Существует множество типов оборудования для переработки кормов, среди которых ключевым оборудованием, влияющим на гранулирование кормов, являются не что иное, как молотковые мельницы, смесители и грануляторы. В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции многие производители приобретают современное производственное оборудование, однако из-за неправильной эксплуатации и использования часто возникают сбои оборудования. Поэтому нельзя игнорировать правильное понимание мер предосторожности при использовании оборудования производителями кормов.
1. Молотковая мельница
Молотковая мельница обычно бывает двух типов: вертикальная и горизонтальная. Основными компонентами молотковой мельницы являются молоток и сито. Лезвия молотка должны быть прочными, износостойкими, иметь определенную степень прочности и расположены сбалансированно, чтобы не вызывать вибрации оборудования.
Меры предосторожности при использовании молотковой мельницы:
1) Перед запуском машины проверьте смазку всех соединительных деталей и подшипников. Запустите машину пустой на 2–3 минуты, начните подачу после нормальной работы, прекратите подачу после завершения работы и дайте машине пустую на 2–3 минуты. После того, как все материалы внутри машины будут слиты, выключите двигатель.
2) Молоток следует немедленно развернуть и использовать, если он доведен до центральной линии. Если все четыре угла изношены до центра, необходимо заменить новую ударную пластину. Внимание: во время замены первоначальный порядок расположения не должен меняться, а разница в весе между каждой группой частей молотка не должна превышать 5 г, в противном случае это повлияет на баланс ротора.
3) Система воздушной сети молотковой дробилки важна для повышения эффективности дробления и снижения количества пыли, и ее следует сочетать с импульсным пылесборником с хорошей производительностью. После каждой смены очищайте пылесборник изнутри и снаружи от пыли, а также регулярно осматривайте, очищайте и смазывайте подшипники.
4) Материалы нельзя смешивать с железными блоками, щебнем и другим мусором. Если во время рабочего процесса слышны посторонние звуки, своевременно останавливайте машину для проверки и устранения неисправностей.
5) Рабочий ток и количество подачи питателя на верхнем конце молотковой мельницы должны быть отрегулированы в любое время в зависимости от различных материалов, чтобы предотвратить застревание и увеличить степень дробления.
2. Миксер (на примере лопастного миксера)
Двухосный лопастной смеситель состоит из корпуса, ротора, крышки, разгрузочной конструкции, передаточного устройства и т. д. На машине имеются два ротора с противоположными направлениями вращения. Ротор состоит из главного вала, лопастного вала и лопасти. Вал лопасти пересекается с крестовиной главного вала, а лопасть приварена к валу лопасти под особым углом. С одной стороны, лезвие с животным материалом вращается вдоль внутренней стенки паза машины и движется к другому концу, заставляя животный материал переворачиваться и поперечно сдвигаться друг с другом, достигая быстрого и равномерного эффекта смешивания.
Меры предосторожности при использовании миксера:
1) После того, как главный вал начнет нормально вращаться, следует добавить материал. Присадки следует добавлять после того, как половина основного материала попадет в партию, а смазку следует распылять после того, как все сухие материалы поступят в машину. После распыления и перемешивания в течение определенного периода времени материал можно выгружать;
2) Когда машина остановлена и не используется, смазка не должна оставаться в трубопроводе для добавления смазки, чтобы избежать засорения трубопровода после затвердевания;
3) При смешивании материалов нельзя смешивать металлические примеси, так как это может привести к повреждению лопастей несущего винта;
4) Если во время использования происходит отключение, материал внутри машины следует выгрузить перед запуском двигателя;
5) Если есть какая-либо утечка из разгрузочной дверцы, следует проверить контакт между разгрузочной дверцей и уплотнительным седлом корпуса машины, например, если разгрузочная дверца не плотно закрыта; Необходимо отрегулировать положение переключателя хода, отрегулировать регулировочную гайку в нижней части дверцы для материала или заменить уплотнительную ленту.
3. Машина для гранулирования с кольцевой матрицей
Гранулятор является ключевым оборудованием в производственном процессе на различных комбикормовых заводах, а также его можно назвать сердцем комбикормового завода. Правильное использование гранулятора напрямую влияет на качество готовой продукции.
Меры предосторожности при использовании гранулятора:
1) Во время производственного процесса, когда в гранулятор поступает слишком много материала, что приводит к внезапному увеличению тока, необходимо использовать ручной разгрузочный механизм для внешнего разряда.
2) При открытии дверцы гранулятора сначала необходимо отключить питание, а дверь можно открыть только после того, как гранулятор полностью остановится.
3) При перезапуске гранулятора необходимо вручную повернуть кольцевую матрицу гранулятора (один оборот) перед запуском гранулятора.
4) При неисправности машины необходимо отключить электропитание и выключить машину для устранения неполадок. Категорически запрещается использовать руки, ноги, деревянные палки или железные инструменты для сложного устранения неполадок во время работы; Категорически запрещается принудительно запускать двигатель.
5) При первом использовании новой кольцевой матрицы необходимо использовать новый прижимной ролик. Масло можно смешать с мелким песком (все проходит через сито 40-20 меш, с соотношением материал: масло: песок примерно 6:2:1 или 6:1:1), чтобы промыть кольцевую матрицу в течение 10-20 минут. минут, и его можно запустить в нормальное производство.
6) Раз в год помогайте специалистам по техническому обслуживанию проверять и заправлять основные подшипники двигателя.
7) Оказывать помощь ремонтным работникам в замене смазочного масла в редукторе гранулятора 1-2 раза в год.
8) Очищайте цилиндр с постоянными магнитами не реже одного раза за смену.
9) Давление пара, поступающего в рубашку кондиционера, не должно превышать 1 кгс/см2.
10) Диапазон давления пара на входе в кондиционер составляет 2-4 кгс/см2 (обычно рекомендуется не менее 2,5 кгс/см2).
11) Смазывайте прижимной ролик 2-3 раза за смену.
12) Чистите кормушку и кондиционер 2-4 раза в неделю (летом один раз в день).
13) Расстояние между режущим ножом и кольцевой матрицей обычно не менее 3 мм.
14) Во время нормального производства строго запрещается перегружать главный двигатель, когда его ток превышает номинальный ток.
Контактная информация службы технической поддержки:Брюс
ТЕЛ/Whatsapp/Wechat/линия: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 15 ноября 2023 г.