В процессе гранулирования в машине для гранулирования корма имеются отдельные гранулы корма или отдельные гранулы корма с разными цветами, обычно известные как «цветочный корм». Такая ситуация распространена в производстве кормов для водных животных, в основном это проявляется в том, что цвет отдельных частиц, выдавленных из кольцевой матрицы, темнее или светлее других обычных частиц, или цвет поверхности отдельных частиц непостоянен, что влияет на качество внешнего вида всей партии корма.
Основными причинами этого явления являются:
a)Состав кормового сырья слишком сложен, слишком много видов сырья, неравномерное смешивание и непостоянная влажность порошка перед обработкой кормовых частиц.
b)Содержание влаги в сырье, используемом для грануляции, непостоянно. В процессе производства кормов для водных животных часто необходимо добавлять небольшое количество воды в смеситель, чтобы компенсировать потерю воды в сырье после сверхтонкого измельчения. После смешивания его затем отправляют в кондиционер для темперирования. Некоторые производители кормов используют слишком простой процесс изготовления корма - помещают необходимые для формулы материалы непосредственно в смеситель и добавляют достаточное количество воды, вместо того, чтобы проводить подробный и медленный процесс добавления в соответствии с профессиональными требованиями. Поэтому им сложно обеспечить сбалансированное распределение ингредиентов корма с точки зрения растворимости в воде. Когда мы используем эти смешанные ингредиенты для обработки кондиционированием, мы обнаружим, что из-за эффективности кондиционера содержание влаги не может быть быстро равномерно распределено. Поэтому зрелость обработанных кормовых продуктов под действием пара сильно различается в разных частях, а цветовая иерархия после грануляции становится недостаточно четкой.
c)В грануляционном бункере находятся переработанные материалы с повторной грануляцией. Гранулированный материал после грануляции может быть преобразован в готовый продукт только после охлаждения и просеивания. Просеянный мелкий порошок или мелкозернистый материал часто поступает в производственный процесс для повторной грануляции, обычно в смесителе или в бункере ожидания грануляции. В связи с тем, что этот тип возвратного материала восстанавливается и гранулируется, если он неравномерно смешивается с другими вспомогательными материалами или смешивается с мелкозернистыми материалами возвратной машины после кондиционирования, он иногда может давать «цветочный материал» для определенных формул кормов.
d)Гладкость внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы неравномерна. Из-за неравномерной отделки поверхности отверстия матрицы сопротивление и давление экструзии, которые испытывает объект во время экструзии, различны, что приводит к неравномерным изменениям цвета. Кроме того, некоторые кольцевые матрицы имеют заусенцы на стенках небольших отверстий, которые могут царапать поверхность частиц во время экструзии, что приводит к разным цветам поверхности отдельных частиц.
Методы улучшения по четырем причинам производства «цветочных материалов», перечисленным выше, уже очень ясны, в основном, контроль однородности смешивания каждого компонента в формуле и однородности смешивания добавленной воды; Улучшение характеристик закалки и отпуска может уменьшить изменения цвета; Контроль материала возвратной машины. Для формул, которые склонны к производству «цветочного материала», старайтесь не гранулировать материал возвратной машины напрямую. Материал возвратной машины следует смешивать с сырьем и повторно измельчать; Используйте высококачественные кольцевые матрицы для контроля гладкости отверстий матрицы и, при необходимости, шлифуйте отверстия кольцевой матрицы перед использованием.
Рекомендуется настроить двухслойный двухосевой дифференциальный кондиционер и двухслойный кондиционер с удлиненной рубашкой, с временем закалки до 60-120 секунд и температурой закалки более 100 ℃. Закалка равномерная, а производительность отличная. Использование многоточечного воздухозаборника значительно увеличивает площадь поперечного сечения материала и пара, тем самым улучшая зрелость материала и улучшая эффект закалки и отпуска; Цифровая приборная панель и датчик температуры могут отображать температуру кондиционирования, что позволяет пользователям легко контролировать ее в любое время.
Контактная информация службы технической поддержки：
Ватсап: +8618912316448
Электронная почта：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 26 июля 2023 г.
