Новости - Причины растрескивания матрицы кольцевого гранулятора

Причины растрескивания кольцевых форм относительно сложны и требуют детального анализа. Тем не менее, их можно свести к следующим причинам:

1. Вызвано материалом кольцевой матрицы и качеством заготовки

1)Материал, используемый в кольцевой форме, является одной из важных причин. В настоящее время китайские кольцевые формы в основном используют 4Cr13 и 20CrMnTid, которые относительно стабильны. Однако существуют разные производители материалов. Для одного и того же материала будут определенные различия в следовых элементах, которые повлияют на качество кольцевой формы.

2)Процесс ковки. Это важное звено в процессе изготовления пресс-форм. Для пресс-форм из высоколегированной инструментальной стали обычно существуют требования к металлографической структуре, такие как распределение карбидов в материале. Диапазон температур ковки также должен строго контролироваться, должны быть сформулированы правильные спецификации нагрева, должны быть приняты правильные методы ковки, и должно выполняться медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки. Неправильные процессы могут легко привести к трещинам в корпусе кольцевой матрицы.

3)Подготовка к термической обработке. В зависимости от материала и требований к форме подготовительные процессы термической обработки, такие как отжиг и закалка и отпуск, используются для улучшения структуры, устранения структурных дефектов в поковках и заготовках, а также для улучшения технологичности. Соответствующая подготовительная термическая обработка высокоуглеродистой легированной стали для форм может устранить сетчатые карбиды, сфероидизировать и измельчить карбиды и способствовать равномерному распределению карбидов. Это поможет обеспечить качество закалки и отпуска и увеличить срок службы формы.

2. Термообработка кольцевой штамповки

1)закалка и отпуск. Это ключевое звено в термической обработке пресс-формы. Если перегрев происходит во время закалки и нагрева, это не только вызовет большую хрупкость заготовки, но и легко вызовет деформацию и трещины во время охлаждения, серьезно влияя на срок службы пресс-формы. Технические характеристики процесса термической обработки должны строго контролироваться, и должна использоваться вакуумная термическая обработка. Отпуск должен проводиться вовремя после закалки, и различные процессы отпуска должны быть приняты в соответствии с техническими требованиями.

2)Отжиг для снятия напряжений. После грубой обработки пресс-форму следует подвергнуть отжигу для снятия напряжений, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное грубой обработкой, и избежать чрезмерной деформации или трещин, вызванных закалкой. Для пресс-форм с высокими требованиями к точности после шлифования требуется отпуск для снятия напряжений, что полезно для стабилизации точности пресс-формы и увеличения срока ее службы.

3. Коэффициент раскрытия кольцевой формы

1)Если скорость открытия кольцевой матрицы слишком высока, вероятность растрескивания кольцевой матрицы увеличится. У каждого производителя кольцевых форм будут относительно большие различия из-за различных уровней термообработки и процессов. Как правило, продукция нашей компании может увеличить скорость открытия на 2-6% на основе первоклассных отечественных форм и может обеспечить срок службы кольцевой формы.

4. Износ кольцевого штампа

1)Когда кольцевая матрица изнашивается до определенной толщины и прочность снижается до точки, когда она не может выдерживать давление грануляции, происходит растрескивание. Рекомендуется вовремя заменять кольцевую матрицу, когда кольцевая матрица изнашивается до точки, когда канавки прижимного ролика находятся вровень.

5. Использование кольцевого штампа

1)В процессе грануляции кольцевой матрицы количество поступающего материала не может работать при 100% нагрузке из-за высокой производительности грануляции самой кольцевой матрицы. Такая длительная и высокоинтенсивная работа также приведет к растрескиванию кольцевой матрицы. . Мы рекомендуем контролировать нагрузку на уровне 75-85%, чтобы обеспечить срок службы кольцевой матрицы.

2)Если кольцевая матрица и прижимной ролик прижаты слишком сильно, легко могут возникнуть трещины. Обычно мы требуем, чтобы расстояние между кольцевой матрицей и прижимным роликом контролировалось в пределах 0,1-0,4 мм.