Управляющее резюме
За последние пять лет в Мьянме значительно расширился подсектор разведения перепелов, чему способствовал растущий внутренний спрос на перепелиные яйца и мясо в Янгоне, Мандалае и дельте реки Аяравади. Однако значительная часть мелких и средних предприятий по разведению перепелов по-прежнему использует комбикорм — метод кормления, имеющий существенные недостатки: расслоение ингредиентов во время транспортировки, повышенный уровень пыли, раздражающий дыхательную систему птиц, и избирательное поведение при кормлении, подрывающее однородность питательных веществ. В данном исследовании рассматривается опыт кооператива по разведению перепелов-несушек, насчитывающего 60 000 птиц, в регионе Баго, который заменил свою программу кормления комбикормом на гранулированную систему, построенную на основе гранулятора с кольцевой матрицей Hongyang HYPM и специально разработанной кольцевой матрицы. Анализируются данные за двенадцать месяцев производства для оценки качества гранул, эффективности кормления, продуктивности птиц и стабильности работы.
1. Перепелиный сектор Мьянмы и «перепелиный разрыв»
Исторически птицеводство Мьянмы было сосредоточено на разведении бройлеров и кур-несушек, однако разведение перепелов – особенно японских перепелов (Coturnix japonica), выращиваемых для производства яиц – стало быстрорастущей нишей. Данные правительства, собранные Департаментом животноводства и ветеринарии, показывают, что национальное поголовье перепелов превысило 8 миллионов птиц в 2025 году, при этом на регион Баго, окрестности Янгона и Сагаинг приходится более 60% хозяйств. Большинство хозяйств организованы в виде кооперативов или сетей контрактного выращивания, которые объединяют закупку кормов, ветеринарные услуги и доступ к рынкам для отдельных мелких фермеров.
Несмотря на этот рост, внедрение кормовых технологий отстает. Опрос, проведенный в 2024 году Федерацией животноводства Мьянмы, показал, что примерно 70% производителей перепелиных яиц по-прежнему используют комбикорм, тогда как менее 30% используют гранулы или крошку. Причины отчасти экономические — грануляторы требуют капитальных вложений — а отчасти недостаток знаний о преимуществах гранулирования для такой маленькой и чувствительной к метаболизму птицы, как перепел.
2. Исходные условия кооператива
Указанный кооператив, расположенный в 90 км к северо-востоку от Янгона в регионе Баго, занимается разведением примерно 60 000 перепелов-несушек в шести открытых сараях с туннельной вентиляцией. До модернизации оборудования кооператив закупал кукурузно-соевый кормовой концентрат на расположенном неподалеку коммерческом комбикормовом заводе и смешивал его на месте с местными рисовыми отрубями и известняком, используя готовый рацион в виде сухой каши.
Базовые показатели, собранные за шестимесячный период до обновления, показали следующее:
Коэффициент конверсии корма (ККК): 2,85 кг корма на кг произведенных яиц (средневзвешенное значение по шести птичникам). Суточное потребление корма на одну птицу: 26,5 г, при этом предполагаемые потери корма и пыли составляют приблизительно 8–10% между смесительными корытами и кормушками. Суточная яйценоскость: 82,3% (среднее значение по птичникам; лучший показатель – 85,1%, самый низкий – 78,6%). Смертность: 1,9% за 28-дневный производственный цикл, при этом респираторные заболевания составляют значительную долю выбракованных птиц.
В ходе совместной работы были выявлены три проблемные точки: чрезмерные потери корма в месте кормления, непостоянное потребление питательных веществ из-за того, что птицы избирательно собирали более крупные частицы, оставляя после себя мелкий порошок, и периодические обострения респираторных заболеваний, вызванные пылью, в засушливый сезон (ноябрь-февраль).
3. Путь принятия решения
После оценки предложений от трех поставщиков оборудования кооператив выбрал гранулятор с кольцевой матрицей серии Hongyang HYPM производительностью 3–5 тонн в час — масштаб, соответствующий производительности кооператива, которая составляет около 3,2 тонны в сутки. Решение было принято на основе нескольких соображений:
1. Местные эталонные установки. За 14 месяцев до этого компания Hongyang ввела в эксплуатацию установку HYPM на комбикормовом заводе в Янгоне; представители кооператива посетили объект и понаблюдали за его работой в установившемся режиме.
