Кольцевая матрица обычно изготавливается из углеродистой конструкционной стали, конструкционной легированной стали и нержавеющей стали посредством ковки, резки, сверления, термообработки и других процессов. Материалы, используемые в кольцевой матрице, и каждая процедура обработки оказывают непосредственное влияние на срок ее службы, качество грануляции и производительность. Углеродистая конструкционная сталь в основном состоит из стали 45, твердость термообработки которой обычно составляет HRC45 ~ 50, а ее износостойкость и коррозионная стойкость низкие, что в основном устраняется; Легированная сталь в основном состоит из материала 20CrMnTi, который подвергается поверхностной термической обработке, такой как науглероживание поверхности. Твердость обработки превышает HRC50 и имеет хорошие механические свойства. Кольцевая форма из этого материала обладает высокой прочностью и лучшей износостойкостью, чем сталь 45, но ее недостатком является плохая коррозионная стойкость. Хотя стоимость одной кольцевой формы относительно невелика, стоимость производства тонн материала выше, чем стоимость кольцевой формы из нержавеющей стали, когда она используется, и в настоящее время она выведена из эксплуатации; Материал нержавеющей стали в основном 4Cr13. Жесткость и прочность этих материалов хорошие. Термическая обработка представляет собой общий обжиг, твердость превышает HRC50, обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью. Срок службы длительный, а стоимость кольцевой формы за тонну низкая.
Для кольцевой матрицы из материала 4Cr13 источник качества должен начинаться со слитка: химический состав (массовая доля%) кольцевой матрицы из стали 4Cr13 составляет: содержание C ≤ 0,36 ~ 0,45, содержание Cr 12 ~ 14, содержание Si ≤ 0,60, содержание Mn ≤ 0,80, содержание S ≤ 0,03, содержание P ≤ 0,035; При фактическом использовании срок службы кольцевой матрицы с содержанием Cr около 12% более чем на 1/3 короче, чем срок службы кольцевой матрицы с содержанием 14% Cr при тех же условиях других обработок; Таким образом, источником качества кольцевых штампов является стальное озеро. Необходимо не только обеспечить содержание Cr более 13 %, но и обеспечить соответствие размера и формы требованиям ковки.
Серийный номер | МОДЕЛЬ | РазмерOD*ID*общая ширина*ширина колодки - мм |
1 | МАСТЕР СРМ | 304*370*90*60 |
2 | ПСК 21 | 406*558*152*84 |
3 | КФМ16/25 | 406*558*182*116 |
4 | КФМ А25/212 | 406*559*212*116 |
5 | ПСК2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
ПСК 2016-4 ПСК 3020-4 ПСК 3020-6 ПСК 3022-6 ПСК 3022-8 ПСК 7722-2 ПСК 7722-4 ПСК 7722-6 ПСК 7722-7 ПСК 7726-7 ПСК 7730-4 ПСК 7730-6 ПСК 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12