Управляющее резюме
Франция является вторым по величине в мире производителем утиного мяса, произведя 187 810 тонн в 2024 году, и на ее долю приходится около 60% мирового производства фуа-гра. Сектор производства кормов для уток, потребляющий примерно 950 000 тонн комбикормов в год, требует грануляторов, способных обеспечивать постоянную твердость, минимальное количество мелких частиц и бесперебойные производственные циклы. В данном исследовании рассматривается, как комбикормовый завод в Новой Аквитании, главном регионе Франции по разведению уток, добился устойчивой операционной стабильности и превосходного качества гранул после ввода в эксплуатацию кольцевых грануляторов Hongyang HYPM для своей специализированной линии по производству кормов для уток.
Введение: Ситуация с кормами для французских уток.
Французская утиная промышленность сосредоточена на юго-западе страны, при этом 80% мощностей по выращиванию уток находятся в Новой Аквитании и Окситании. Восстановление сектора после вспышек птичьего гриппа 2021-2022 годов, приведших к уничтожению миллионов птиц, оказалось непростым. После национальной кампании вакцинации, начатой в октябре 2023 года — первой в своем роде в Европе — производство уток резко восстановилось. По данным CIFOG, производство фуа-гра выросло с 8000 тонн в 2022 году до 12200 тонн в 2024 году и далее до 14500 тонн в 2025 году.
Восстановление экономики вновь оказало давление на комбикормовые заводы. Составы кормов для уток, используемых для производства фуа-гра, уникальны: они сочетают кукурузно-соевую основу с добавлением жиров, витаминов и минералов в определенных пропорциях, адаптированных к различным фазам роста — стартовой, откормочной и периоду принудительного (зондового) кормления. Для каждой фазы требуются гранулы размером от 2,5 мм до 4,0 мм со строгими требованиями к прочности гранул. Ломкие гранулы и избыток мелких частиц не только приводят к потере корма, но и могут вызывать респираторные заболевания у уток, находящихся на принудительном кормлении, что напрямую влияет на качество печени и конечную ценность продукта.
Задача: обеспечение однородности гранул в больших масштабах.
Наш клиент, семейный комбикормовый завод, работающий в департаменте Ланды Новой Аквитании, производит около 35 000 тонн корма для уток в год, поставляя его более чем 40 независимым утиным фермам в регионе. В начале 2025 года они выявили три постоянные проблемы со своей существующей линией гранулирования:
1. Изменчивость прочности гранул: Индекс прочности гранул колебался от 86% до 91% в разных партиях, при этом содержание мелких частиц в некоторых производственных циклах превышало 6%. Для корма для уток, подаваемого с помощью пневматических и шнековых конвейеров, это приводило к значительным потерям корма на ферме.
2. Нестабильная производительность: объем производства колебался от 4,0 до 5,0 тонн в час при использовании идентичных рецептур, что делало планирование производства ненадежным в периоды пикового спроса.
3. Характер износа кольцевых штампов: Предыдущие кольцевые штампы демонстрировали неравномерный износ после примерно 1200 часов работы, при этом конусность входного отверстия изнашивалась быстрее, чем ожидалось, что свидетельствует о неоптимальной металлургии и термообработке.
Руководство комбината поставило перед собой четкие цели: достичь и поддерживать индекс полидисперсности (PDI) выше 93%, ограничить содержание мелких фракций до 3% и обеспечить стабильную производительность в 5 тонн в час при использовании стандартных рецептур для выращивания уток.
Решение: Гранулятор с кольцевой матрицей Hongyang HYPM508
После оценки нескольких поставщиков комбинат выбрал две грануляторы Hongyang HYPM508 с кольцевой матрицей для замены существующей линии. Решение было основано на трех технических факторах:
Точное проектирование коэффициента прессования. Корм для откорма уток, содержащий приблизительно 58% кукурузы, 25% соевого шрота, 8% пшеничных отрубей и 5% добавленного жира, требует сбалансированного подхода к прессованию. Жир действует как смазка во время гранулирования, уменьшая естественное связывание; клетчатка из пшеничных отрубей препятствует уплотнению. Инженерная группа компании Hongyang рекомендовала коэффициент прессования 1:10 для матрицы 3,5 мм (фаза откорма) и 1:12 для матрицы 2,5 мм (стартовая фаза), рассчитанный на основе данных о конкретной рецептуре клиента. Это позволило избежать распространенной ошибки, связанной с применением общих соотношений для птицеводства к корму для уток.
Материал кольцевых матриц из легированной стали. Кольцевые матрицы HYPM508 изготовлены из хромистой нержавеющей стали X46Cr13, закаленной в вакууме до твердости 58-60 HRC. Отверстия в матрице просверлены на станке с ЧПУ с допуском ±0,05 мм, а затем отполированы до шероховатости поверхности ниже Ra 0,8 мкм. Такое сочетание твердости и гладкости напрямую решает проблему неравномерного износа, с которой столкнулся клиент: полированная поверхность отверстий снижает тепловое трение во время экструзии, что, в свою очередь, сохраняет желатинизацию крахмала, достигаемую в процессе кондиционирования.
