Запчасти для грануляторов с кольцевой матрицей IDAH
Кольцевая матрица IDAH
1. Выбирайте высококачественное сырье, вторичную выплавку стали и пеногасящую стальную заготовку;
2. Материал кольцевой матрицы: X46Cr13 (нержавеющая сталь).
3. Импортная дрель с несколькими головками, одноразовое формование, высокое качество, низкая скорость закупоривания отверстий и высокая скорость разряда;
4. Сочетание вакуумной печи и печи непрерывной закалки увеличивает срок службы;
5. Настройте степень сжатия и прочность в соответствии с сырьем и требованиями заказчика;
6. Строго проверяйте качество на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции.
| Серийный номер | Модель | РазмерOD*ID*общая ширина*ширина колодки - мм | Размер отверстия мм |
| 1 | ИДАХ530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | ИДАХ530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | ИДАХ635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Коэффициент сжатия
Какова степень сжатия кольцевой матрицы?
Степень сжатия кольцевой матрицы представляет собой соотношение эффективной рабочей длины отверстия кольцевой матрицы и диаметра отверстия матрицы.Это показатель, отражающий прочность гранулированного корма при экструзии.Чем больше степень сжатия, тем прочнее экструдированные гранулы, но производительность будет относительно ниже.Чем меньше степень сжатия, тем шероховатой будет поверхность гранулы и плохой формовкой, но производительность будет высокой.
Как выбрать правильную степень сжатия?
Из-за различных рецептур, сырья и процессов грануляции выбор подходящей степени сжатия зависит от ситуации.Ниже приведен общий диапазон, основанный на опыте:
Корма для скота и птицы: от 1:8 до 13;Корма для рыб: 1:11–16;
Корма для креветок: 1:16 к 25;Термочувствительные корма: 1:7-9;Корма и соломенные корма: 1:5 к 7.
После использования кольцевой матрицы производитель корма также может отрегулировать апертуру и степень сжатия следующей кольцевой матрицы в соответствии с внешними ощущениями от корма.
Технология обработки
Технология обработки кольцевых штампов: Резка→Ковка→Черновая обработка→Нормализация→Чистовая обработка→Закалка и отпуск→Чистовая обработка→Сверление отверстия→Азотирование→Полировка→Испытание давлением→ Стойкость покрытия→Ржавое масло→Проверьте и сохраните параметры.
