастной смеситель SLHSJ2 использует валы с противоположным вращением и регулируемыми лопастями, расположенными под углом 45°. Коэффициент вариации (CV) для теста с использованием трассирующей соли составил 4,2% после 90 секунд перемешивания — ниже порогового значения в 5%, обычно принятого для однородности микроингредиентов в кормах для птицы.
Противоточный охладитель SKLN24 с камерой объемом 24 м³ использует противоток окружающего воздуха для подачи гранул. В летних условиях Кувейта (температура окружающей среды 45°C, относительная влажность 10–15%) охладитель доводит температуру гранул с приблизительно 80°C после фильеры до 48–50°C на выходе — с точностью до 5°C от температуры окружающей среды, как того требуют условия. Роторный грохот, установленный под выходным отверстием охладителя, отделяет мелкие частицы для повторного гранулирования, обеспечивая поступление в бункер готовой продукции только целых гранул.
4. Ввод в эксплуатацию и результаты работы
Ввод в эксплуатацию проходил в течение десяти рабочих дней в январе 2025 года, в прохладный сезон в Кувейте (температура окружающей среды 18–24 °C). Компания Hongyang направила группу из двух инженеров, которые работали вместе с ремонтной бригадой мельницы над выравниванием двигателей, калибровкой парового клапана кондиционера и установлением базовых параметров штампов.
4.1 Качество гранул
На комбинате используются три стандартных рецептуры бройлеров:
Состав | Диаметр матрицы (мм) | Степень сжатия | Целевой показатель PDI | Достигнутый показатель PDI
Стартовый период (0–14 дней) | 3,5 | 1:9,5 | ≥95% | 97,2%
Период роста (15–28 дней) | 4,0 | 1:9,0 | ≥95% | 96,8%
Финишёр (29–42 дня) | 4,5 | 1:8,5 | ≥95% | 96,4%
Температура кондиционирования поддерживается на уровне 82–85 °C с помощью насыщенного пара под давлением 1,5–2,0 бар, что обеспечивает влажность затора 15,5–16,5% на выходе из кондиционера. Диапазон желатинизации крахмала в кормах для птицы на основе кукурузы открывается примерно при 65 °C и ускоряется выше 80 °C (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*); работа при температуре 82–85 °C позволяет точно определить диапазон эффективной желатинизации без риска возникновения реакций Майяра, которые начинаются выше 90 °C и могут снизить доступность лизина.
4.2 Летняя операция
Критическое испытание наступило в июне 2025 года, когда дневная температура несколько дней подряд превышала 48°C. Редукторная трансмиссия поддерживала стабильную рабочую температуру — термопары в корпусах подшипников показывали 68–72°C при полной нагрузке, что значительно ниже порогового значения в 75°C, при котором срабатывала сигнализация. Автоматическая система смазки обеспечивала непрерывный поток масла, исключая необходимость ручной смазки, которая прерывала производство на старой линии.
Эффективность работы охладителя пеллет заключалась в поддержании разницы температур между пеллетами и окружающей средой на уровне 3–5 °C при всех режимах работы, за исключением одного дня, когда запыленный конденсаторный змеевик временно снизил мощность чиллера — это была проблема инфраструктуры предприятия, не связанная с оборудованием линии по производству пеллет.
4.3 Производительность и энергопотребление
При работе с матрицей 3,5 мм и нагрузке двигателя 110 кВт (92% от номинальной мощности) установка SZLH420 достигла устойчивой производительности 11,2 т/ч при использовании стандартной рецептуры для откорма бройлеров, превысив гарантированные 10 т/ч. Удельное энергопотребление составило 19,8 кВт·ч/т на главном двигателе гранулятора, что на 21% меньше, чем 25,1 кВт·ч/т, зафиксированные на предыдущей машине. С учетом молотковой дробилки и вспомогательных двигателей, общее энергопотребление линии в среднем составило 38,5 кВт·ч/т по сравнению с 46,2 кВт·ч/т до модернизации.
Время, затраченное на смену штампов, было зафиксировано по шести запланированным операциям: бригада из двух человек выполняла каждую замену за 72–95 минут, в среднем за 82 минуты — в пределах целевого показателя в 90 минут. Тележка для подъема штампов, поставленная компанией Hongyang, устранила необходимость в использовании подъемного крана при извлечении штампов, что, по словам руководителя отдела технического обслуживания, стало самым значительным эргономическим улучшением.
