При реальном производстве кормов по разным причинам между кольцевой матрицей и прижимным роликом может образовываться «горшок материала», что приводит к таким проблемам, как застревание, засорение и проскальзывание гранулятора.
На основе практического анализа и опыта рассмотрения дела мы пришли к следующим выводам:
1、Сырьевые факторы
Материалы с высоким содержанием крахмала склонны к паровой желатинизации и имеют определенную вязкость, способствующую формованию;Для материалов с высоким содержанием грубых волокон необходимо добавлять определенное количество смазки, чтобы уменьшить трение в процессе грануляции, что способствует прохождению материала через кольцевую форму и полученному гранулированному материалу, имеющему гладкий вид.
2. Неправильный зазор матрицы.
Зазор между роликами формы слишком велик, в результате чего слой материала между роликами формы становится слишком толстым и неравномерно распределяется.Прижимной ролик склонен к проскальзыванию из-за неравномерной силы, и материал не может быть выдавлен, что приводит к блокировке машины.Чтобы уменьшить засорение машины, следует уделять внимание регулировке зазора между роликами формы во время производства, обычно предпочтительным является 3-5 мм.
3. Влияние качества пара.
Идеальными условиями для процесса грануляции являются: соответствующее содержание влаги в сырье, отличное качество пара и достаточное время темперирования.Для обеспечения хорошего качества частиц и высокой производительности, помимо нормальной работы различных частей трансмиссии гранулятора, необходимо также обеспечить качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер гранулятора.
Плохое качество пара приводит к высокому содержанию влаги в материале на выходе из кондиционера, что может легко вызвать закупорку отверстия формы и проскальзывание прижимного ролика в процессе грануляции, что приводит к засорению машины.Конкретно проявляется:
① Недостаточное давление пара и высокое содержание влаги могут легко привести к тому, что материал впитает слишком много воды.В то же время, когда давление низкое, температура темперирования материала также низкая, и крахмал не может хорошо желатинизироваться, что приводит к плохому эффекту грануляции;
② Давление пара нестабильно, колеблется от высокого к низкому, а качество материала нестабильно, что приводит к сильным колебаниям тока гранулятора, неравномерной тяге материала и легкой блокировке во время обычных производственных процессов.
Чтобы уменьшить количество остановок оборудования, вызванных качеством пара, операторам комбикормовых заводов необходимо в любой момент обращать внимание на содержание влаги в материале после отпуска.Самый простой способ определить это — взять горсть материала из кондиционера, сжать его в комок и отпустить, чтобы он просто рассыпался.
4. Использование новых кольцевых штампов.
Вообще говоря, при первом использовании новой кольцевой матрицы ее необходимо отшлифовать маслянистыми материалами с соответствующим добавлением примерно 30% наждачного песка и отшлифовать в течение примерно 20 минут;Если в камере грануляции находится несколько материалов и ток уменьшается по сравнению с измельчением, он относительно стабилен, а колебания невелики.В это время машину можно остановить и проверить ситуацию с грануляцией.Грануляция равномерная и достигает более 90%.На этом этапе используйте маслянистые материалы, чтобы вдавить и заменить песчаный материал, чтобы предотвратить следующую закупорку.
5. Как устранить засорение
Если кольцевая форма засоряется в процессе производства, многие комбикормовые заводы используют электродрели для высверливания материала, что может повредить гладкость отверстия формы и нанести ущерб эстетике частиц.
Лучший рекомендуемый метод — прокипятить кольцевую форму в масле, то есть использовать железный масляный поддон, налить в нее отработанное моторное масло, погрузить в нее заблокированную форму, а затем нагреть и пропарить ее внизу, пока не появится растрескивание. звук, а затем выньте его.После остывания установка завершается, и гранулятор перезапускается в соответствии с техническими условиями.Материалы, блокирующие кольцевую форму, можно быстро очистить, не повреждая отделку частиц.
Время публикации: 19 июля 2023 г.