Управляющее резюме
Испания является не только крупнейшим производителем свинины в Европейском союзе, но и ведущим производителем комбикормов, произведя в 2024 году 38,8 млн тонн комбикормов, из которых на корма для свиней пришлось 46,87%, или примерно 18,2 млн тонн. В условиях такого большого объема производства и высокой чувствительности к качеству, средний по масштабу комбикормовый завод в регионе Арагон решил заменить устаревшую линию гранулирования, которая производила гранулы с нестабильной прочностью и испытывала проблемы со стабильностью производительности. Завод выбрал кольцевую грануляторную машину SZLH420 от Hongyang Feed Machinery в паре с специально разработанными кольцевыми матрицами HYPM. За восемнадцать месяцев работы линия стабильно демонстрирует индекс прочности гранул (PDI) выше 92%, производительность по откорму кормов составляет 9-10 тонн в час (TPH), а также зафиксированы улучшения в конверсии корма на партнерских свинофермах. Этот пример иллюстрирует, как разработка кольцевых матриц, правильное подбор коэффициента сжатия и оперативная послепродажная поддержка могут принести ощутимые результаты на зрелом, конкурентном европейском рынке кормов.
1. Контекст: Обзор испанской индустрии кормов для свиней
Чтобы понять, почему это обновление имело значение, необходимо кратко взглянуть на позицию Испании в мировом производстве свинины и кормов. По данным Министерства сельского хозяйства, рыболовства и продовольствия Испании (MAPA), в 2024 году в Испании было забито 53,88 миллиона свиней — на 1,5% больше, чем годом ранее, — при этом на Каталонию (22,4 миллиона голов), Арагон (11,3 миллиона голов) и Кастилию и Леон (6,2 миллиона голов) в совокупности приходится более 72% национального объема. Испания также является вторым по величине экспортером свинины в мире после США, отгрузив 687 000 тонн только в первом квартале 2025 года.
Что касается кормов, то производство комбикормов в Испании в 2024 году составило 38,8 млн тонн, что на 1,5% больше, чем в 2023 году, в то время как в масштабах ЕС наблюдалось сокращение на 0,4% (данные Европейской федерации производителей кормов). Корма для свиней остаются доминирующим сегментом, и в Арагоне, где расположено около 4618 свиноферм, комбикормовые заводы работают под постоянным давлением, стремясь обеспечить стабильное качество гранул, поскольку любые изменения в прочности или однородности питательных веществ напрямую влияют на коэффициенты конверсии корма (ККК), которые определяют рентабельность ферм.
2. Проблема: устаревшее грануляционное оборудование и непостоянный показатель PDI.
На рассматриваемом комбикормовом заводе — семейном предприятии, производящем около 60 000 тонн кормов для свиней в год, в основном для откорма и доращивания, — работала линия гранулирования, эксплуатировавшаяся более 12 лет. Выявились три конкретные проблемы:
Снижение прочности гранул. Индекс прочности гранул (PDI), стандартный показатель того, насколько хорошо гранулы выдерживают обработку и транспортировку до попадания к животному, упал до 86-88% для стандартных гранул корма для молодняка размером 3,5 мм, выпускаемых комбикормовым заводом. Согласно общему мнению в отрасли, оптимальным порогом PDI является 92%; ниже этого значения чрезмерное образование мелких частиц при пневматической транспортировке и погрузке в грузовики становится измеримым экономическим убытком. Исследования, опубликованные компанией Metalteco и другими производителями оборудования, подтверждают, что каждый процентный пункт снижения PDI обычно приводит к образованию мелких частиц, что представляет собой как потери сырья, так и снижение добровольного потребления корма на ферме.
Нестабильность производительности. Выход продукции колебался от 6 до 9 тонн в час в зависимости от влажности сырья и состава партии, что делало планирование производства ненадежным. Частично это было связано с нагрузкой на двигатель, а частично — с износом отверстий в кольцевой матрице, которые перестали поддерживать заданное соотношение сжатия.
Рост цен на энергоносители. Поскольку цены на промышленную электроэнергию в Испании одни из самых высоких в Южной Европе, удельное энергопотребление комбината, измеряемое в кВт·ч на тонну гранулированного сырья, постепенно увеличивалось, так как старая матрица требовала большей нагрузки на двигатель для проталкивания материала через частично деформированные отверстия.
Руководитель комбината поставил перед новой линией гранулирования три цели: показатель PDI >= 92% для стандартных рецептур кормов для откорма свиней; стабильная производительность >= 8 тонн в час по всем партиям кормов для свиней; и общая стоимость владения (TCO), которая окупится в течение 24 месяцев с учетом растущих затрат на техническое обслуживание и электроэнергию старой линии.
3. Выбор оборудования и техническая конфигурация
После оценки предложений от трех поставщиков комбинат выбрал гранулятор с кольцевой матрицей SZLH420 от компании Hongyang Feed Machinery, работающий в паре с кольцевыми матрицами серии HYPM, изготовленными из высокохромистой легированной стали (эквивалент марки 420SS, твердость поверхности 58-62 HRC после вакуумной термообработки).
