Машина для производства биогранул — это механическое оборудование, которое использует отходы сельскохозяйственной и лесной промышленности, такие как древесная щепа, солома, рисовая шелуха, кора и другая биомасса, в качестве сырья и преобразует их в высокоплотное топливо посредством предварительной обработки и переработки. Ниже приведены несколько основных факторов, влияющих на срок службы машин для производства биогранул.
1. Тщательно контролируйте влажность материала.
Содержание влаги в материале слишком низкое, твердость перерабатываемого продукта слишком высока, а энергопотребление оборудования в процессе обработки высокое, что увеличивает себестоимость производства предприятия и сокращает срок службы машины для производства биомассовых гранул.
Избыточная влажность затрудняет измельчение, увеличивая количество ударов молотка. Одновременно с этим, из-за трения материала и ударов молотка выделяется тепло, вызывая испарение внутренней влаги из обрабатываемого продукта. Испарившаяся влага образует пасту с измельченным мелким порошком, забивая отверстия сита и уменьшая выходную мощность машины для производства биомассы в гранулах.
Поэтому содержание влаги в продуктах переработки, изготовленных из такого сырья, как зерно и кукурузные стебли, обычно контролируется на уровне ниже 14%.
2. Поддерживайте смазанность матрицы маслом.
По завершении измельчения материала смешайте небольшое количество пшеничной шелухи с пищевым маслом и поместите в машину. После прессования в течение 1-2 минут остановите машину, чтобы заполнить маслом отверстие матрицы гранулятора биомассы. Это позволит продолжить подачу материала при следующем запуске, что не только сохранит целостность матрицы, но и сэкономит время. После остановки гранулятора биомассы ослабьте регулировочный винт прижимного колеса и удалите остатки материала.
3. Обеспечьте длительный срок службы оборудования.
Для предотвращения увеличения срока службы прижимного ролика, матрицы и центрального вала на загрузочном патрубке машины для производства биогранул можно установить цилиндр с постоянным магнитом или устройство для удаления железа. В процессе экструзии температура твердых частиц топлива может достигать 50-85℃, и прижимной ролик испытывает сильное пассивное усилие во время работы, но отсутствуют необходимые и эффективные устройства защиты от пыли. Поэтому подшипники необходимо очищать каждые 2-5 рабочих дней и добавлять термостойкую смазку. Главный вал машины для производства биогранул следует очищать и заправлять каждые два месяца, а редуктор — каждые шесть месяцев. Винты трансмиссионной части следует затягивать и заменять по мере необходимости.
Наши грануляторы серии Hongyang могут перерабатывать различные виды биомассы в виде гранул (например, опилки, бревна, щепа, древесные отходы, ветки, солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, стебли подсолнечника, оливковые остатки, слоновая трава, бамбук, жом сахарного тростника, бумага, арахисовая шелуха, кукурузные початки, стебли сои, гранулы сорняков и т. д.). Мы разработали инновационную конструкцию всей машины, чтобы решить такие проблемы, как растрескивание пресс-форм, и эффективно увеличить производительность, обеспечив низкий уровень отказов, длительный срок службы и высокую эффективность.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Дата публикации: 11 августа 2023 г.
