Существует множество видов оборудования для обработки кормов, среди которых ключевым оборудованием, влияющим на грануляцию кормов, являются не что иное, как молотковые дробилки, смесители и грануляторы. В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции многие производители закупают передовое производственное оборудование, но из-за неправильной эксплуатации и использования часто происходят сбои в работе оборудования. Поэтому нельзя игнорировать правильное понимание мер предосторожности при использовании оборудования производителями кормов.
1. Молотковая мельница
Молотковая мельница обычно бывает двух типов: вертикальная и горизонтальная. Основными компонентами молотковой мельницы являются молотковые и ситовые лопасти. Молотковые лопасти должны быть прочными, износостойкими и иметь определенную степень прочности, расположены сбалансированно, чтобы не вызывать вибрацию оборудования.
Меры предосторожности при использовании молотковой мельницы:
1) Перед запуском машины проверьте смазку всех соединительных деталей и подшипников. Дайте машине поработать вхолостую в течение 2-3 минут, начните подачу после нормальной работы, прекратите подачу после завершения работы и дайте машине поработать вхолостую в течение 2-3 минут. После того, как все материалы внутри машины будут слиты, выключите двигатель.
2) Молоток следует немедленно перевернуть и использовать, когда он изношен до центральной линии. Если все четыре угла изношены до центра, необходимо заменить пластину молотка. Внимание: во время замены первоначальный порядок расположения не должен меняться, а разница в весе между каждой группой частей молотка не должна превышать 5 г, в противном случае это повлияет на балансировку ротора.
3) Система воздушной сети молотковой дробилки важна для повышения эффективности дробления и снижения пылеобразования и должна сочетаться с импульсным пылеуловителем с хорошей производительностью. После каждой смены очищайте внутреннюю и внешнюю часть пылеуловителя, чтобы удалить пыль, и регулярно осматривайте, очищайте и смазывайте подшипники.
4) Материалы не должны смешиваться с железными блоками, щебнем и другим мусором. Если в процессе работы слышны ненормальные звуки, своевременно остановите машину для осмотра и устранения неполадок.
5) Рабочий ток и объем подачи питателя в верхней части молотковой дробилки следует в любое время регулировать в соответствии с различными материалами, чтобы предотвратить застревание и увеличить объем дробления.
2. Миксер (на примере лопастного миксера)
Двухосевой лопастной смеситель состоит из корпуса, ротора, крышки, разгрузочной конструкции, передаточного устройства и т. д. На машине имеется два ротора с противоположными направлениями вращения. Ротор состоит из главного вала, вала лопасти и лопасти. Вал лопасти пересекается с крестовиной главного вала, а лопасть приварена к валу лопасти под особым углом. С одной стороны, лопасть с животным материалом вращается вдоль внутренней стенки паза машины и движется к другому концу, заставляя животный материал переворачиваться и перекрестно сдвигаться друг с другом, достигая быстрого и равномерного эффекта смешивания.
Меры предосторожности при использовании миксера:
1) После того, как главный вал нормально вращается, следует добавить материал. Добавки следует добавлять после того, как половина основного материала попадет в партию, а смазку следует распылять после того, как все сухие материалы попадут в машину. После распыления и перемешивания в течение определенного периода времени материал можно выгружать;
2) Когда машина остановлена и не используется, в трубопроводе подачи смазки не должно оставаться смазки, чтобы избежать засорения трубопровода после затвердевания;
3) При смешивании материалов не следует допускать попадания металлических примесей, так как это может привести к повреждению лопастей ротора;
4) Если во время использования происходит отключение, материал внутри машины следует выгрузить перед запуском двигателя;
5) Если есть утечка из разгрузочной дверцы, следует проверить контакт между разгрузочной дверцей и уплотнительным седлом корпуса машины, например, неплотно ли закрыта разгрузочная дверца; следует отрегулировать положение переключателя хода, отрегулировать регулировочную гайку в нижней части дверцы для материала или заменить уплотнительную полосу.
3. Машина для гранулирования с кольцевой матрицей
Гранулятор является ключевым оборудованием в производственном процессе различных комбикормовых заводов, а также можно сказать, что это сердце комбикормового завода. Правильное использование гранулятора напрямую влияет на качество готовой продукции.
Меры предосторожности при использовании гранулятора:
1) В процессе производства, когда в гранулятор поступает слишком много материала, что приводит к резкому увеличению тока, необходимо использовать ручной механизм разгрузки для внешней разгрузки.
2) При открытии дверцы пеллетной машины необходимо сначала отключить электропитание, а дверцу можно открыть только после полной остановки пеллетной машины.
3) При повторном запуске гранулятора необходимо вручную повернуть кольцевую матрицу гранулятора (на один оборот) перед запуском гранулятора.
4) При возникновении неисправностей в работе машины необходимо отключить электропитание и остановить машину для устранения неисправностей. Категорически запрещается использовать руки, ноги, деревянные палки или железные инструменты для устранения неисправностей во время работы; Категорически запрещается принудительно запускать двигатель.
5) При первом использовании нового кольцевого штампа необходимо использовать новый прижимной ролик. Масло можно смешать с мелким песком (все пропустить через сито 40-20 меш, с соотношением материал: масло: песок около 6:2:1 или 6:1:1), чтобы промыть кольцевой штамп в течение 10-20 минут, и его можно запустить в нормальное производство.
6) Помогать работникам службы технического обслуживания проводить осмотр и заправку подшипников главного двигателя один раз в год.
7) Помогать ремонтникам в замене смазочного масла в редукторе гранулятора 1-2 раза в год.
8) Очищайте цилиндр постоянного магнита не реже одного раза в смену.
9) Давление пара на входе в рубашку кондиционера не должно превышать 1 кгс/см2.
10) Диапазон давления пара на входе в кондиционер составляет 2-4 кгс/см2 (обычно рекомендуется не менее 2,5 кгс/см2).
11) Смазывайте прижимной ролик 2–3 раза в смену.
12) Чистите кормушку и кондиционер 2–4 раза в неделю (летом — один раз в день).
13) Расстояние между режущим ножом и кольцевой матрицей обычно составляет не менее 3 мм.
14) В процессе обычного производства категорически запрещается перегружать главный двигатель, если его ток превышает номинальный.
Контактная информация службы технической поддержки：Брюс
ТЕЛ/Whatsapp/Wechat/Линия: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 15 ноября 2023 г.
