Краткое изложение
Индийский сектор производства кормов для птицы ежегодно производит около 40 миллионов метрических тонн комбикормов, при этом на корма для бройлеров приходится 66% всего рынка. Будучи пятым по величине в мире производителем мяса бройлеров с объемом производства 9,77 миллиона тонн, индийские птицеводческие предприятия работают в условиях сильного давления на маржу, где эффективность преобразования корма – напрямую зависящая от качества гранул – определяет прибыльность [1].
В данном исследовании рассматривается, как крупный производитель бройлерного мяса в Тамилнаду решил проблему хронической нестабильности производства, внедрив гранулятор Hongyang HYPM-508 с кольцевой матрицей в качестве центрального элемента модернизированной линии откорма. За 20 месяцев работы гранулятор поддерживал индекс прочности гранул (PDI) выше 94%, обеспечивал стабильную производительность в 6,5 тонн в час и не зафиксировал ни одного незапланированного простоя, связанного с поломкой кольцевой матрицы. Эти результаты отражают как инженерное качество оборудования Hongyang, так и дисциплинированный подход компании к предпродажным консультациям и вводу в эксплуатацию на месте.
1. Отраслевой контекст: сектор кормов для птицы в Индии
Индийская индустрия комбикормов оценивается примерно в 18 миллиардов долларов США по состоянию на 2025 год, а прогнозы на 2030 год показывают рост до 25,25 миллиардов долларов США при среднегодовом темпе роста 7,0% [2]. Корма для птицы доминируют на рынке: на корма для бройлеров приходится 66% рынка, чему способствуют вертикально интегрированные компании, контролирующие почти 80% организованного производства мяса бройлеров.
Тамилнад входит в четверку ведущих штатов Индии по производству мяса птицы, наряду с Андхра-Прадешем, Махараштрой и Харьяной. Коридор Намаккал-Салем на западе Тамилнада является одним из самых густонаселенных районов птицеводства в Азии, где расположено более 1200 комбикормовых заводов, поддерживающих поголовье бройлеров, превышающее 150 миллионов особей в любой момент времени. В этой сверхконкурентной среде производители конкурируют по стоимости корма за килограмм живого веса – показателю, где качество гранул играет огромную роль.
Исследование, опубликованное в Индийском журнале птицеводства, показало, что гранулированные корма для бройлеров улучшают потребление корма на 3-5% и сокращают потери корма до 12% по сравнению с рассыпными кормами. Для предприятия, производящего 20 000 тонн корма в год, 5%-ное повышение эффективности использования корма означает экономию примерно 1000 тонн корма – при цене индийской кукурузы в 22-24 индийских рупии за килограмм это составляет экономию более 22 миллионов индийских рупий (265 000 долларов США) в год.
2. Задача клиента
Компания Shri Balaji Feeds, занимающаяся выращиванием бройлеров и расположенная недалеко от Намаккала, штат Тамилнад, использует замкнутую производственную систему, включающую в себя родительскую племенную ферму, инкубатор, 180 контрактных производителей бройлеров и собственный комбикормовый завод, производящий 24 000 тонн комбикормов в год (данные за 2024 год). Компания реализует живую птицу по долгосрочным соглашениям о поставках с региональными переработчиками и пользуется репутацией производителя, обеспечивающего стабильную однородность веса птицы – характеристику, напрямую связанную с однородностью гранулированного корма.
К концу 2023 года на линии по производству гранул комбикормового завода возникли три эксплуатационные проблемы:
Нестабильная производительность. Существующая грануляторная установка, отечественного производства мощностью 90 кВт, установленная в 2016 году, обеспечивала производительность, колебавшуюся от 3,8 до 5,2 тонн в час для стандартных гранул для откорма бройлеров размером 3,5 мм. Операторы объясняли эти колебания непостоянным сжатием матрицы – из-за неравномерного износа кольцевой матрицы по всей рабочей поверхности поток материала менялся, что требовало частой ручной регулировки скорости подачи и давления пара.