Выбор коэффициента сжатия кольцевой матрицы. Для рецептур кормов для откорма свиней, обычно содержащих 60-65% зерновых (кукуруза, ячмень, пшеница), 20-25% соевого шрота, а остальное — источники клетчатки, минералы и добавки, подходящий коэффициент сжатия кольцевой матрицы находится в диапазоне от 8:1 до 10:1. Богатые клетчаткой рецептуры кормов для свиней со значительным содержанием ячменя или пшеничных отрубей требуют более высокого коэффициента сжатия для создания достаточного тепла трения, необходимого для желатинизации и связывания крахмала. Инженерная группа компании Hongyang, работая на основе фактических данных рецептуры заказчика, рекомендовала коэффициент сжатия 9:1 с диаметром отверстия 3,5 мм, эффективной длиной отверстия 31,5 мм и рабочей шириной матрицы 140 мм. Эта спецификация направлена на баланс твердости гранул и производительности, избегая чрезмерного сжатия, которое может привести к засорению матрицы, чрезмерной нагрузке на двигатель и тепловому повреждению чувствительных к теплу кормовых добавок, таких как ферменты и синтетические аминокислоты.
Материал матрицы и закалка. Для кольцевой матрицы HYPM был выбран вакуумно-закаленный сплав с твердостью поверхности 60 HRC и глубиной закалки 1,5 мм. Выбор материала был обусловлен абразивными свойствами сырья, закупаемого испанским заказчиком, которое включало в себя часть местного ячменя, известного высоким содержанием кремнезема из-за загрязнения почвы. Стандартные матрицы из углеродистой стали в аналогичных условиях эксплуатации демонстрировали ускоренный износ отверстия в течение 3000-4000 часов работы; сплав HYPM рассчитан на 5000-6000 часов при сопоставимых абразивных нагрузках.
Привод и кондиционирование гранулятора. Модель SZLH420 оснащена главным двигателем мощностью 110 кВт, приводящим в движение кольцевую матрицу через усиленный редуктор с косозубыми шестернями, рассчитанный на непрерывную работу при скорости вращения матрицы 250-350 об/мин. На входе расположен двухслойный кондиционер с временем выдержки 45-90 секунд (регулируемым углом лопатки), обеспечивающий обработку паром при температуре 80-85 °C, что позволяет достичь влажности после обработки 15-17% и степени желатинизации крахмала 30-35% — оба показателя находятся в оптимальном диапазоне для гранулирования кормов для свиней.
4. Монтаж, ввод в эксплуатацию и первые результаты.
Весь процесс установки — от демонтажа старой линии до начала производства на установке SZLH420 — был завершен за 14 дней. Это стало возможным благодаря модульной конструкции рамы гранулятора Hongyang, которая установлена на предварительно выровненной стальной платформе, не требующей модификации бетонного фундамента.
Данные пусконаладочных работ за первые 30 дней эксплуатации показали:
Производительность (подача корма для откорма, 3,5 мм): Целевой показатель >= 8 тонн в час, Фактический показатель (среднее значение за 30 дней): 9,3 тонны в час
Показатель PDI (метод «барабанных переворотов»): Целевой показатель >= 92%, Фактический показатель: 93,2%.
Удельное энергопотребление: Целевое значение <= 16 кВт·ч/т, Фактическое значение: 14,8 кВт·ч/т
Процент возврата штрафов: Целевой показатель <= 5%, Фактический показатель: 3,1%
Влажность после обработки: целевой показатель 15-17%, фактический показатель: 16,2%.
Желатинизация крахмала: целевой показатель 30-35%, фактический показатель: 33,6%.
Результаты PDI оказались особенно значимыми. На уровне 93,2% комбинат производил гранулы, которые оставались целыми на протяжении всего процесса транспортировки через ковшовый элеватор, роторный грохот и 25-метровую пневматическую конвейерную линию к силосам готовой продукции, а также, что более важно, на протяжении 80-120 км пути грузовиками до свиноферм, обслуживаемых комбинатом. Сотрудники комбината сообщили, что накопление мелких частиц на дне грузовиков, доставляющих сыпучие грузы, снизилось примерно на 40% по сравнению со старой линией.
5. Влияние на фермерское хозяйство: почему качество гранул имеет значение для продуктивности свиней
Окончательное испытание оборудования для гранулирования проводится не на комбикормовом заводе, а в свинарнике. Для свиноводов качество гранул напрямую влияет на три экономических фактора:
Потребление корма и темпы роста. Исследования неизменно показывают, что свиньи, получающие высокопрочные гранулы с минимальным содержанием мелких частиц, достигают более высоких показателей среднесуточного потребления корма (ADFI) и среднесуточного прироста массы тела (ADG) по сравнению со свиньями, получающими рассыпной корм или гранулы с высоким содержанием мелких частиц. Механизм прост: мелкие частицы увеличивают потери корма, снижают его вкусовые качества и заставляют свиней тратить больше времени на сортировку корма, чем на его потребление. Для клиентов комбината в Арагоне — в основном, предприятий по выращиванию и откорму скота с поголовьем от 2000 до 5000 голов на каждом участке — корма составляют 60-70% от общей себестоимости производства, поэтому даже небольшое улучшение коэффициента конверсии корма экономически целесообразно.
