1. Отбор высококачественного сырья, вторичного сталеплавильного производства и пеногасящих стальных заготовок;
2. Материал кольцевой матрицы: X46Cr13 (нержавеющая сталь)
3. Многоголовочный импортный сверлильный станок, цельнолитой, высокого качества, с низким процентом заполнения отверстий и высокой скоростью разряда;
4. Сочетание вакуумной печи и печи непрерывного охлаждения увеличивает срок службы;
5. Коэффициент сжатия и прочность подбираются в соответствии с сырьем и требованиями заказчика;
6. Строго проводить контроль качества на протяжении всего производственного процесса для обеспечения высокого качества продукции.
| С/Н | Модель | Размер OD*ID*общая ширина*ширина подушки - мм | Размер отверстия, мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Каково отношение сжатия кольцевой матрицы?
Коэффициент сжатия кольцевой матрицы — это отношение эффективной рабочей длины отверстия кольцевой матрицы к диаметру отверстия матрицы. Это показатель, отражающий прочность экструзии гранулированного сырья. Чем выше коэффициент сжатия, тем прочнее экструдированные гранулы, но выход продукции будет относительно ниже. Чем ниже коэффициент сжатия, тем шероховатее будет поверхность гранул и хуже будет формовка, но выход продукции будет высоким.
Как выбрать правильную степень сжатия?
В связи с различиями в составах, сырьевых материалах и процессах гранулирования выбор подходящего коэффициента сжатия зависит от конкретной ситуации. Ниже представлен общий диапазон, основанный на опыте:
Корма для скота и птицы: соотношение 1:8–13; корма для рыбы: соотношение 1:11–16;
Соотношение кормов для креветок: 1:16–25; для термочувствительных кормов: 1:7–9; для кормов из фуража и соломы: 1:5–7.
После использования кольцевой матрицы производитель кормов может также регулировать размер отверстия и степень сжатия следующей кольцевой матрицы в соответствии с внешними характеристиками корма.
Технология обработки кольцевых штампов: Резка→Ковка→Черновая обработка→Нормализация→Чистая обработка→Закалка и отпуск→Чистая обработка→Сверление отверстий→Азотирование→Полировка→Проверка под давлением→Защитное покрытие→Антикоррозионное масло→Выберите и сохраните параметры