5. Отзывы производителей и влияние на конечный продукт
Спустя восемь месяцев работы управляющий комбикормовым заводом сообщил о трех конкретных преимуществах:
Сокращение потерь корма на ферме: доля мелких частиц, обнаруженных в кормушках после пневматической подачи, снизилась с примерно 10% до менее 4%. Показатели продуктивности бройлеров за цикл март-июнь 2025 года показали средний коэффициент конверсии корма (FCR) 1,72 на всех пяти фермах по сравнению с 1,77 за тот же период 2024 года — улучшение на 2,8%, что соответствует опубликованным исследованиям, которые связывают снижение FCR на 1–3 пункта с содержанием мелких частиц в гранулах, превышающим 5% (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Сокращение количества экстренных обращений по техническому обслуживанию: незапланированные простои сократились с 12–18 часов в месяц до менее чем 4 часов. Автоматическая система смазки подшипников позволила устранить основную причину отказов на старой линии: заклинивание подшипников из-за недостатка смазки в период пиковой летней нагрузки.
Однородный внешний вид гранул: комбинат поставляет гранулы фермерам-подрядчикам, которые визуально оценивают качество корма. «Грануля выглядят одинаково в каждой партии — одинаковая длина, одинаковый блеск, одинаковая твердость», — отметил менеджер по закупкам. «Фермеры перестали звонить и жаловаться на пыльный корм».
6. Последствия для отрасли
Доля Кувейта в собственном птицеводстве остается ниже 30%, что значительно меньше, чем 60%, достигнутые Саудовской Аравией в 2024 году (Saudi FoodTech, 2025). Стратегия продовольственной безопасности правительства Кувейта определяет развитие отечественного производства кормов как приоритетное направление инвестиций — это направление соответствует более широким тенденциям стран Персидского залива по снижению зависимости от импортных готовых кормов.
Для средних по масштабу интеграторов в Кувейте и соседних странах Персидского залива линия SZLH420 представляет собой капиталоэффективный способ повышения качества гранул без чрезмерного увеличения производственных мощностей. Производительность в диапазоне 10–12 т/ч соответствует требованиям ферм, выращивающих 1–2 миллиона бройлеров за цикл — оптимальный вариант в фрагментированном секторе птицеводства стран Персидского залива, где мега-заводы (20+ т/ч) имеют избыточные капиталовложения по сравнению с объемом производства ферм.
Данные, полученные за восемь месяцев эксплуатации этой установки, демонстрируют, что правильно спроектированная технология кольцевых грануляторов в сочетании с параметрами кондиционирования, настроенными на местные характеристики ингредиентов, и системами охлаждения, рассчитанными на экстремальные температуры окружающей среды, может обеспечить качество гранул европейского класса в сложных климатических условиях Персидского залива. Заказчик отметил готовность технической команды Hongyang ввести линию в эксплуатацию на месте и оказывать постоянную удаленную поддержку — проводя ежемесячные видеоинспекции температуры подшипников, характера износа матрицы и регулировки роликов — как ключевое отличие от поставщиков, которые поставляли оборудование только с многоязычным руководством и списком запчастей.
Источники
1. FAOSTAT. (2026). Производство куриного мяса в Кувейте, 1961–2024 гг. (через HelgiLibrary).
2. IndexBox. (2025). Обзор рынка куриного мяса стран Персидского залива на 2024–2035 годы.
3. Прогноз рыночных данных. (2025). Рынок кормовых материалов для животных, содержащих белок, Кувейт, 2025–2030 гг.
4. Анализ продукции Alibaba.com. (2025). Корма для животных в Кувейте: основные характеристики и практическое применение.
5. Kuwait United Poultry Company (KUPCO). Профиль компании. Источник: KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). Саудовская Аравия повышает уровень самообеспеченности птицеводством до 60% к 2024 году.
7. RingDies.com. (2024). Методы повышения долговечности кормовых гранул (PDI).
8. CPM. (2022). Руководство по проектированию грануляторов.
9. Амера, А.М., Равиндран, В., Лентл, Р.Г., и Томас, Д.Г. (2007). Размер частиц корма: влияние на пищеварение и продуктивность птицы. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Томас, М., и ван дер Поэль, А.Ф.Б. (1996). Физическое качество гранулированного корма для животных: критерии качества гранул. *Наука и технология кормов для животных*, 61(1–4), 89–112.
11. Бриггс, Дж. Л., Майер, Д. Э., Уоткинс, Б. А., и Бенке, К. С. (1999). Влияние ингредиентов и параметров обработки на качество гранул. *Журнал прикладных исследований в птицеводстве*, 8(2), 146–155.
Дата публикации: 09.07.2026
