Завод по производству кормов для морского окуня в Греции достиг стабильной производительности 6,5 т/ч благодаря гранулятору Hongyang с кольцевой матрицей.

Управляющее резюме

Греция является крупнейшим в Европейском Союзе производителем выращенного морского окуня (Dicentrarchus labrax) и морского леща (Sparus aurata). Согласно годовому отчету Греческой организации производителей аквакультуры (HAPO) за 2025 год, совокупное производство этих двух видов в 2024 году достигло 114 500 тонн, что принесло 721 миллион евро выручки. Примерно 82% этой продукции было экспортировано на 38 рынков за пределами Греции, что подчеркивает стратегическую важность сектора для национального баланса продовольственной торговли.

Для греческих комбикормовых заводов, поставляющих продукцию в эту требовательную отрасль, качество гранул — это не просто техническая характеристика, а коммерческая необходимость. Экспортные покупатели в Италии, Испании, Франции и на Ближнем Востоке оценивают кормовые гранулы по твердости, скорости погружения, водостойкости и однородности питательных веществ. Одна некачественная партия может разрушить отношения, выстроенные годами.

В данном исследовании рассматривается, как греческий производитель кормов для аквакультуры среднего размера преодолел постоянные проблемы с качеством гранул и производительностью, внедрив гранулятор с кольцевой матрицей серии Hongyang SZLH. Результаты — стабильная производительность 6,5 тонн в час, индекс прочности гранул выше 97% и водостойкость более 120 минут — демонстрируют, что специально разработанное китайское оборудование для производства кормов может соответствовать строгим стандартам средиземноморской аквакультуры.

Рынок кормов для аквакультуры Греции и профиль клиентов

Отраслевой контекст

Греческий сектор аквакультуры отличается рядом особенностей, которые напрямую влияют на требования комбикормовых заводов:

• Специализация вида:На долю морского окуня и морского леща приходится более 90% национального объема выращенной рыбы. Эти хищные виды нуждаются в высокобелковых (42–48% сырого протеина) и высокожирных тонущих гранулах диаметром от 2,0 до 6,0 мм.
• Стандарты качества, ориентированные на экспорт:Поскольку 82% греческой продукции экспортируется, греческие корма должны соответствовать разнообразным требованиям международных покупателей. Корма, которые хорошо себя зарекомендовали в греческих водах, могут оказаться неэффективными в различных условиях животноводства в странах-импортерах.
• Климатические и логистические реалии:Греческие комбикормовые заводы работают в средиземноморском климате с жарким и сухим летом. Стабильность гранул во время хранения и транспортировки через Эгейское море на островные фермы клеточного типа является критически важной задачей.

Клиент

Заказчик — далее именуемый «MedFeed SA» в целях соблюдения коммерческой тайны — это семейная компания по производству кормов, расположенная в Центральной Греции, примерно в 40 км от порта Волос. Основанная в 2002 году, компания начинала как небольшой поставщик для близлежащих рыбоводческих хозяйств и с тех пор выросла до предприятия, обслуживающего более 20 рыбоводческих хозяйств в садках в Эгейском и Ионическом морях.

До установки оборудования в Хунъяне компания MedFeed эксплуатировала гранулятор европейского производства, который исправно служил более десяти лет. Однако по мере расширения клиентской базы и увеличения объемов экспорта у компании возникли три взаимосвязанные проблемы:

1. Снижение пропускной способности:Устаревшее оборудование с трудом поддерживало стабильную производительность выше 4,0 т/ч при использовании тонущего материала из морского леща размером 4,0 мм, что вынуждало к сверхурочной работе в периоды пикового спроса (с апреля по сентябрь).
2. Нестабильность качества гранул:Индекс прочности гранул (PDI) варьировался от 91% до 96% в зависимости от партии, при этом образование мелких частиц иногда превышало 8%. Клиенты начали сообщать о чрезмерном количестве пыли в поставляемых мешках с кормом.
3. Жалобы на устойчивость воды:Тонущие гранулы для морского окуня, которые должны оставаться целыми на дне садка не менее 60 минут для полного их потребления, иногда преждевременно распадались, что приводило к потерям корма и недовольству покупателей.

Процесс принятия решений о закупках и отбора

Почему именно китайская кольцевая матрица для производства гранулятов?

Компания MedFeed первоначально планировала приобрести гранулятор на замену у известного европейского производителя. Предложенная цена превышала 380 000 евро за машину сопоставимой мощности со сроком поставки в 22 недели. Руководитель производства компании, г-н Димитрис А., ранее посещал греческий комбикормовый завод, где был установлен гранулятор датского производства, и был осведомлен как о более высокой цене, так и о сложности его обслуживания.

