В процессе грануляции машины для производства кормовых гранул образуются отдельные кормовые гранулы или отдельные кормовые гранулы разного цвета, широко известные как «цветочный корм». Такая ситуация распространена при производстве кормов для водных животных и в основном проявляется в том, что цвет отдельных частиц, экструдированных из кольцевой фильеры, темнее или светлее, чем у других обычных частиц, или непостоянный цвет поверхности отдельных частиц, что влияет на качество внешнего вида продукта. всю партию корма.
Основные причины этого явления следующие:
a)Состав кормового сырья слишком сложен, со слишком большим количеством видов сырья, неравномерным смешиванием и непостоянным содержанием влаги в порошке перед обработкой частиц корма.
b)Влажность сырья, используемого для грануляции, непостоянна. В процессе производства кормов для водных животных часто приходится добавлять в смеситель небольшое количество воды, чтобы компенсировать потери воды в сырье после сверхтонкого измельчения. После смешивания его отправляют в кондиционер для темперирования. Некоторые производители кормов используют слишком простой процесс приготовления корма — помещают необходимые для рецепта материалы непосредственно в миксер и добавляют достаточное количество воды вместо того, чтобы выполнять подробный и медленный процесс добавления в соответствии с профессиональными требованиями. Поэтому им сложно обеспечить сбалансированное распределение кормовых ингредиентов по растворимости в воде. Когда мы используем эти смешанные ингредиенты для кондиционирования, мы обнаружим, что из-за эффективности кондиционера содержание влаги не может быть быстро и равномерно распределено. Поэтому зрелость перерабатываемых кормовых продуктов под действием пара сильно различается в разных частях, а иерархия цветов после грануляции становится недостаточно ясной.
c)В бункере грануляции находятся вторсырье с повторной грануляцией. Гранулированный материал после грануляции можно превратить в готовый продукт только после охлаждения и просеивания. Просеянный мелкий порошок или материал с мелкими частицами часто поступает в производственный процесс для регрануляции, обычно в смесителе или в бункере для грануляции. В связи с тем, что этот тип возвращаемого материала восстанавливается и гранулируется, если он неравномерно смешивается с другими вспомогательными материалами или смешивается с мелкозернистыми материалами возвратной машины после кондиционирования, иногда из него может образовываться «цветочный материал» для определенных рецептур кормов.
d)Гладкость внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы непостоянна. Из-за неодинаковой обработки поверхности отверстия матрицы сопротивление и давление экструзии, которые испытывает объект во время экструзии, различны, что приводит к неравномерным изменениям цвета. Кроме того, некоторые кольцевые матрицы имеют заусенцы на стенках небольших отверстий, которые могут царапать поверхность частиц во время экструзии, что приводит к разным цветам поверхности отдельных частиц.
Методы улучшения четырех причин производства «цветочных материалов», перечисленных выше, уже очень ясны, в основном контролируя однородность смешивания каждого компонента в формуле и однородность смешивания добавленной воды; Улучшение характеристик закалки и отпуска может уменьшить изменение цвета; Контролируйте возврат машинного материала. Для формул, склонных к образованию «цветочного материала», старайтесь не гранулировать напрямую возвращаемый машинный материал. Материал возвращаемой машины следует смешать с сырьем и повторно измельчить; Используйте высококачественные кольцевые матрицы, чтобы контролировать гладкость отверстий матрицы, и при необходимости отшлифуйте отверстия кольцевой матрицы перед использованием.
Рекомендуется использовать двухслойный двухосный дифференциальный кондиционер и двухслойный кондиционер с удлиненной рубашкой, со временем закалки до 60-120 секунд и температурой закалки более 100 ℃. Закалка равномерная, производительность отличная. Использование многоточечного воздухозаборника значительно увеличивает площадь поперечного сечения материала и пара, тем самым улучшая зрелость материала и улучшая эффект закалки и отпуска; Цифровая приборная панель и датчик температуры могут отображать температуру кондиционера, что позволяет пользователям легко контролировать ее в любое время.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
Электронная почта:hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 26 июля 2023 г.