Твердость частиц – один из показателей качества, которому уделяет большое внимание каждая кормовая компания. В кормах для скота и птицы высокая твердость ухудшает вкусовые качества, снижает потребление корма и даже вызывает язвы в полости рта у поросят-сосунов. Однако если твердость низкая, содержание порошка увеличится. Низкая твердость гранулированных кормов для птиц крупного, особенно среднего и крупного размера для свиней и уток среднего размера приведет к неблагоприятным факторам качества, таким как сортировка корма. Как обеспечить соответствие твердости корма стандартам качества? Твердость кормового продукта, помимо корректировки рецептуры корма, производство корма. Технология переработки оказывает решающее влияние на твердость корма в виде гранул.
1. Влияние процесса измельчения на твердость частиц.
Фактором, который играет решающую роль в твердости частиц в процессе измельчения, является размер измельченных частиц сырья: вообще говоря, чем мельче размер измельченных частиц сырья, тем легче крахмалу желатинизироваться во время кондиционирования. процесс, и тем сильнее эффект склеивания в гранулах. Чем труднее его сломать, тем больше твердость. В реальном производстве требования к размеру дробимых частиц должны быть соответствующим образом скорректированы в соответствии с производительностью различных животных и размером отверстия кольцевой матрицы.
2. Влияние процесса вспучивания на твердость частиц
Посредством продувочной обработки сырья можно удалить токсины из сырья, убить бактерии, удалить вредные вещества, денатурировать белки в сырье и полностью желатинизировать крахмал. В настоящее время дутое сырье в основном используется при производстве полноценных кормов для молочных поросят и специальных кормов для водных животных. Для специальных водных продуктов после напыления сырья степень желатинизации крахмала увеличивается, а также увеличивается твердость образующихся частиц, что полезно для улучшения стабильности частиц в воде. Для корма для поросят частицы должны быть хрустящими и не слишком твердыми, что полезно для кормления поросят. Однако из-за высокой степени клейстеризации крахмала в воздушных гранулах для молочных поросят твердость кормовых гранул также относительно велика.
3. Добавьте влияние процесса впрыска масла на твердость сырья.
Смешивание сырья может улучшить однородность компонентов частиц различного размера, что полезно для поддержания постоянной твердости частиц и улучшения качества продукции. При производстве твердых гранулированных кормов добавление влаги в смеситель на 1-2% поможет улучшить стабильность и твердость гранулированного корма. Однако увеличение влажности приводит к негативным последствиям для высыхания и охлаждения частиц. Это также не способствует хранению продуктов. При производстве влажных гранулированных кормов в порошок можно добавлять от 20% до 30% влаги. Легче добавить около 10% влаги в процессе смешивания, чем в процессе кондиционирования. Гранулы, образованные из высоковлажных материалов, имеют низкую твердость, влажные и мягкие, обладают хорошими вкусовыми качествами. Этот вид влажных гранулированных кормов может использоваться на крупных племенных предприятиях. Влажные пеллеты, как правило, трудно хранить, и их, как правило, необходимо скармливать сразу после производства. Добавление масла в процессе смешивания является широко используемым процессом добавления масла в цехах по производству кормов. Добавление от 1% до 2% смазки мало влияет на снижение твердости частиц, тогда как добавление от 3% до 4% смазки может значительно снизить твердость частиц.
4. Влияние обработки паром на твердость частиц.
Кондиционирование паром является ключевым процессом при переработке пеллет, и эффект кондиционирования напрямую влияет на внутреннюю структуру и внешний вид пеллет. Качество пара и время кондиционирования — два важных фактора, влияющих на эффект кондиционирования. Высококачественный сухой и насыщенный пар может обеспечить больше тепла для повышения температуры материала и клейстеризации крахмала. Чем дольше время выдержки, тем выше степень желатинизации крахмала. Чем выше значение, тем плотнее структура частиц после формирования, тем лучше стабильность и выше твердость. Для рыбных кормов для кондиционирования обычно используются двухслойные или многослойные оболочки, позволяющие повысить температуру кондиционирования и продлить время кондиционирования. Это в большей степени способствует улучшению стабильности частиц корма для рыб в воде, и соответственно увеличивается твердость частиц.
5. Влияние кольцевой матрицы на твердость частиц.
Технические параметры, такие как апертура и степень сжатия кольцевой матрици гранулятора, влияют на твердость гранул. Твердость гранул, формируемых кольцевыми матрицами с одинаковым отверстием, но с разной степенью сжатия, значительно возрастает с увеличением степени сжатия. Выбор кольцевой фильеры с подходящей степенью сжатия позволяет производить частицы подходящей твердости. Длина частиц оказывает существенное влияние на способность частиц выдерживать давление. Для частиц одинакового диаметра, если частицы не имеют дефектов, чем больше длина частицы, тем больше измеренная твердость. Регулировка положения фрезы для поддержания соответствующей длины частиц может поддерживать постоянную твердость частиц. Диаметр частиц и форма поперечного сечения также оказывают определенное влияние на твердость частиц. Кроме того, материал кольцевой матрицы также оказывает определенное влияние на внешний вид и твердость гранул. Существуют очевидные различия между подаваемыми гранулами, производимыми обычными стальными кольцевыми матрицами и кольцевыми матрицами из нержавеющей стали.
6. Влияние процесса посленапыления на твердость частиц.
Для продления срока хранения кормовой продукции и улучшения качества продукции в течение определенного периода времени необходима необходимая сушка и охлаждающая обработка частиц корма. В ходе испытания по измерению твердости частиц путем измерения твердости частиц одного и того же продукта несколько раз с разным временем охлаждения было обнаружено, что на частицы с низкой твердостью время охлаждения существенно не влияет, в то время как на частицы с большей твердостью увеличивается со временем охлаждения. С увеличением времени твердость частиц уменьшается. Это может быть связано с тем, что по мере потери воды внутри частиц хрупкость частиц увеличивается, влияя на их твердость. В то же время после быстрого охлаждения частиц большим объемом воздуха и медленного охлаждения малым объемом воздуха было обнаружено, что твердость первых ниже, чем у вторых, а поверхностные трещины частиц увеличиваются. Также стоит отметить, что дробление крупных твердых частиц на мелкие позволяет значительно снизить твердость частиц.
Время публикации: 14 марта 2024 г.