Снижение качества гранул. Стандартное тестирование PDI с использованием метода перемешивания ASAE S269.4 показало значения от 86% до 90%, что постоянно ниже внутреннего порогового значения качества, установленного интегратором (92%). Образование мелких фракций на станции фасовки достигало 7-9% по весу, что требовало от комбината использования дополнительного устройства для отбора гранул и повторной переработки измельченных мелких фракций в гранулятор – практика, которая увеличивала энергопотребление и вносила изменчивость твердости гранул из-за желатинизации повторно переработанного крахмала.
Частая замена кольцевых матриц. Замена кольцевой матрицы требовалась каждые 9-11 месяцев. Каждая замена занимала два полных производственных дня, в течение которых интегратор был вынужден закупать товарный корм по завышенной цене примерно в 3500 индийских рупий за тонну. В типичный год это составляло примерно 1,4 миллиона индийских рупий дополнительных затрат на закупку, не считая 380 000 индийских рупий, потраченных на замену кольцевой матрицы.
«Плунжер для производства гранул был сердцем всего нашего производства», — вспоминает руководитель производства завода. «Когда он работал бесперебойно, все последующие производственные процессы функционировали исправно. Когда возникали проблемы, мы ощущали их влияние — от инкубатора до перерабатывающего завода».
3. Оценка и выбор оборудования
В период с января по март 2024 года компания Shri Balaji Feeds оценила варианты замены от четырех поставщиков: одного индийского производителя, одного европейского бренда, представленного через местного дистрибьютора, и двух китайских экспортеров, включая компанию Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang).
При оценке особое внимание уделялось трем критериям:
Металлургия и точность кольцевых штампов. Компания Hongyang предоставила подробные технические характеристики материала для своего кольцевого штампа HYPM-508: мартенситная нержавеющая сталь 4Cr13 (X46Cr13), вакуумно закаленная до твердости HRC 54-56 на рабочей поверхности, с отверстиями, просверленными под давлением, обеспечивающими равномерный внутренний диаметр и гладкую поверхность стенок. В предпродажную документацию были включены отчеты о результатах испытаний на твердость, проведенных независимой лабораторией, и измерения с помощью калибровочного инструмента – такой уровень прозрачности отличал Hongyang от конкурентов, предлагавших только номинальные характеристики.
Производительность и конфигурация электропитания. Инженерная группа компании Hongyang рассчитала ожидаемую производительность в 6-8 тонн в час для гранул для откорма бройлеров размером 3,5 мм при степени сжатия 1:7,5, используя главный двигатель мощностью 132 кВт. Это соответствовало текущим требованиям интегратора в 6 т/ч с запасом для будущего расширения до 8 т/ч. В отличие от этого, аналогичная модель европейского поставщика требовала двигателя мощностью 160 кВт для той же номинальной мощности, что вызывает опасения по поводу долгосрочных затрат на электроэнергию.
Рекомендации и обязательства по обслуживанию. Компания Hongyang предоставила контактные данные трех существующих клиентов в Азии, включая птицеводческую компанию на Филиппинах и комбикормовый завод во Вьетнаме, которые подтвердили оперативность компании в послепродажном обслуживании. Hongyang также обязалась провести пусконаладочные работы на месте силами инженерной группы из двух человек, обучить операторов и предоставить 24-месячную гарантию на корпус кольцевой матрицы (за исключением естественного износа), что превышает стандартную 12-месячную гарантию, предлагаемую другими поставщиками.
В окончательный состав вошли:
Оборудование: кольцевая грануляторная мельница HYPM-508 (132 кВт) – первичная грануляция.
Запасная матрица для колец: внутренний диаметр 508 мм, отверстия 3,5 мм, степень сжатия 1:7,5 – резервное производство.
Втулка ролика (2 комплекта): диаметр 216 мм, 40CrMnTi – изнашиваемые детали.
