Как решить проблему подачи цветов в продуктах кормления?

Основные причины этого явления заключаются в следующем:

a)Композиция кормового сырья слишком сложна, с слишком большим количеством видов сырья, неровным смешиванием и непоследовательным содержанием влаги в порошке перед обработкой частиц подачи.

b)Содержание влаги в сырье, используемом для грануляции, противоречиво. В процессе производства водных пищи часто необходимо добавить в миксер небольшое количество воды, чтобы компенсировать потерю воды в сырье после ультрадисменного раздавливания. После смешивания его отправляют в кондиционер для отпуска. Некоторые производители кормов используют чрезмерно простой процесс для производства подачи - поместите материалы, необходимые для формулы непосредственно в микшер, и добавлять достаточно воды, вместо того, чтобы выполнять подробный и медленный процесс добавления в соответствии с профессиональными требованиями. Поэтому им трудно обеспечить сбалансированное распределение кормовых ингредиентов с точки зрения растворимости воды. Когда мы используем эти смешанные ингредиенты для обработки кондиционирования, мы обнаружим, что из -за эффективности кондиционера содержание влаги не может быть быстро рассеяно равномерно. Следовательно, зрелость обработанных продуктов подачи при действии пара значительно варьируется между разными частями, и иерархия цвета после грануляции становится недостаточно ясной.

c)В грануляционной мусорной корзине есть переработанные материалы с повторной грануляцией. Гранулированный материал после грануляции может быть изменен в готовый продукт только после охлаждения и экрана. Скринированный тонкий порошок или материал мелких частиц часто входит в процесс производства для грануляции, обычно в миксере или в ожидании грануляционного силоса. В связи с тем, что этот тип возвращающегося материала повторно обусловлен и гранулирован, если он неравномерно смешан с другими вспомогательными материалами или смешан с материалами для небольших частиц возвращаемой машины после кондиционирования, он может иногда производить «цветочный материал» для определенных формул подачи.

d)Гладкость внутренней стены кольца. Апертуру не соответствует. Из -за непоследовательной поверхности отверстия отверстия, сопротивление и давление экструзии, которое объект испытывает во время экструзии, различны, что приводит к непоследовательным изменениям цвета. Кроме того, в некоторых кольцевых умираниях есть заусеницы на маленьких стенках отверстия, которые могут поцарапать поверхность частиц во время экструзии, что приводит к различным цветам поверхности для отдельных частиц.