Причины растрескивания кольцевых форм относительно сложны и требуют детального анализа; однако их можно свести к следующим причинам:
1. Из-за материала кольцевой матрицы и качества заготовки.
1)Материал, используемый в кольцевой матрице, является одной из важных причин. В настоящее время в китайских кольцевых матрицах в основном используются 4Cr13 и 20CrMnTid, которые относительно стабильны. Однако существуют разные производители материалов. Для одного и того же материала будут определенные различия в микроэлементах, что повлияет на качество кольцевой формы.
2)процесс ковки. Это важное звено в процессе изготовления пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно предъявляются требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов в материале. Диапазон температур ковки также должен строго контролироваться, должны быть сформулированы правильные характеристики нагрева, должны быть приняты правильные методы ковки и должно быть выполнено медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки. Нерегулярные процессы могут легко привести к появлению трещин в корпусе кольцевой матрицы.
3)Подготовка к термообработке. В зависимости от материала и требований к форме для улучшения структуры, устранения структурных дефектов в поковке и заготовках, а также улучшения технологичности используются процессы подготовительной термообработки, такие как отжиг, закалка и отпуск. Соответствующая подготовительная термообработка литейной стали из высокоуглеродистого сплава может устранить сетчатые карбиды, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов. Это поможет обеспечить качество закалки и отпуска и увеличить срок службы формы.
2. Термическая обработка кольцевой матрицы
1)закалка и отпуск. Это ключевое звено в термообработке пресс-форм. Если во время закалки и нагрева произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко приведет к деформации и растрескиванию во время охлаждения, что серьезно повлияет на срок службы формы. Характеристики процесса термообработки должны строго контролироваться и должна использоваться вакуумная термообработка. Отпуск следует проводить вовремя после закалки, и в соответствии с техническими требованиями следует применять различные процессы отпуска.
2)отжиг для снятия напряжений. После черновой обработки пресс-форму следует подвергнуть отжигу для снятия напряжений, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные черновой обработкой, и избежать чрезмерной деформации или трещин, вызванных закалкой. Для форм с высокими требованиями к точности после шлифования требуется отпуск для снятия напряжений, что способствует стабилизации точности формы и увеличению ее срока службы.
3. Коэффициент открытия кольцевой формы.
1)Если скорость открытия кольцевой матрицы слишком высока, вероятность растрескивания кольцевой матрицы увеличится. У каждого производителя кольцевых форм будут относительно большие различия из-за разных уровней и процессов термообработки. Как правило, продукция нашей компании может увеличить скорость открытия на 2-6% на основе отечественных первоклассных брендовых форм и обеспечить срок службы кольцевой формы.
4. Износ кольцевой матрицы
1)Когда кольцевая матрица изнашивается до определенной толщины и прочность снижается до такой степени, что она не может выдерживать давление грануляции, происходит растрескивание. Рекомендуется своевременно заменять кольцевую матрицу, когда кольцевая матрица изношена до такой степени, что канавки прижимного ролика совпали.
5. Использование кольцевой матрицы.
1)В процессе грануляции кольцевой фильеры нельзя допускать, чтобы количество поступающего материала работало при 100% нагрузке из-за высокой производительности грануляции самой кольцевой фильеры. Такая длительная и высокоинтенсивная работа также приведет к растрескиванию кольцевой матрицы. . Мы рекомендуем контролировать нагрузку на уровне 75-85%, чтобы обеспечить срок службы кольцевой матрицы.
2)Если кольцевая матрица и прижимной ролик прижаты слишком сильно, легко может возникнуть растрескивание. Обычно мы требуем, чтобы расстояние между кольцевой матрицей и прижимным роликом контролировалось в пределах 0,1-0,4 мм.
6. Разные товары
1) Растрескивание более вероятно, когда в гранулятах появляются твердые предметы, такие как железные блоки.
7. Установка кольцевой фильеры и проблемы с гранулятором.
1) Кольцевая матрица установлена неплотно и между ней и гранулятором имеется зазор. Кольцевая матрица также может треснуть в процессе грануляции.
2) После термообработки форма кольца сильно деформируется. Если не отремонтировать, кольцевая форма треснет во время использования.
3) Когда сам гранулятор неисправен, например, главный вал гранулятора трясется и т. д.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 25 января 2024 г.