Однородность питательных веществ. Качественно изготовленные гранулы гарантируют, что каждый кусочек содержит полный питательный состав, разработанный специалистом по питанию. Когда гранулы распадаются на мелкие частицы во время обработки, эти частицы, как правило, концентрируются на дне кормушек, в то время как целые гранулы остаются сверху, фактически создавая два разных рациона в одной кормушке. Такое разделение подрывает точность питания, которую требует современная генетика свиней.
Здоровье кишечника и гигиена корма. Сочетание влажности, температуры и давления в процессе гранулирования позволяет частично снизить микробную нагрузку, включая распространенные патогены, передающиеся через корм. Хотя гранулирование не является этапом стерилизации, термическая обработка обеспечивает дополнительный гигиенический барьер, дополняющий меры биобезопасности на уровне фермы.
В течение шести месяцев после модернизации линии гранулирования на комбинате две крупнейшие фермы-партнеры сообщили об улучшении коэффициента конверсии корма на 0,08-0,12 пункта на стадии откорма (масса тела 30-70 кг), что означает предполагаемую экономию 8-12 кг корма на одну свинью на этом этапе роста. Руководитель производства комбината объясняет это не только заменой оборудования, но и сочетанием улучшенной прочности гранул и решением комбината ужесточить контроль качества на промежуточных этапах производства на линии, поставленной компанией Hongyang, что обеспечило более стабильную производительность.
6. Послепродажная поддержка как конкурентное преимущество
Одним из решающих аспектов сотрудничества с компанией Hongyang, по словам испанского заказчика, стала доступность технической поддержки после первоначальной установки. Для грануляторов с кольцевой матрицей сама матрица является расходным материалом, который необходимо заменять каждые 5000-6000 часов (в зависимости от абразивности сырья и методов технического обслуживания, применяемых оператором). Компания Hongyang поддерживает запас сменных кольцевых матриц HYPM со стандартными коэффициентами сжатия и диаметрами отверстий для SZLH420, а также предлагает разработку матриц на заказ для грануляторов с нестандартными составами.
Во время первой переналадки штампов, примерно через 5200 часов работы, ремонтная бригада заказчика столкнулась с незначительной проблемой выравнивания, вызванной неравномерным моментом затяжки болтов в зажимном узле штампа. Технические специалисты компании Hongyang в течение 24 часов предоставили удаленную видеоподдержку, показав команде процедуру последовательности затяжки болтов, которая устранила проблему без простоя производства, превышающего одну смену. В отрасли, где 24-часовая остановка на заводе мощностью 60 000 тонн в год может означать потерю 150-200 тонн продукции, скорость и качество удаленной поддержки имеют ощутимую экономическую ценность.
Впоследствии заказчик заказал вторую кольцевую матрицу HYPM с немного измененным коэффициентом сжатия (9,5:1) для новой партии корма для откорма с более высоким содержанием ячменя — корректировка рецептуры, обусловленная сезонной доступностью сырья в долине реки Эбро. Готовность компании Hongyang производить отдельные матрицы по индивидуальному заказу, а не требовать минимального объема заказа в пять и более штук, по словам заказчика, «стала разницей между поставщиком и партнером».
7. Заключение
Испанский рынок кормов для свиней — один из самых сложных в мире: большие объемы производства, высокая ценовая чувствительность и высокие технические требования. Для производителей оборудования, стремящихся выйти на этот рынок или расширить свое присутствие на нем, барьеры носят не только коммерческий, но и технический характер: прочность гранул, стабильность производительности, энергоэффективность и оперативность послепродажного обслуживания — вот реальные факторы конкуренции.
Гранулятор SZLH420 с кольцевой матрицей и система кольцевых матриц HYPM от компании Hongyang Feed Machinery продемонстрировали, что линия гранулирования среднего класса китайского производства может соответствовать или превосходить ожидания европейских комбикормовых заводов, ориентированных на качество. Сочетание правильного коэффициента сжатия, высококачественного материала матриц и оперативной технической поддержки привело к измеримым результатам: индекс полидисперсности (PDI) выше 93%, производительность 9-10 тонн в час, энергопотребление 14,8 кВт·ч/т и улучшение коэффициента конверсии корма (FCR), что имеет значение для прибыли свиноводческого хозяйства.
Для комбикормовых заводов, оценивающих оборудование для гранулирования, пример компании Aragon подчеркивает три принципа, которые следует учитывать при принятии любого решения о закупке: во-первых, потратьте время на подбор коэффициента сжатия кольцевой матрицы в соответствии с вашими фактическими рецептурами, а не полагайтесь на общие спецификации; во-вторых, рассматривайте возможности послепродажной поддержки как критерий выбора, равный цене и техническим характеристикам; и в-третьих, оценивайте производительность оборудования не по техническим характеристикам, а по результатам конверсии корма на ферме — потому что именно там в конечном итоге доказывается ценность каждого оборудования.
Дата публикации: 10 июня 2026 г.
