В процессе гранулирования в грануляторе образуются отдельные гранулы корма разного цвета, обычно называемые «цветочным кормом». Такая ситуация распространена в производстве кормов для водных животных и проявляется главным образом в том, что цвет отдельных частиц, экструдированных из кольцевой матрицы, может быть темнее или светлее, чем у других обычных частиц, или цвет поверхности отдельных частиц может быть неоднородным, что влияет на качество внешнего вида всей партии корма.
Основные причины этого явления следующие:
a)Состав кормового сырья слишком сложен, включает слишком много видов сырья, неравномерное смешивание и непостоянное содержание влаги в порошке до обработки кормовых частиц.
b)Содержание влаги в сырье, используемом для гранулирования, непостоянно. В процессе производства кормов для водных животных часто необходимо добавлять небольшое количество воды в смеситель, чтобы компенсировать потерю влаги в сырье после сверхтонкого измельчения. После смешивания смесь отправляется в кондиционер для темперирования. Некоторые производители кормов используют слишком упрощенный процесс изготовления корма — помещают необходимые для рецептуры материалы непосредственно в смеситель и добавляют достаточное количество воды, вместо того чтобы проводить детальный и медленный процесс добавления в соответствии с профессиональными требованиями. Поэтому им трудно обеспечить сбалансированное распределение ингредиентов корма по водорастворимости. При использовании таких смешанных ингредиентов для кондиционирования обнаруживается, что из-за эффективности кондиционера содержание влаги не может быть быстро и равномерно распределено. Следовательно, степень зрелости обработанных под воздействием пара кормовых продуктов сильно варьируется в разных частях, а цветовая иерархия после гранулирования становится недостаточно четкой.
c)В грануляционном бункере находятся переработанные материалы, прошедшие повторную грануляцию. Гранулированный материал после грануляции может быть преобразован в готовый продукт только после охлаждения и просеивания. Отсеянный мелкодисперсный порошок или материал с мелкими частицами часто поступает в производственный процесс для повторной грануляции, обычно в смеситель или в ожидании грануляционного силоса. Из-за того, что этот тип возвратного материала подвергается повторной обработке и грануляции, если он неравномерно смешивается с другими вспомогательными материалами или смешивается с мелкодисперсными материалами, возвращаемыми после обработки, это может иногда приводить к образованию «цветочного материала» для некоторых кормовых смесей.
d)Неравномерная гладкость внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы. Из-за неравномерной обработки поверхности отверстия матрицы сопротивление и давление экструзии, которые испытывает объект во время экструзии, различаются, что приводит к неравномерному изменению цвета. Кроме того, на стенках небольших отверстий некоторых кольцевых матриц имеются заусенцы, которые могут царапать поверхность частиц во время экструзии, что приводит к различному цвету поверхности отдельных частиц.
Методы улучшения, направленные на устранение четырех причин образования «цветочных материалов», перечисленных выше, уже достаточно ясны: в основном, это контроль равномерности смешивания каждого компонента в рецептуре и равномерности добавления воды; улучшение характеристик закалки и отпуска позволяет уменьшить изменение цвета; контроль материала, возвращаемого в матрицу. Для рецептур, склонных к образованию «цветочных материалов», следует избегать прямого гранулирования материала, возвращаемого в матрицу. Материал, возвращаемый в матрицу, следует смешать с сырьем и повторно измельчить; использование высококачественных кольцевых матриц для контроля гладкости отверстий матрицы, и при необходимости шлифовка отверстий матрицы перед использованием.
Рекомендуется использовать двухслойный двухкоординатный дифференциальный кондиционер и двухслойный кондиционер с расширенной рубашкой охлаждения, обеспечивающие время закалки до 60-120 секунд и температуру закалки более 100 ℃. Закалка происходит равномерно, а характеристики превосходны. Использование многоточечного забора воздуха значительно увеличивает площадь поперечного сечения материала и пара, тем самым улучшая зрелость материала и повышая эффективность закалки и отпуска. Цифровая приборная панель и датчик температуры позволяют отображать температуру в процессе кондиционирования, что облегчает пользователю контроль в любое время.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
Электронная почта:hongyangringdie@outlook.com
Дата публикации: 26 июля 2023 г.
