Причины растрескивания кольцевых форм достаточно сложны и требуют детального анализа; однако их можно обобщить следующим образом:
1. Вызвано материалом кольцевой матрицы и качеством заготовки.
1)Одним из важных факторов является материал, используемый в кольцевых матрицах. В настоящее время в Китае для изготовления кольцевых матриц в основном используются сплавы 4Cr13 и 20CrMnTid, которые отличаются относительной стабильностью. Однако материалы, используемые разными производителями, могут различаться. Даже в одном и том же материале могут наблюдаться определенные различия в содержании примесей, что влияет на качество кольцевой матрицы.
2)Процесс ковки. Это важное звено в процессе изготовления пресс-форм. Для пресс-форм из высоколегированной инструментальной стали обычно предъявляются требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов в материале. Диапазон температур ковки также должен строго контролироваться, должны быть сформулированы правильные параметры нагрева, должны применяться правильные методы ковки, а также должно быть проведено медленное охлаждение или своевременный отжиг после ковки. Неправильные процессы могут легко привести к образованию трещин в корпусе кольцевой матрицы.
3)Подготовка к термообработке. В зависимости от материала и требований к пресс-форме, для улучшения структуры, устранения структурных дефектов в ковке и заготовках, а также повышения технологичности используются подготовительные процессы термообработки, такие как отжиг, закалка и отпуск. Соответствующая подготовительная термообработка высокоуглеродистой легированной стали для пресс-форм позволяет устранить сетчатые карбиды, сфероидизировать и измельчить их, а также обеспечить равномерное распределение карбидов. Это поможет обеспечить качество закалки и отпуска и увеличить срок службы пресс-формы.
2. Термообработка кольцевой матрицы
1)Закалка и отпуск. Это ключевой этап термообработки пресс-формы. Перегрев во время закалки и нагрева не только повысит хрупкость заготовки, но и легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно сократит срок службы пресс-формы. Технические условия процесса термообработки должны строго контролироваться, и следует использовать вакуумную термообработку. Отпуск следует проводить своевременно после закалки, при этом в зависимости от технических требований следует применять различные методы отпуска.
2)Отжиг для снятия внутренних напряжений. После черновой обработки пресс-форму следует подвергнуть отжигу для снятия внутренних напряжений, вызванных черновой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации или трещин, возникших в результате закалки. Для пресс-форм с высокими требованиями к точности после шлифовки необходима термическая обработка для снятия внутренних напряжений, что способствует стабилизации точности пресс-формы и увеличению срока ее службы.
3. Коэффициент раскрытия кольцевой формы
1)Если коэффициент раскрытия кольцевой матрицы слишком высок, возрастает вероятность растрескивания матрицы. У каждого производителя кольцевых пресс-форм наблюдаются значительные различия из-за разных уровней термообработки и технологических процессов. Как правило, продукция нашей компании позволяет увеличить коэффициент раскрытия на 2-6% на основе пресс-форм ведущих отечественных брендов, что обеспечивает длительный срок службы кольцевой матрицы.
4. Износ кольцевых штампов
1)Когда кольцевая матрица изнашивается до определенной толщины и ее прочность снижается до такой степени, что она не может выдерживать давление гранулирования, происходит растрескивание. Рекомендуется своевременно заменять кольцевую матрицу, когда она изнашивается до такой степени, что канавки прижимных роликов оказываются заподлицо.
5. Использование кольцевой матрицы
1)В процессе гранулирования в кольцевой матрице количество подаваемого материала не может достигать 100% загрузки из-за высокой производительности самой матрицы. Такая длительная и интенсивная работа также может привести к растрескиванию кольцевой матрицы. Для обеспечения срока службы кольцевой матрицы рекомендуется контролировать загрузку на уровне 75-85%.
2)Если кольцевая матрица и прижимной ролик сжаты слишком сильно, легко могут образоваться трещины. Как правило, мы требуем, чтобы расстояние между кольцевой матрицей и прижимным роликом составляло от 0,1 до 0,4 мм.
6. Разное
1) Растрескивание с большей вероятностью происходит при наличии в гранулированном материале твердых предметов, таких как железные блоки.
7. Проблемы с установкой кольцевой матрицы и гранулятором.
1) Кольцевая матрица установлена недостаточно плотно, и между ней и гранулятором имеется зазор. Кроме того, кольцевая матрица может треснуть в процессе гранулирования.
2) После термообработки кольцевая форма сильно деформируется. Если ее не отремонтировать, во время использования она треснет.
3) Если сам гранулятор неисправен, например, если главный вал гранулятора вибрирует и т. д.
Контактная информация службы технической поддержки：
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Дата публикации: 25 января 2024 г.
