Существует множество типов оборудования для переработки кормов, среди которых ключевыми устройствами, влияющими на грануляцию кормов, являются молотковые дробилки, смесители и грануляторы. В условиях сегодняшней все более жесткой конкуренции многие производители приобретают передовое производственное оборудование, но из-за неправильной эксплуатации и использования часто происходят поломки. Поэтому производителям кормов нельзя игнорировать правильное понимание мер предосторожности при использовании оборудования.
1. Молотковая дробилка
Молотковые дробилки, как правило, бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Основными компонентами молотковой дробилки являются молотки и сита. Молотки должны быть прочными, износостойкими и обладать определенной степенью ударной вязкости, а также располагаться сбалансированно, чтобы избежать вибрации оборудования.
Меры предосторожности при использовании молотковой дробилки:
1) Перед запуском станка проверьте смазку всех соединительных деталей и подшипников. Дайте станку поработать без материала 2-3 минуты, затем начните подачу после завершения работы, остановите подачу после окончания работы и дайте станку поработать без материала еще 2-3 минуты. После того, как весь материал внутри станка будет слит, выключите двигатель.
2) Молоток следует немедленно перевернуть и использовать, когда он изношен до центральной линии. Если все четыре угла изношены до центра, необходимо заменить пластину молотка. Внимание: При замене не следует изменять первоначальный порядок расположения, а разница в весе между каждой группой молотков не должна превышать 5 г, иначе это повлияет на балансировку ротора.
3) Система вентиляции молотковой дробилки важна для повышения эффективности дробления и снижения пылеобразования, и должна быть согласована с импульсным пылесборником с хорошими характеристиками. После каждой смены необходимо очищать пылесборник изнутри и снаружи от пыли, а также регулярно осматривать, чистить и смазывать подшипники.
4) Материалы нельзя смешивать с железными блоками, щебнем и другим мусором. При возникновении посторонних звуков в процессе работы следует незамедлительно остановить машину для осмотра и устранения неисправности.
5) Рабочий ток и объем подачи материала через питатель в верхней части молотковой дробилки следует регулировать в любое время в зависимости от типа материала, чтобы предотвратить заклинивание и увеличить степень измельчения.
2. Миксер (на примере лопастного миксера)
Двухосевой лопастной смеситель состоит из корпуса, ротора, крышки, разгрузочной конструкции, передаточного устройства и т. д. На машине расположены два ротора, вращающиеся в противоположных направлениях. Ротор состоит из главного вала, вала лопастей и самих лопастей. Вал лопастей пересекается с крестовиной главного вала, а лопасти приварены к валу лопастей под специальным углом. С одной стороны, лопасти с животным материалом вращаются вдоль внутренней стенки паза машины и перемещаются к другому концу, вызывая переворачивание и поперечное срезание животного материала друг с другом, обеспечивая быстрое и равномерное перемешивание.
Меры предосторожности при использовании миксера:
1) После нормального вращения главного вала следует добавить материал. Добавки следует добавлять после того, как половина основного материала попадет в загрузку, а смазку следует распылить после того, как весь сухой материал попадет в машину. После распыления и перемешивания в течение определенного времени материал можно выгрузить;
2) Когда машина остановлена и не используется, в трубопроводе для добавления смазки не должно оставаться остатков смазки, чтобы избежать засорения трубопровода после затвердевания;
3) При смешивании материалов не следует добавлять металлические примеси, так как это может повредить лопасти ротора;
4) В случае остановки оборудования во время работы, перед запуском двигателя необходимо выгрузить находящийся внутри машины материал;
5) При наличии утечек из разгрузочной дверцы следует проверить контакт между разгрузочной дверцей и уплотнительным седлом корпуса машины; если разгрузочная дверца неплотно закрыта, необходимо отрегулировать положение концевого выключателя, отрегулировать регулировочную гайку в нижней части дверцы подачи материала или заменить уплотнительную ленту.
3. Гранулятор с кольцевой матрицей
Гранулятор является ключевым оборудованием в производственном процессе различных комбикормовых заводов, и его можно даже назвать сердцем комбикормового завода. Правильное использование гранулятора напрямую влияет на качество готовой продукции.
Меры предосторожности при использовании гранулятора:
1) В процессе производства, когда в гранулятор поступает слишком много материала, вызывая резкое увеличение тока, для внешней разрядки необходимо использовать механизм ручной разрядки.
2) При открытии дверцы гранулятора необходимо предварительно отключить питание, и дверцу можно открыть только после полной остановки работы гранулятора.
3) При перезапуске гранулятора необходимо вручную повернуть кольцевую матрицу гранулятора (на один оборот) перед его запуском.
4) При неисправности оборудования необходимо отключить электропитание и выключить оборудование для поиска и устранения неисправностей. Категорически запрещается использовать руки, ноги, деревянные палки или железные инструменты для проведения сложных работ по поиску и устранению неисправностей во время работы; категорически запрещается принудительно запускать двигатель.
5) При первом использовании новой кольцевой матрицы необходимо использовать новый прижимной ролик. Можно смешать масло с мелким песком (прошедшим через сито с размером ячейки 40-20 меш, в соотношении материала:масло:песок примерно 6:2:1 или 6:1:1) и промывать кольцевую матрицу в течение 10-20 минут, после чего ее можно запускать в обычное производство.
6) Оказывать помощь работникам по техническому обслуживанию в осмотре и заправке топливом подшипников главного двигателя один раз в год.
7) Оказывать помощь работникам по техническому обслуживанию в замене смазочного масла в редукторе гранулятора 1-2 раза в год.
8) Очищайте цилиндр с постоянным магнитом не реже одного раза за смену.
9) Давление пара, поступающего в рубашку кондиционера, не должно превышать 1 кгс/см².
10) Диапазон давления пара на входе в кондиционер составляет 2-4 кгс/см² (как правило, рекомендуется не менее 2,5 кгс/см²).
11) Смазывайте прижимной ролик 2-3 раза за смену.
12) Чистите кормушку и кондиционер 2-4 раза в неделю (один раз в день летом).
13) Расстояние между режущим ножом и кольцевой матрицей обычно составляет не менее 3 мм.
14) В процессе нормальной работы строго запрещается перегружать главный двигатель, если его ток превышает номинальный.
Контактная информация службы технической поддержкиБрюс
Телефон/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Дата публикации: 15 ноября 2023 г.
