Существует множество типов оборудования для переработки кормов, среди которых ключевым оборудованием, влияющим на гранулирование кормов, являются не что иное, как молотковые мельницы, смесители и грануляторы.В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции многие производители приобретают современное производственное оборудование, однако из-за неправильной эксплуатации и использования часто возникают сбои оборудования.Поэтому нельзя игнорировать правильное понимание мер предосторожности при использовании оборудования производителями кормов.
1. Молотковая мельница
Молотковая мельница обычно бывает двух типов: вертикальная и горизонтальная.Основными компонентами молотковой мельницы являются молоток и сито.Лезвия молотка должны быть прочными, износостойкими, иметь определенную степень прочности и расположены сбалансированно, чтобы не вызывать вибрации оборудования.
Меры предосторожности при использовании молотковой мельницы:
1) Перед запуском машины проверьте смазку всех соединительных деталей и подшипников.Запустите машину пустой на 2–3 минуты, начните подачу после нормальной работы, прекратите подачу после завершения работы и дайте машине пустую на 2–3 минуты.После того, как все материалы внутри машины будут слиты, выключите двигатель.
2) Молоток следует немедленно развернуть и использовать, если он доведен до центральной линии.Если все четыре угла изношены до центра, необходимо заменить новую ударную пластину.Внимание: во время замены первоначальный порядок расположения не должен меняться, а разница в весе между каждой группой частей молотка не должна превышать 5 г, в противном случае это повлияет на баланс ротора.
3) Система воздушной сети молотковой дробилки важна для повышения эффективности дробления и снижения количества пыли, и ее следует сочетать с импульсным пылесборником с хорошей производительностью.После каждой смены очищайте пылесборник изнутри и снаружи от пыли, а также регулярно осматривайте, очищайте и смазывайте подшипники.
4) Материалы нельзя смешивать с железными блоками, щебнем и другим мусором.Если во время рабочего процесса слышны посторонние звуки, своевременно останавливайте машину для проверки и устранения неисправностей.
5) Рабочий ток и количество подачи питателя на верхнем конце молотковой мельницы должны быть отрегулированы в любое время в зависимости от различных материалов, чтобы предотвратить застревание и увеличить степень дробления.
2. Миксер (на примере лопастного миксера)
Двухосный лопастной смеситель состоит из корпуса, ротора, крышки, разгрузочной конструкции, передаточного устройства и т. д. На машине имеются два ротора с противоположными направлениями вращения.Ротор состоит из главного вала, лопастного вала и лопасти.Вал лопасти пересекается с крестовиной главного вала, а лопасть приварена к валу лопасти под особым углом.С одной стороны, лезвие с животным материалом вращается вдоль внутренней стенки паза машины и движется к другому концу, заставляя животный материал переворачиваться и поперечно сдвигаться друг с другом, достигая быстрого и равномерного эффекта смешивания.
Меры предосторожности при использовании миксера:
1) После того, как главный вал начнет нормально вращаться, следует добавить материал.Присадки следует добавлять после того, как в партию поступает половина основного материала, а смазку следует распылять после того, как в машину поступают все сухие материалы.После распыления и перемешивания в течение определенного периода времени материал можно выгружать;
2) Когда машина остановлена и не используется, смазка не должна оставаться в трубопроводе для добавления смазки, чтобы избежать засорения трубопровода после затвердевания;
3) При смешивании материалов нельзя смешивать металлические примеси, так как это может привести к повреждению лопастей несущего винта;
4) Если во время использования происходит отключение, материал внутри машины следует выгрузить перед запуском двигателя;
5) Если есть какая-либо утечка из разгрузочной дверцы, следует проверить контакт между разгрузочной дверцей и уплотнительным седлом корпуса машины, например, если разгрузочная дверца не плотно закрыта;Необходимо отрегулировать положение переключателя хода, отрегулировать регулировочную гайку в нижней части дверцы для материала или заменить уплотнительную ленту.
3. Машина для гранулирования с кольцевой матрицей
Гранулятор является ключевым оборудованием в производственном процессе на различных комбикормовых заводах, а также его можно назвать сердцем комбикормового завода.Правильное использование гранулятора напрямую влияет на качество готовой продукции.
Меры предосторожности при использовании гранулятора:
1) Во время производственного процесса, когда в гранулятор поступает слишком много материала, что приводит к внезапному увеличению тока, необходимо использовать ручной разгрузочный механизм для внешнего разряда.
2) При открытии дверцы гранулятора сначала необходимо отключить питание, а дверь можно открыть только после полной остановки гранулятора.
3) При перезапуске гранулятора необходимо вручную повернуть кольцевую матрицу гранулятора (один оборот) перед запуском гранулятора.
4) При неисправности машины необходимо отключить электропитание и выключить машину для устранения неполадок.Категорически запрещается использовать руки, ноги, деревянные палки или железные инструменты для сложного устранения неполадок во время работы;Категорически запрещается принудительно запускать двигатель.
5) При первом использовании новой кольцевой матрицы необходимо использовать новый прижимной ролик.Масло можно смешать с мелким песком (проходящим через сито 40–20 меш, с соотношением материал: масло: песок примерно 6:2:1 или 6:1:1), чтобы промыть кольцевую матрицу в течение 10–20 минут. минут, и его можно запустить в нормальное производство.
6) Раз в год помогайте специалистам по техническому обслуживанию проверять и заправлять основные подшипники двигателя.
7) Оказывать помощь ремонтным работникам в замене смазочного масла в редукторе гранулятора 1-2 раза в год.
8) Очищайте цилиндр с постоянными магнитами не реже одного раза за смену.
9) Давление пара, поступающего в рубашку кондиционера, не должно превышать 1 кгс/см2.
10) Диапазон давления пара на входе в кондиционер составляет 2-4 кгс/см2 (обычно рекомендуется не менее 2,5 кгс/см2).
11) Смазывайте прижимной ролик 2-3 раза за смену.
12) Чистите кормушку и кондиционер 2-4 раза в неделю (летом один раз в день).
13) Расстояние между режущим ножом и кольцевой матрицей обычно не менее 3 мм.
14) Во время нормального производства строго запрещается перегружать главный двигатель, когда его ток превышает номинальный ток.
Контактная информация службы технической поддержки:Брюс
ТЕЛ/Whatsapp/Wechat/линия: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 15 ноября 2023 г.