Кондиционер: двухвальный, 5,5 кВт – паровой кондиционер
4. Ввод в эксплуатацию и начало производства
В мае 2024 года компания Hongyang направила в Намаккал двух инженеров. Процесс ввода в эксплуатацию длился 12 дней и включал в себя несколько элементов, которые заказчик впоследствии определил как критически важные для дальнейшей работы мельницы:
Точная центровка. Муфта главного двигателя была выровнена с точностью до 0,04 мм по радиальной и осевой оси – точнее, чем собственная заводская спецификация компании Hongyang, составляющая 0,08 мм. Команда инженеров потратила целый день только на центровку, объясняя обслуживающему персоналу мельницы, что даже незначительное смещение ускоряет износ подшипников и вызывает вибрацию, которая ухудшает однородность гранул.
Протокол обкатки кольцевой матрицы. Инженеры контролировали 8-часовую процедуру обкатки, используя смесь маслянистой соевой муки и тонких рисовых отрубей, при нагрузке двигателя 60%. Этот протокол, который предполагает прилегание валков к поверхности матрицы и полировку отверстий матрицы, является стандартной практикой на европейских комбикормовых заводах, но был незнаком операторам Намаккала. «Мы никогда раньше не проводили структурированную обкатку», — отметил руководитель технического обслуживания. «Раньше мы просто начинали подавать материал на полную мощность и надеялись на лучшее».
Обучение операторов. В течение пяти занятий инженеры рассмотрели регулировку зазора между роликами (допуск 0,15-0,25 мм для кормов для птицы), параметры качества пара (насыщенный пар 0,3-0,4 МПа, температура матрицы 80-85 °C), проверку износа матрицы с помощью нутромера и устранение распространенных дефектов качества гранул. Учебные материалы были предоставлены на английском и тамильском языках и разработаны специально для этого объекта.
Показатель PDI (процент дефектности упаковки) в первом цикле производства составил 94,8%, что превышает целевой показатель в 92% и приближается к эталонному значению в 95%, считающемуся показателем премиум-качества в коммерческом производстве кормов для птицы.
5. Результаты операционной деятельности (май 2024 г. – настоящее время)
После 20 месяцев непрерывной работы, в течение которых было переработано приблизительно 36 000 тонн корма для бройлеров, установка HYPM-508 показала следующие количественно измеримые результаты:
- Эффективная производительность: улучшена с 3,8-5,2 т/ч (нестабильная) до 6,5 т/ч (стабильная), что составляет улучшение на +25% - +71%.
- Индекс прочности гранул (PDI): улучшен с 86-90% до 94-95%, прирост составляет от +5 до +9 пунктов.
- Образование мелких частиц при упаковке в мешки: снизилось с 7-9% до 2,8-3,2%, что составляет снижение на 63%.
- Срок службы кольцевых штампов: увеличен с 9-11 месяцев до более чем 20 месяцев (продолжается), что составляет улучшение более чем на 100%.
- Незапланированные простои (в месяц): сократились с 16 часов до 2 часов, снижение на 87,5%.
- Энергопотребление на тонну: снизилось с 21,6 кВт·ч/т до 17,8 кВт·ч/т, улучшение на -17,6%.
Несколько наблюдений заслуживают внимания:
Стабильность производительности. В отличие от предыдущей мельницы, производительность которой колебалась на 1,4 тонны в час в зависимости от состояния штампа, HYPM-508 поддерживала узкий диапазон 6,3-6,7 т/ч на протяжении всего срока службы. Операторы объясняют это равномерностью просверленных отверстий в штампе и точностью зазора между роликами — факторами, обеспечивающими равномерное сжатие материала по всей рабочей поверхности штампа.