В начале 2024 года команда по закупкам компании MedFeed посетила ежегодную конференцию Aquaculture Europe, где ознакомилась с презентацией технологии грануляторов с кольцевой матрицей из Китая. Заинтересовавшись, они установили контакт с тремя китайскими производителями, включая компанию Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Почему Хунъян?

Техническое предложение Хунъяна выделялось несколькими особенностями:

• Настройка коэффициента сжатия кольцевой матрицы:Инженеры компании Hongyang проанализировали специфическую рецептуру корма MedFeed, которая включает 25% рыбной муки, 18% соевой муки, 12% пшеничного глютена и 8% рыбьего жира, и рекомендовали коэффициент прессования 1:10,5 для матрицы для морского леща 4,0 мм и 1:11 для матрицы для морского окуня 6,0 мм. Конкурирующие китайские поставщики предлагали общие коэффициенты прессования без анализа, специфичного для конкретной рецептуры.
• Интеграция двухслойного кондиционера:Понимая, что желатинизация крахмала имеет решающее значение для водостойкости гранул, Хунъян предложил использовать гранулятор SZLH в паре с двухслойным кондиционером, обеспечивающим время выдержки 120–180 секунд при температуре 85–90°C. Такая конфигурация не предлагалась другими китайскими поставщиками по сопоставимой цене.
• Прозрачность металлургической оболочки ролика:Компания Hongyang предоставила подробную сертификацию материалов для вальцовых валов (легированная сталь 20CrMnTi с цементацией), включая характеристики твердости поверхности (HRC 58–62) и ожидаемый срок службы при рабочих параметрах MedFeed. Такой уровень документации укрепил доверие на этапе оценки.

После трехмесячной оценки, включавшей консультации с существующими клиентами Hongyang в Юго-Восточной Азии и посещение завода в Лияне, компания MedFeed в июне 2024 года разместила заказ на одну грануляторную машину с кольцевой матрицей SZLH608 и двухслойным кондиционером. Общая сумма инвестиций — включая кондиционер, систему автоматической смазки и запасной комплект кольцевых матриц — составила приблизительно 55% от предложения европейского OEM-производителя, а срок поставки — 10 недель.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

Система SZLH608 прибыла на предприятие MedFeed в конце августа 2024 года. Компания Hongyang направила группу из двух человек для ввода в эксплуатацию — одного инженера-механика и одного инженера-электрика, — которые оставались на объекте в течение 12 дней.

Ключевые этапы ввода в эксплуатацию:

• Механическая центровка:Главный двигатель (160 кВт, 6-полюсный) и узел кольцевой матрицы были выровнены с допуском 0,03 мм, что было подтверждено с помощью лазерного инструмента для выравнивания.
• Калибровка паровой системы:Двухслойный кондиционер был интегрирован с существующим паровым котлом компании MedFeed (производительностью 1,2 т/ч). Инженер компании Hongyang отрегулировал давление пара до 0,4 МПа и подтвердил, что температура в рубашке кондиционера поддерживается на уровне 88°C ± 2°C при непрерывной работе.
• Нагрузочное тестирование:В течение трех дней система тестировалась на трех вариантах корма: стартовый корм для морского окуня 2,0 мм, корм для выращивания морского леща 4,0 мм и финишный корм для морского окуня 6,0 мм. Все три варианта корма достигли целевой производительности в течение первых 48 часов тестирования.

Операционные результаты

Стабильность пропускной способности

Компания MedFeed зафиксировала данные о производстве за шестимесячный период с сентября 2024 года по февраль 2025 года. Модель SZLH608 стабильно демонстрировала следующие показатели:

Тип корма: стартовый корм для морского окуня (2,0 мм)— Целевой показатель: 4,5 т/ч | Фактический показатель: 4,3 т/ч | Энергопотребление: 18,2 кВт·ч/т

Тип корма: Корм ​​для молоди морского леща (4,0 мм)— Целевой показатель: 6,0 т/ч | Фактический показатель: 6,5 т/ч | Энергопотребление: 14,8 кВт·ч/т

Тип корма: Корм ​​для морского окуня (6,0 мм)— Целевой показатель: 7,0 т/ч | Фактический показатель: 7,2 т/ч | Энергопотребление: 13,1 кВт·ч/т

Производительность в 6,5 т/ч при производстве корма для выращивания морского леща размером 4,0 мм представляет собой увеличение на 62,5% по сравнению с предыдущей производительностью гранулятора в 4,0 т/ч. Ежемесячная производственная мощность увеличилась с приблизительно 720 тонн до 1100 тонн, что позволило MedFeed полностью отказаться от сверхурочных смен.

