Введение в ненормальный материал и улучшение частиц/гранулы (Buhler Fumsun CPM Mill)

1. Материал шарика согнут и демонстрирует много трещин с одной стороны
Это явление обычно происходит, когда частицы покидают кольцо. Когда положение резания регулируется далеко от поверхности кольца, а лезвие является тупым, частицы разбиваются или разорваны режущим инструментом, когда выжимают из отверстия, а не отрезаны. В это время некоторые частицы склоняются в сторону одной стороны, а другая сторона представляет много трещин.

Методы улучшения:
• Увеличьте силу сжатия кольца.
• Сокрушить материал подачи до более тонкого размера. Пока добавляются патока или жиры, необходимо улучшить однородность распределения патоки или жиров, а добавленное количество следует контролировать для увеличения компактности материала шарика и предотвращения мягкого корма;
•Отрегулируйте расстояние между режущим лезвием и поверхностью кольца, или замените его более четким режущим лезвием;
•Принятие грануляционных добавок клея для улучшения силы связывания между частицами.

2. Горизонтальные трещины пересекают весь материал частицы
Подобно явлению в сценарии 1, трещины встречаются при поперечном сечении частиц, но частицы не сгибаются. Эта ситуация может возникнуть, когда осаждает пушистый корм, содержащий большое количество клетчатки. Из-за присутствия волокон дольше, чем размер пор, когда частицы экструдируются, расширение волокон вызывает поперечные трещины в поперечном сечении материала частиц, что приводит к появлению пихт, подобной кормам.

Способы улучшения:
• Увеличьте силу сжатия кольца.
• Управляйте тонкостью раздавливания волокна, гарантируя, что максимальная длина не превышает одну треть размера частиц;
• Увеличить производство, чтобы уменьшить скорость подачи, проходящего через отверстие для матрицы, и увеличить компактность;
• Расширить время отпуска, используя многослойные кондиционеры типа или типа чайника;
•Когда содержание влаги в порошке слишком высокое или содержит мочевину, также возможно производить внешний вид пихт, похожий на корм. Добавленное содержание влаги и мочевины следует контролировать.

3. Вертикальные трещины встречаются в материалах гранулы
Формула подачи содержит пушистые и слегка упругие закупки, которые будут поглощать воду и расширять при корректировке кондиционером. После сжатия и гранулированного кольцом он будет развалиться из -за эффекта воды и эластичности самого сырья, что приведет к вертикальным трещинах.

Способы улучшения:
• Изменить формулу, но это может снизить стоимость сырья;
• Используйте относительно насыщенный сухой пар;
•Уменьшить производственную мощность или увеличить эффективную длину отверстия, чтобы максимизировать время удержания подачи в отверстии;
•Добавление клея также может помочь уменьшить возникновение вертикальных трещин.
 
4. радиационное растрескивание материалов гранулы из одной исходной точки
Этот внешний вид указывает на то, что материал осадки содержит большое сырье гранулы, которое трудно полностью поглотить влагу и тепло в водяном пара во время гашения и отпуска, и не так легко смягчены, как другие более тонкие сырья. Однако во время охлаждения различные уровни смягчения вызывают различия в усадке, что приводит к образованию радиальных трещин и увеличению скорости пульверизации.
 
Способы улучшения:
Контролируйте и улучшают тонкость и однородность сырья, чтобы все сырья должны быть полностью и равномерно смягчены во время отпуска.

5. Поверхность материала шарика неровная
Вышеупомянутое явление состоит в том, что порошок богат большим сырью частиц, которое не может быть полностью смягчено во время процесса отпуска. Проходя через отверстие гранулятора, оно не может быть хорошо сочетается с другим сырью, что делает частицы неровными. Другая возможность состоит в том, что уточенное и закаленное сырье смешивается с пузырьками пара, которые генерируют пузырьки воздуха в процессе прижимания подачи в частицы. В тот момент, когда частицы выжимают из кольца, изменения давления приводят к разрыву пузырьков и вызывают неравномерность на поверхности частиц. Любой канал, содержащий волокно, может испытывать эту ситуацию.

Методы улучшения:
Правильно контролировать тонкость порошкообразного корма, так что все сырье можно полностью смягчить во время кондиционирования; Для сырья с значительным количеством волокна, так как они склонны к пузырькам пара, не добавляйте слишком много пар в эту формулу.

6. Борода, похожий на гранула, материал
Если добавлен слишком много пар, избыточный пар будет храниться в волокнах или порошке. Когда частицы экстрадируются из кольца, быстрое изменение давления приведет к тому, что частицы лопаются и выступают с поверхности белка или сырья частиц, образуя колючие усы. Особенно при производстве высокого крахмального и высокого содержания волокна, чем больше пар используется, тем серьезнее ситуация.

Метод улучшения заключается в хорошем панели.
•Корм с высоким содержанием крахмала и волокна должен использовать пара низкого давления (0,1-0,2 МПа) для полного высвобождения воды и тепла в паре для поглощения подачи;
• Если давление пара слишком высокое или нижестоящий трубопровод за клапаном с уменьшением давления слишком короткий от регулятора, который, как правило, должен превышать 4,5 м, пара не будет очень хорошо выделять влагу и нагревать. Следовательно, некоторые пар хранится в сырье после кондиционирования, что может привести к тому, что эффект частиц, упомянутый выше, упомянутый выше во время грануляции. Короче говоря, особое внимание должно быть уделено регулированию давления пара, и положение установки уменьшающегося давления клапана должна быть правильной.

7. отдельные частицы или частицы с непоследовательными цветами между индивидуумами, обычно известными как «цветочные материалы»
Это распространено в производстве водного корма, в основном характеризующегося цветом отдельных частиц, экстрадированных из кольца, темнее или легче, чем другие нормальные частицы, или поверхностный цвет отдельных частиц непоследователен, тем самым влияя на качество внешнего вида всей партии подачи.
• Сырье для водного корма является сложным по составу, с несколькими типами сырья, а некоторые компоненты добавляются в относительно небольших количествах, что приводит к неудовлетворительным эффектам смешивания;
• Содержание влаги в сырье, используемое для грануляции или неровного смешивания при добавлении воды в микшер;
• Переработанный материал с повторной грануляцией;
•Непоследовательная поверхность поверхностной отделки внутренней стены кольца, аэпертуру;
• Чрезмерный износ кольцевого кубика или ролика под давлением, непоследовательное выделение между небольшими отверстиями.