Увеличенный срок службы штампа. Оригинальный кольцевой штамп остается в эксплуатации после 20 месяцев и приблизительно 5500 часов работы, при этом измерения с помощью калибра показывают износ диаметра менее 0,3 мм по всей поверхности штампа. Такие показатели напрямую отражают качество металлургии 4Cr13, процесс вакуумной закалки и дисциплинированную процедуру приработки. При текущих темпах износа руководитель производства оценивает общий срок службы более чем в 24 месяца – более чем вдвое превышающий предыдущий цикл в 9-11 месяцев.
Энергоэффективность. Снижение энергопотребления на тонну на 17,6% — с 21,6 кВт·ч до 17,8 кВт·ч — обеспечивает ежегодную экономию электроэнергии в размере приблизительно 840 000 индийских рупий при промышленном тарифе на электроэнергию в Тамилнаду в размере 8,50 индийских рупий за кВт·ч. За ожидаемый 15-летний срок службы гранулятора эта совокупная экономия приближается к первоначальным капитальным затратам на оборудование.
6. Перспектива клиента
В ходе последующего анализа, проведенного в декабре 2025 года, руководство компании Shri Balaji Feeds выявило три фактора, которые отличают опыт компании Hongyang:
Во-первых, прозрачность на этапе предпродажной подготовки способствовала укреплению доверия еще до совершения каких-либо денежных операций. Металлургические отчеты, данные испытаний на твердость и прямые отзывы клиентов обеспечивали фактическую основу для принятия решения о закупке, которую внутренний инженерный персонал мог независимо проверить.
Во-вторых, качество ввода в эксплуатацию – особенно протокол обкатки и обучение операторов – было охарактеризовано как инвестиция в долгосрочную производительность, а не как формальность. «Большинство поставщиков отправляют инженера, чтобы он включил рубильник и ушел. Команда Хунъяна оставалась до тех пор, пока наши операторы не смогли самостоятельно управлять мельницей в соответствии с заданными параметрами», – отметил руководитель производства.
Во-третьих, оперативность послепродажного обслуживания оставалась неизменной. Когда на 14-м месяце возникла незначительная проблема с уплотнением парового насоса, техническая команда Hongyang диагностировала проблему удаленно в течение трех часов и отправила комплект уплотнений на замену, который прибыл через семь дней – быстрее, чем заявленные индийским поставщиком 10-14 дней на аналогичные детали.
7. Заключение
Пример компании Shri Balaji Feeds иллюстрирует принцип, который выходит за рамки любого отдельного рынка: в производстве кормов для птицы стабильность производства является основой, на которой строятся качество гранул, экономическая эффективность и удовлетворенность клиентов. Гранулятор Hongyang HYPM-508 с кольцевой матрицей – благодаря высокоточной конструкции матрицы, строгому протоколу ввода в эксплуатацию и оперативной послепродажной поддержке – позволил интегратору среднего уровня из Тамил-Наду превратить ненадежное и дорогостоящее производство гранул в стабильный, ориентированный на качество производственный актив.
Для индийских птицеводческих компаний, работающих на рынке, где корма составляют 65-70% от общей себестоимости продукции, надежность оборудования — это не удобство, а конкурентная необходимость. 20-месячный опыт работы компании Shri Balaji Feeds, включая показатель PDI более 94%, экономию энергии на 17,6% и отсутствие замен кольцевых матриц, демонстрирует, что сочетание точности производства и высокого уровня обслуживания, предлагаемое компанией Hongyang, обеспечивает измеримую и устойчивую выгоду в условиях крупномасштабного производства кормов, где важна рентабельность.
Источники данных: [1] Alltech Agri-Food Outlook / Статистика производства кормов в Индии; [2] IMARC Group, «Отчет о рынке кормов для птицы в Индии 2025-2030»; [3] Indian Journal of Poultry Science, различные выпуски, посвященные форме корма и показателям продуктивности бройлеров; [4] Стандарт ASAE S269.4, «Кубики, гранулы и крошка – определения и методы определения плотности, прочности и содержания влаги»; [5] Служба зарубежного сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США, «Ежегодный отчет по птицеводству и продукции Индии».
Дата публикации: 29 мая 2026 г.
