Кольцевая матрица обычно изготавливается из углеродистой конструкционной стали, конструкционной легированной стали и нержавеющей стали посредством ковки, резки, сверления, термообработки и других процессов.Материалы, используемые в кольцевой матрице, и каждая процедура обработки оказывают непосредственное влияние на срок ее службы, качество грануляции и производительность.Углеродистая конструкционная сталь в основном состоит из стали 45, твердость термообработки которой обычно составляет HRC45 ~ 50, а ее износостойкость и коррозионная стойкость низкие, что в основном устраняется;Легированная сталь в основном состоит из материала 20CrMnTi, который подвергается поверхностной термической обработке, такой как науглероживание поверхности.Твердость обработки превышает HRC50 и имеет хорошие механические свойства.Кольцевая форма из этого материала обладает высокой прочностью и лучшей износостойкостью, чем сталь 45, но ее недостатком является плохая коррозионная стойкость.Хотя стоимость одной кольцевой формы относительно невелика, стоимость производства тонн материала выше, чем у кольцевой формы из нержавеющей стали, когда она используется, и в настоящее время она выведена из эксплуатации;Материал нержавеющей стали в основном 4Cr13.Жесткость и прочность этих материалов хорошие.Термическая обработка представляет собой общий обжиг, твердость превышает HRC50, обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.Срок службы длительный, а стоимость кольцевой формы за тонну низкая.
Для кольцевой матрицы из материала 4Cr13 источник качества должен начинаться со слитка: химический состав (массовая доля%) кольцевой матрицы из стали 4Cr13 составляет: содержание C ≤ 0,36 ~ 0,45, содержание Cr 12 ~ 14, содержание Si ≤ 0,60, содержание Mn ≤ 0,80, содержание S ≤ 0,03, содержание P ≤ 0,035;При фактическом использовании срок службы кольцевой матрицы с содержанием Cr около 12% более чем на 1/3 короче, чем срок службы кольцевой матрицы с содержанием 14% Cr при тех же условиях других обработок;Таким образом, источником качества кольцевых штампов является стальное озеро.Необходимо не только обеспечить содержание Cr более 13 %, но и обеспечить соответствие размера и формы требованиям ковки.
Серийный номер | МОДЕЛЬ | РазмерOD*ID*общая ширина*ширина колодки - мм |
1 | МАСТЕР СРМ | 304*370*90*60 |
2 | ПСК 21 | 406*558*152*84 |
3 | КФМ16/25 | 406*558*182*116 |
4 | КФМ А25/212 | 406*559*212*116 |
5 | ПСК2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
ПСК 2016-4 ПСК 3020-4 ПСК 3020-6 ПСК 3022-6 ПСК 3022-8 ПСК 7722-2 ПСК 7722-4 ПСК 7722-6 ПСК 7722-7 ПСК 7726-7 ПСК 7730-4 ПСК 7730-6 ПСК 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12