Интегрированная система управления процессом кондиционирования. Модель HYPM508 работает в паре с двухвальным кондиционером, обеспечивающим время выдержки 45-60 секунд при температуре 82-86°C с автоматической модуляцией пара. Качественное кондиционирование имеет решающее значение для корма для уток, поскольку частичная желатинизация крахмала должна произойти до того, как каша попадет в матрицу; в противном случае гранулы будут хрупкими независимо от качества матрицы.
Результаты: 11 месяцев измерений производительности.
Два агрегата HYPM508 были введены в эксплуатацию в июле 2025 года. После 11 месяцев непрерывной работы производственные данные мельницы показывают следующее:
Показатель: Средний PDI (%)
До (предыдущее оборудование): 88,5 (диапазон: 86-91)
После обработки (Hongyang HYPM508): 94,8 (диапазон: 94,1-95,6)
Метрическая система: Мелкие частицы (<1 мм)
До (предыдущее оборудование): в среднем 5,8%.
После (Hongyang HYPM508): в среднем 2,1%
Показатель: Стабильность пропускной способности
До (предыдущее оборудование): 4,0-5,0 тонн в час, с колебаниями.
После (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 тонн в час, стабильный уровень.
Метрическая система: Срок службы кольцевой матрицы
До (предыдущее оборудование): приблизительно 1200 часов.
После ремонта (Hongyang HYPM508): приблизительно 2100 часов (в эксплуатации)
Показатель: Незапланированный простой
Ранее (на предыдущем оборудовании): 3 инцидента / 12 месяцев
После инцидента с Hongyang HYPM508: 0 инцидентов / 11 месяцев
Показатель: Энергопотребление
До (предыдущее оборудование): 18,2 кВт·ч/тонна
После испытаний (Hongyang HYPM508): 16,7 кВт·ч/тонна
Наиболее существенное улучшение — это долговечность гранул. При показателе PDI 94,8% содержание мелких частиц снизилось до менее 3%, а это значит, что более 40 утиных ферм, снабжаемых этим комбикормовым заводом, теперь получают корм практически без пыли. Один из владельцев фермы сообщил, что интервал очистки фильтра в его пневматической системе подачи корма удвоился, потому что в потоке корма просто стало меньше твердых частиц.
Стабильность производительности также заслуживает внимания. HYPM508 поддерживает производительность 5,2 тонны в час на гранулах для выращивания уток с колебаниями не более ±0,1 тонны в час в течение 8-часовой смены. Такая предсказуемость позволяет комбинату точно планировать производство и выполнять обязательства по поставкам на фермы без необходимости сверхурочной работы.
Что касается долговечности кольцевых штампов, первый комплект штампов отработал 2100 часов и продолжает эксплуатироваться с приемлемым износом. Исходя из текущих измерений скорости износа, прокатный стан прогнозирует общий срок службы в 2400-2600 часов — примерно вдвое больше, чем в прошлом году.
Разница Хунъяна
Отличительной чертой этого случая является не техническая спецификация, а инженерный подход к ее применению. Компания Hongyang не поставляла стандартную кольцевую матрицу с общим коэффициентом сжатия. Техническая группа изучила пять рецептур корма для уток, предоставленных клиентом, проанализировала содержание жира и клетчатки в каждой из них и, соответственно, определила необходимые матрицы. Во время ввода в эксплуатацию сервисный инженер Hongyang провел три дня на месте, оптимизируя давление пара, время удержания кондиционера и регулируя зазор между валками в соответствии с конкретными характеристиками затора.
Такой подход — рассмотрение каждой рецептуры корма как отдельной инженерной задачи, а не как стандартного применения — позволяет гранулятору достигать 95% индекса полидисперсности (PDI) высокожирного корма для уток, который естественным образом устойчив к загустению. Именно поэтому руководитель производства, отвечая на вопрос о HYPM508 после шести месяцев эксплуатации, назвал его самым беспроблемным оборудованием на заводе — высокая похвала в отрасли, где беспроблемность означает надежность.
Заключение
Французский сектор производства кормов для уток восстанавливается, предъявляет высокие требования и очень чувствителен к качеству. Гранулятор, производящий стабильные, долговечные гранулы с минимальным содержанием мелких частиц, — это не роскошь, а конкурентная необходимость, когда конечные потребители оценивают качество корма по пыли в своих силосах. Пример Новой Аквитании демонстрирует, что правильно подобранная кольцевая матрица, соответствующая правильной рецептуре, в сочетании с точной обработкой, обеспечивает ощутимые преимущества: более высокий индекс полидисперсности (PDI), меньшее содержание мелких частиц, более длительный срок службы матрицы и предсказуемые графики производства. Для производителей кормов для уток в любой точке мира, сталкивающихся с аналогичными проблемами, переменные остаются теми же — решение начинается с кольцевой матрицы.
Дата публикации: 09.06.2026
