В процессе фактического производства кормов по разным причинам между кольцевой матрицей и прижимным роликом может образовываться «контейнер с материалом», что приводит к таким проблемам, как заклинивание, закупорка и проскальзывание гранулятора.
На основании практического анализа и опыта, полученного на месте происшествия, мы пришли к следующим выводам:
1. Факторы, связанные с сырьем
Материалы с высоким содержанием крахмала склонны к желатинизации под воздействием пара и обладают определенной вязкостью, что благоприятствует формованию; для материалов с большим количеством крупных волокон необходимо добавлять определенное количество смазки для уменьшения трения в процессе гранулирования, что способствует прохождению материала через кольцевую форму и придает полученному гранулированному материалу гладкую поверхность.
2. Неправильный зазор между штамповочными валами
Слишком большой зазор между формовочными роликами приводит к тому, что слой материала между ними получается слишком толстым и неравномерно распределенным. Прижимной ролик склонен к проскальзыванию из-за неравномерного усилия, материал не может быть выдавлен, что приводит к засорению машины. Для уменьшения засорения машины следует уделять внимание регулировке зазора между формовочными роликами во время производства, обычно предпочтительным является зазор 3-5 мм.
3. Влияние качества пара
Идеальные условия для процесса гранулирования: соответствующая влажность сырья, отличное качество пара и достаточное время выдержки. Для обеспечения хорошего качества частиц и высокой производительности, помимо нормальной работы различных трансмиссионных частей гранулятора, необходимо также обеспечить качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер гранулятора.
Низкое качество пара приводит к высокой влажности материала на выходе из кондиционера, что может легко вызвать засорение отверстий в форме и проскальзывание прижимного ролика во время процесса гранулирования, что приводит к засорению машины. В частности, это проявляется в:
① Недостаточное давление пара и высокое содержание влаги могут легко привести к тому, что материал впитает слишком много воды. В то же время, при низком давлении и низкой температуре при закалке материала крахмал не может хорошо желатинизироваться, что приводит к плохому эффекту грануляции;
② Нестабильное давление пара, колеблющееся от высокого к низкому, и нестабильное качество материала приводят к значительным колебаниям потока в грануляторе, неравномерному расходу материала и легкому засорению в процессе нормального производства.
Чтобы уменьшить количество остановок оборудования, вызванных качеством пара, операторам комбикормовых заводов необходимо в любой момент времени следить за содержанием влаги в материале после его обработки. Простой способ определить это — взять горсть материала из кондиционера, скатать его в комок и отпустить, чтобы он просто рассыпался.
4. Использование новых кольцевых матриц
В целом, при первом использовании новой кольцевой матрицы ее необходимо шлифовать маслянистым материалом с добавлением примерно 30% наждачной крошки и шлифовать около 20 минут. Если в грануляционной камере находится несколько материалов, и ток уменьшается по сравнению со шлифованием, то процесс относительно стабилен, а колебания незначительны. В это время машину можно остановить и проверить состояние грануляции. Если грануляция равномерная и достигает более 90%, то на этом этапе следует использовать маслянистый материал для прессования и замены крошки, чтобы предотвратить дальнейшее засорение.
5. Как устранить засор
Если кольцевая форма забивается в процессе производства, многие комбикормовые заводы используют электродрели для высверливания материала, что повреждает гладкость отверстия в форме и ухудшает эстетический вид частиц.
Более предпочтительный метод — кипячение кольцевой формы в масле. Для этого используется чугунная емкость для масла, в которую заливается отработанное моторное масло, погружается в нее забитая форма, после чего форма нагревается и обрабатывается паром до появления треска, а затем извлекается. После охлаждения установка завершена, и гранулятор перезапускается в соответствии с рабочими инструкциями. Материалы, забившие кольцевую форму, можно быстро удалить, не повреждая поверхность частиц.
Дата публикации: 19 июля 2023 г.
