В процессе грануляции машины для производства кормовых гранул образуются отдельные кормовые гранулы или отдельные кормовые гранулы разного цвета, широко известные как «цветочный корм».Такая ситуация распространена при производстве кормов для водных животных и в основном проявляется в том, что цвет отдельных частиц, экструдированных из кольцевой фильеры, темнее или светлее, чем у других обычных частиц, или непостоянный цвет поверхности отдельных частиц, что влияет на качество внешнего вида всю партию корма.
Основные причины этого явления следующие:
a)Состав кормового сырья слишком сложен, со слишком большим количеством видов сырья, неравномерным смешиванием и непостоянным содержанием влаги в порошке перед обработкой частиц корма.
b)Влажность сырья, используемого для гранулирования, непостоянна.В процессе производства кормов для водных животных часто приходится добавлять в смеситель небольшое количество воды, чтобы компенсировать потери воды в сырье после сверхтонкого измельчения.После смешивания его отправляют в кондиционер для темперирования.Некоторые производители кормов используют слишком простой процесс приготовления корма — помещают необходимые для рецепта материалы непосредственно в миксер и добавляют достаточное количество воды, вместо того, чтобы выполнять подробный и медленный процесс добавления в соответствии с профессиональными требованиями.Поэтому им сложно обеспечить сбалансированное распределение кормовых ингредиентов по растворимости в воде.Когда мы используем эти смешанные ингредиенты для кондиционирования, мы обнаружим, что из-за эффективности кондиционера содержание влаги не может быть быстро равномерно распределено.Поэтому зрелость обработанных кормовых продуктов под действием пара сильно различается в разных частях, а иерархия цветов после грануляции становится недостаточно ясной.
c)В бункере грануляции находятся вторсырье с повторной грануляцией.Гранулированный материал после грануляции можно превратить в готовый продукт только после охлаждения и просеивания.Просеянный мелкий порошок или материал с мелкими частицами часто поступает в производственный процесс для регрануляции, обычно в смесителе или в бункере для грануляции.В связи с тем, что этот тип возвращаемого материала восстанавливается и гранулируется, если он неравномерно смешивается с другими вспомогательными материалами или смешивается с мелкозернистыми материалами возвратной машины после кондиционирования, иногда из него может образовываться «цветочный материал» для определенных рецептур кормов.
d)Гладкость внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы непостоянна.Из-за неодинаковой обработки поверхности отверстия матрицы сопротивление и давление экструзии, которые испытывает объект во время экструзии, различны, что приводит к неравномерным изменениям цвета.Кроме того, некоторые кольцевые матрицы имеют заусенцы на стенках небольших отверстий, которые могут царапать поверхность частиц во время экструзии, что приводит к разному цвету поверхности отдельных частиц.
Методы улучшения четырех причин производства «цветочных материалов», перечисленных выше, уже очень ясны, в основном контролируя однородность смешивания каждого компонента в формуле и однородность смешивания добавленной воды;Улучшение характеристик закалки и отпуска может уменьшить изменение цвета;Контролируйте возврат машинного материала.Для формул, склонных к образованию «цветочного материала», старайтесь не гранулировать напрямую возвращаемый машинный материал.Материал возвращаемой машины следует смешать с сырьем и повторно измельчить;Используйте высококачественные кольцевые матрицы, чтобы контролировать гладкость отверстий матрицы, и при необходимости отшлифуйте отверстия кольцевой матрицы перед использованием.
Рекомендуется использовать двухслойный двухосный дифференциальный кондиционер и двухслойный кондиционер с удлиненной рубашкой, со временем закалки до 60-120 секунд и температурой закалки более 100 ℃.Закалка равномерная и производительность отличная.Использование многоточечного воздухозаборника значительно увеличивает площадь поперечного сечения материала и пара, тем самым улучшая зрелость материала и улучшая эффект закалки и отпуска;Цифровая приборная панель и датчик температуры могут отображать температуру кондиционера, что позволяет пользователям легко контролировать ее в любое время.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
Электронная почта:hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 26 июля 2023 г.