Введение в аномальный материал частиц/пеллет и его усовершенствование (гранулятор Buhler Fumsun CPM)

1. Гранулы изогнуты и имеют множество трещин на одной стороне.
Это явление обычно происходит, когда частицы покидают кольцевую матрицу.Когда положение резки отрегулировано далеко от поверхности кольцевой матрицы и лезвие тупое, частицы разбиваются или рвутся режущим инструментом при выдавливании из отверстия матрицы, а не отрезаются.В это время некоторые частицы изгибаются в одну сторону, а на другой стороне имеется множество трещин.

Методы улучшения:
• Увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на подаче, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы, тем самым увеличивая плотность и твердость материала гранул;
• Измельчите исходный материал до более мелкого размера.При добавлении патоки или жиров следует улучшать равномерность распределения патоки или жиров и контролировать добавляемое количество, чтобы повысить компактность материала гранул и предотвратить размягчение корма;
•Отрегулируйте расстояние между режущим лезвием и поверхностью кольцевой матрицы или замените его более острым режущим лезвием;
•Использование добавок для гранулирования клеевого типа для улучшения силы сцепления между частицами.

2. Горизонтальные трещины пересекают весь материал частиц.
Подобно явлению в сценарии 1, в поперечном сечении частиц возникают трещины, но частицы не изгибаются.Такая ситуация может возникнуть при гранулировании рыхлых кормов, содержащих большое количество клетчатки.Из-за наличия волокон, длина которых превышает размер пор, при экструдировании частиц расширение волокон вызывает поперечные трещины в поперечном сечении материала частиц, в результате чего корм выглядит как еловая кора.

Пути улучшения:
• Увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на подаче, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы;
• Контролировать тонкость измельчения волокон, следя за тем, чтобы максимальная длина не превышала одной трети размера частиц;
• Увеличение производительности для снижения скорости прохождения корма через отверстие матрицы и повышения компактности;
• Увеличьте время темперирования, используя кондиционеры многослойного или котлового типа;
•Когда содержание влаги в порошке слишком велико или содержит мочевину, также возможно получить внешний вид корма, напоминающий еловую кору.Необходимо контролировать добавленную влажность и содержание мочевины.

3. В пеллетных материалах возникают вертикальные трещины.
В формуле корма содержатся пушистые и слегка эластичные заготовки, которые впитывают воду и расширяются под воздействием кондиционера.После сжатия и гранулирования кольцевой матрицей он разваливается под действием воды и эластичности самого сырья, что приводит к образованию вертикальных трещин.

Пути улучшения следующие:
• Измените формулу, но это может снизить стоимость сырья;
• Используйте относительно насыщенный сухой пар;
•Уменьшите производственную мощность или увеличьте эффективную длину отверстия матрицы, чтобы максимально увеличить время удержания корма в отверстии матрицы;
•Добавление клея также может помочь уменьшить появление вертикальных трещин.
 
4. Радиационное крекинг окатышей из одной точки источника.
Такой внешний вид указывает на то, что материал гранул содержит крупные сырьевые гранулы, которые трудно полностью поглотить влагу и тепло водяного пара во время закалки и отпуска, и которые не так легко размягчаются, как другие более мелкие сырьевые материалы.Однако во время охлаждения разные уровни размягчения вызывают различия в усадке, что приводит к образованию радиальных трещин и увеличению скорости измельчения.
 
Пути улучшения следующие:
Контролируйте и улучшайте крупность и однородность сырья, чтобы все сырье было полностью и равномерно размягчено во время темперирования.

5. Поверхность пеллетного материала неровная.
Вышеупомянутое явление заключается в том, что порошок богат сырьевыми материалами с крупными частицами, которые не могут быть полностью размягчены в процессе закалки.При прохождении через отверстие матрицы гранулятора он не может хорошо сочетаться с другим сырьем, в результате чего частицы выглядят неравномерно.Другая возможность заключается в том, что закаленное и отпущенное сырье смешивается с пузырьками пара, которые образуют пузырьки воздуха в процессе прессования сырья в частицы.В момент, когда частицы выдавливаются из кольцевой матрицы, изменения давления приводят к разрыву пузырьков и образованию неровностей на поверхности частиц.С любым кормом, содержащим клетчатку, может возникнуть такая ситуация.

Методы улучшения:
Надлежащим образом контролируйте крупность порошкообразного корма, чтобы все сырьевые материалы могли быть полностью размягчены во время кондиционирования;Для сырья со значительным количеством клетчатки, поскольку оно склонно к образованию пузырьков пара, не добавляйте в эту формулу слишком много пара.

6. Материал гранул в виде бороды.
Если добавлено слишком много пара, избыток пара будет храниться в волокнах или порошке.Когда частицы выдавливаются из кольцевой матрицы, быстрое изменение давления приводит к тому, что частицы лопаются и выступают из поверхности сырья белка или частиц, образуя колючие усы.Чем больше пара используется, тем серьезнее ситуация, особенно при производстве кормов с высоким содержанием крахмала и клетчатки.

Метод улучшения заключается в хорошем закалке.
•Для кормов с высоким содержанием крахмала и клетчатки следует использовать пар низкого давления (0,1-0,2 МПа) для полного выделения воды и тепла из пара для поглощения корма;
• Если давление пара слишком велико или выходной трубопровод за редукционным клапаном слишком короток от регулятора, который обычно должен быть больше 4,5 м, пар не будет хорошо выделять влагу и тепло.Таким образом, некоторое количество пара сохраняется в сырьевом сырье после кондиционирования, что может вызвать упомянутый выше эффект частиц в виде нитевидных кристаллов во время грануляции.Короче говоря, особое внимание следует уделять регулированию давления пара, а положение установки редукционного клапана должно быть правильным.

7. Отдельные частицы или частицы разного цвета, широко известные как «цветочные материалы».
Это обычное явление при производстве кормов для водных животных, в основном характеризующееся тем, что цвет отдельных частиц, экструдированных из кольцевой фильеры, темнее или светлее, чем другие обычные частицы, или цвет поверхности отдельных частиц непостоянен, что влияет на качество внешнего вида всего продукта. партия корма.
• Сырьевые материалы для кормов для водных животных сложны по составу, содержат несколько типов сырья, а некоторые компоненты добавляются в относительно небольших количествах, что приводит к неудовлетворительному эффекту смешивания;
• Непостоянная влажность сырья, используемого для гранулирования, или неравномерное перемешивание при добавлении воды в смеситель;
• Вторичный материал с повторной грануляцией;
•Неравномерное качество поверхности внутренней стенки отверстия кольцевой матрицы;
• Чрезмерный износ кольцевой матрицы или прижимного ролика, неравномерная разгрузка между маленькими отверстиями.