Кольцевая матрица обычно изготавливается из углеродистой конструкционной стали, конструкционной легированной стали и нержавеющей стали путем ковки, резки, сверления, термообработки и других процессов. Материалы, используемые в кольцевой матрице, и каждый этап обработки напрямую влияют на срок ее службы, качество грануляции и производительность. Углеродистая конструкционная сталь в основном состоит из стали 45, твердость которой после термообработки обычно составляет HRC45~50, а износостойкость и коррозионная стойкость у нее низкие, поэтому она практически не используется; легированная сталь в основном состоит из материала 20CrMnTi, который подвергается поверхностной термообработке, такой как поверхностная цементация. Твердость после обработки превышает HRC50, и он обладает хорошими комплексными механическими свойствами. Кольцевая матрица, изготовленная из этого материала, обладает высокой прочностью и лучшей износостойкостью, чем кольцевая матрица из стали 45, но ее недостатком является низкая коррозионная стойкость. Хотя стоимость одной кольцевой матрицы относительно низка, себестоимость производства тонн материала выше, чем у кольцевой матрицы из нержавеющей стали, поэтому в настоящее время она постепенно выводится из употребления; нержавеющая сталь в основном состоит из стали 4Cr13. Жесткость и ударная вязкость этих материалов хорошие. Термическая обработка представляет собой обжиг, твердость превышает HRC50, обеспечивает хорошую износостойкость и коррозионную стойкость. Срок службы длительный, а стоимость изготовления кольцевой формы на тонну продукции низкая.
Для кольцевой матрицы из стали 4Cr13 качество материала должно определяться исходя из качества слитка: химический состав (массовая доля %) кольцевой матрицы из стали 4Cr13 должен быть следующим: содержание C ≤ 0,36 ~ 0,45, содержание Cr 12 ~ 14, содержание Si ≤ 0,60, содержание Mn ≤ 0,80, содержание S ≤ 0,03, содержание P ≤ 0,035; в реальных условиях эксплуатации срок службы кольцевой матрицы с содержанием Cr около 12% более чем на 1/3 короче, чем у кольцевой матрицы с содержанием Cr 14% при тех же условиях обработки; поэтому источником качества кольцевой матрицы является стальной лак. Необходимо не только обеспечить содержание Cr более 13%, но и гарантировать, что размеры и форма соответствуют требованиям к ковке.
| С/Н | МОДЕЛЬ | Размер OD*ID*общая ширина*ширина подушки - мм |
| 1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12