Показатели качества гранул

Результаты лабораторных исследований, проведенных независимой лабораторией (афинской лабораторией по анализу кормов) трех случайных образцов продукции в ноябре 2024 года, показали следующие результаты:

2,0 мм Sea Bass Starter:Индекс полидисперсности (PDI): 97,2% | Мелкодисперсные частицы: 1,8% | Водостойкость: 125 мин | Насыпная плотность: 620 г/л

Средство для выращивания морского леща 4,0 мм:Индекс полидисперсности (PDI): 97,8% | Мелкодисперсные частицы: 1,4% | Водостойкость: 135 мин | Насыпная плотность: 640 г/л

6,0 мм финишер для морского окуня:Индекс полидисперсности (PDI): 98,1% | Мелкодисперсные частицы: 1,1% | Водостойкость: 148 мин | Насыпная плотность: 655 г/л

Показатели водостойкости — превышающие 120 минут для всех размеров гранул — были особенно значительными. Крупнейший клиент MedFeed, оператор садковой фермы по разведению морского окуня с 12 садками в Пагасетийском заливе, сообщил о заметном снижении видимых потерь корма во время кормления. Коэффициент конверсии корма (ККК) фермы улучшился с 1,52 до 1,47 за четырехмесячный период наблюдения, что, по словам управляющего фермой, частично объясняется уменьшением распада гранул.

Оперативное и экономическое воздействие

Помимо технических показателей, выявились и некоторые операционные преимущества:

• Срок службы штампа:Первый комплект кольцевых матриц (коэффициент сжатия 10,5, 4,0 мм) обработал приблизительно 3800 тонн, прежде чем появились измеримые следы износа — что соответствует прогнозируемому компанией Hongyang сроку службы в 3500–4500 тонн для рецептур кормов для аквакультуры.
• Энергоэффективность:Среднее энергопотребление составило 14,8 кВт·ч/т при использовании состава толщиной 4,0 мм, что на 9% ниже, чем у предыдущей машины (16,3 кВт·ч/т), и обеспечивает ежегодную экономию электроэнергии в размере приблизительно 4200 евро по греческим промышленным тарифам.
• Доступность для технического обслуживания:Команда технического обслуживания MedFeed сообщила, что замена корпуса ролика — задача, требуемая каждые 800–1000 часов работы — может быть выполнена менее чем за 90 минут двумя техниками, по сравнению с более чем 3 часами на предыдущей машине.

Отзывы клиентов

В ходе последующего телефонного разговора в декабре 2024 года г-н Димитрис А. предоставил прямую обратную связь:

Мы с осторожностью относились к закупке гранулятора в Китае. Наша промышленность в Греции исторически полагалась на европейское и скандинавское оборудование. Но машина Hongyang превзошла наши ожидания. Уже одно улучшение водостойкости укрепило наши позиции среди экспортных покупателей. Когда наш итальянский клиент посетил наш завод в ноябре, он особо отметил твердость и однородность гранул. Такое подтверждение имеет большое значение.

Менеджер по экспорту компании MedFeed добавил, что стабильное качество гранул упростило оформление документации по контролю качества для пограничного контроля в ЕС — немаловажное операционное преимущество.

Заключение

Опыт компании MedFeed иллюстрирует закономерность, наблюдаемую на нескольких предприятиях по производству кормов для аквакультуры в Хунъяне: хорошо спроектированная китайская технология гранулирования с кольцевой матрицей, при правильном выборе параметров и вводе в эксплуатацию, может обеспечить показатели производительности, которые соответствуют или превосходят показатели более дорогих европейских аналогов.

Для греческого сектора аквакультуры, сталкивающегося с усиливающейся конкуренцией со стороны турецких и египетских производителей, доступ к экономически эффективному и надежному оборудованию для переработки кормов является важным конкурентным преимуществом. Гранулятор с кольцевой матрицей серии SZLH, благодаря специально разработанной системе сжатия и интегрированной системе кондиционирования, предлагает жизнеспособный путь к улучшению качества гранул при одновременном снижении капитальных затрат.

Подход компании Hongyang, сочетающий прозрачность в металлургической сфере, поддержку при вводе в эксплуатацию на месте и постоянные технические консультации, отражает философию поставщика, которая ставит во главу угла долгосрочное операционное партнерство, а не просто продажу оборудования. Для отрасли, где качество гранул напрямую влияет на рост рыбы, конверсию корма и, в конечном итоге, на прибыльность, эта философия имеет ощутимую ценность.

Источники данных: Годовой отчет Греческой организации производителей аквакультуры (HAPO) за 2025 год; производственные данные MedFeed SA (сентябрь 2024 г. – февраль 2025 г.); отчеты независимой лаборатории по анализу кормов (Афины, ноябрь 2024 г.). Имя клиента анонимизировано по просьбе компании.