Введение в материал с аномальными частицами/гранулами и их усовершенствование (гранулятор Buhler Fumsun CPM)

1. Материал гранулы изогнут и имеет множество трещин с одной стороны.
Это явление обычно происходит, когда частицы покидают кольцевую матрицу. Когда положение резки регулируется далеко от поверхности кольцевой матрицы, а лезвие тупое, частицы ломаются или рвутся режущим инструментом при выдавливании из отверстия матрицы, а не отрезаются. В это время некоторые частицы изгибаются в одну сторону, а на другой стороне появляется множество трещин.

Методы улучшения:
• Увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на сырье, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы, тем самым увеличив плотность и твердость материала гранул;
• Измельчить кормовой материал до более мелкого размера. При добавлении патоки или жиров следует улучшить равномерность распределения патоки или жиров, а также контролировать добавляемое количество, чтобы повысить компактность гранулированного материала и предотвратить размягчение корма;
•Отрегулируйте расстояние между режущим лезвием и поверхностью кольцевой матрицы или замените его на более острое режущее лезвие;
•Применение грануляционных добавок адгезионного типа для улучшения силы сцепления между частицами.

2. Горизонтальные трещины пересекают весь материал частиц.
Подобно явлению в сценарии 1, трещины возникают в поперечном сечении частиц, но частицы не изгибаются. Такая ситуация может возникнуть при гранулировании пушистого корма, содержащего большое количество клетчатки. Из-за наличия волокон, длиннее размера пор, при экструзии частиц расширение волокон вызывает поперечные трещины в поперечном сечении материала частиц, в результате чего корм приобретает вид еловой коры.

Способы улучшения:
• Увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на подаче, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы;
• Контролировать тонкость измельчения волокон, следя за тем, чтобы максимальная длина не превышала одной трети размера частиц;
• Увеличить производительность, чтобы снизить скорость прохождения корма через отверстие матрицы и повысить компактность;
• Увеличьте время темперирования, используя многослойные или емкостные кондиционеры;
•Если содержание влаги в порошке слишком высокое или содержит мочевину, также возможно получение корма, похожего на еловую кору. Необходимо контролировать добавленную влажность и содержание мочевины.

3. В гранулированных материалах возникают вертикальные трещины.
Формула корма содержит пушистую и слегка эластичную заготовку, которая будет впитывать воду и расширяться при регулировке кондиционером. После сжатия и гранулирования кольцевой матрицей она растрескается из-за воздействия воды и эластичности самого сырья, что приведет к вертикальным трещинам.

Пути улучшения:
• Изменить формулу, но это может привести к снижению стоимости сырья;
• Используйте относительно насыщенный сухой пар;
•Уменьшить производительность или увеличить эффективную длину отверстия матрицы, чтобы максимально увеличить время удержания корма в отверстии матрицы;
•Добавление клея также может помочь уменьшить возникновение вертикальных трещин.
 
4. Радиационное растрескивание гранулированных материалов из одной точки источника
Этот вид указывает на то, что гранулированный материал содержит крупнозернистое сырье, которому трудно полностью поглотить влагу и тепло в водяном паре во время закалки и отпуска, и которое не так легко размягчается, как другое мелкозернистое сырье. Однако во время охлаждения разные уровни размягчения вызывают различия в усадке, что приводит к образованию радиальных трещин и увеличению скорости измельчения.
 
Пути улучшения:
Контролировать и улучшать тонкость и однородность сырья, чтобы все сырье полностью и равномерно размягчалось во время темперирования.

5. Поверхность гранул неровная.
Вышеуказанное явление заключается в том, что порошок богат сырьем с крупными частицами, которое не может быть полностью размягчено в процессе темперирования. При прохождении через отверстие матрицы гранулятора он не может хорошо сочетаться с другим сырьем, из-за чего частицы выглядят неравномерными. Другая возможность заключается в том, что закаленное и закаленное сырье смешивается с пузырьками пара, которые генерируют пузырьки воздуха в процессе прессования корма в частицы. В тот момент, когда частицы выдавливаются из кольцевой матрицы, изменения давления приводят к тому, что пузырьки лопаются и вызывают неровности на поверхности частиц. Любой корм, содержащий волокна, может столкнуться с этой ситуацией.

Методы улучшения:
Тщательно контролируйте тонкость измельчения порошкообразного корма, чтобы все сырье полностью размягчалось во время кондиционирования; для сырья со значительным содержанием клетчатки, поскольку оно склонно к образованию паровых пузырей, не добавляйте слишком много пара в эту формулу.

6. Гранулированный материал в виде бороды
Если добавить слишком много пара, избыток пара будет храниться в волокнах или порошке. Когда частицы выдавливаются из кольцевой матрицы, быстрое изменение давления приведет к тому, что частицы лопнут и выступят с поверхности сырья белка или частиц, образуя колючие усы. Особенно при производстве кормов с высоким содержанием крахмала и клетчатки, чем больше пара используется, тем серьезнее ситуация.

Метод улучшения заключается в хорошем закале.
•Для кормов с высоким содержанием крахмала и клетчатки следует использовать пар низкого давления (0,1–0,2 МПа) для полного высвобождения воды и тепла в паре для усвоения корма;
• Если давление пара слишком высокое или нисходящий трубопровод за редукционным клапаном слишком короткий от регулятора, который обычно должен быть больше 4,5 м, пар не будет хорошо отдавать влагу и тепло. Поэтому некоторое количество пара сохраняется в сырье после кондиционирования, что может вызвать эффект усиков, упомянутый выше, во время грануляции. Короче говоря, особое внимание следует уделять регулированию давления пара, а положение установки редукционного клапана должно быть правильным.

7. Отдельные частицы или частицы с непоследовательными цветами между отдельными частицами, обычно известные как «цветочные материалы».
Это распространенное явление при производстве кормов для водных животных, которое в основном характеризуется тем, что цвет отдельных частиц, выдавленных из кольцевой матрицы, темнее или светлее других обычных частиц, или цвет поверхности отдельных частиц непостоянен, что влияет на качество внешнего вида всей партии корма.
• Сырье для кормов для водных животных имеет сложный состав, содержит несколько видов сырья, а некоторые компоненты добавляются в относительно небольших количествах, что приводит к неудовлетворительным эффектам смешивания;
• Непостоянная влажность сырья, используемого для грануляции, или неравномерное перемешивание при добавлении воды в смеситель;
• Вторичный материал с повторной грануляцией;
•Неравномерная обработка поверхности внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы;
• Чрезмерный износ кольцевой матрицы или прижимного ролика, неравномерная подача между мелкими отверстиями.