2. Возможность индивидуальной настройки кольцевой матрицы. Для корма для перепелов требуется готовый гранулированный корм диаметром от 1,5 до 2,5 мм — значительно меньше, чем гранулы диаметром 3–5 мм, используемые для бройлеров и кур-несушек. Инженерная команда Hongyang предложила специально разработанную кольцевую матрицу с соответствующим диаметром отверстия, коэффициентом сжатия и металлургическими свойствами для этого применения.
3. Близость к месту послепродажного обслуживания. Специалист, прошедший обучение в компании Hongyang и работающий в Янгоне, смог проконтролировать установку и провести первый плановый цикл технического обслуживания на месте.
4. Разработка кольцевых штампов для корма для перепелов.
Кольцевая матрица является сердцем любой грануляторной установки, и ее конструктивные параметры напрямую определяют качество гранул, производительность и энергопотребление на тонну. Для данного применения в производстве кормов для перепелов компания Hongyang поставила кольцевую матрицу, сконфигурированную в соответствии со следующими техническими характеристиками:
Материал матрицы: легированная сталь 20CrMnTi, цементированная и закаленная в вакууме. Твердость поверхности: HRC 58–62. Диаметр отверстия: 2,0 мм. Эффективное отношение сжатия (L/D): 1:8,5. Рабочая ширина матрицы: 140 мм. Конфигурация разгрузочного отверстия: конический вход с цилиндрическим разгрузочным отверстием, трехступенчатая зенковка. Постобработка: многоступенчатая полировка до шероховатости внутреннего отверстия Ra ≤ 0,8 мкм.
Почему эти решения важны. Коэффициент сжатия 1:8,5 намеренно выбран консервативно для высоковолокнистого корма для кур-несушек (содержание клетчатки ≈ 4,2%), чтобы избежать чрезмерного трения в матрице и выделения тепла, которые могут привести к деградации термолабильных витаминов и синтетических аминокислот. Сплав 20CrMnTi с вакуумной закалкой образует мартенситный поверхностный слой, который одновременно износостойкий и размерно стабильный при термических циклах, характерных для ежедневной работы с остановкой и запуском. Трехступенчатая зенковка снижает противодавление на выходе из матрицы, уменьшая удельное энергопотребление при сохранении целостности гранул. Допуск по диаметру отверстий составляет ±0,05 мм, что гарантирует, что каждое из более чем 1400 отверстий матрицы производит гранулы в узком диапазоне размеров — фактор, имеющий значение при кормлении птицы с шириной клюва всего несколько миллиметров.
5. Наращивание объемов производства и установившиеся показатели.
Монтаж был завершен в течение пяти дней во время плановой остановки производства. Гранулятор был интегрирован после существующего ленточного смесителя и перед противоточным охладителем, образуя непрерывную линию гранулирования. Температура кондиционирования была стабилизирована на уровне 78–82 °C с временем пребывания 45–50 секунд с использованием сухого насыщенного пара под давлением 2,5 бар — параметры, полученные в результате структурированного протокола ввода в эксплуатацию, который включал поэтапные корректировки в течение 14 партий.
В течение трех недель кооператив перевел все шесть птичников на гранулированный корм, чтобы птицы могли постепенно адаптироваться. Данные после перехода собирались с 4-го по 12-й месяц, после того как система стабилизировалась и группы птиц полностью акклиматизировались:
Коэффициент конверсии корма (кг корма / кг яиц): 2,85 до обновления против 2,47 после обновления, снижение на 13,3%. Суточное потребление корма (г/птица): 26,5 до обновления против 24,8 после обновления, снижение на 6,4%. Потери корма (% от поставленного корма): 8–10% до обновления против менее 2% после обновления, снижение примерно на 80%. Яйценоскость в сутки: 82,3% до обновления против 86,9% после обновления, увеличение на 4,6 процентных пункта. Индекс прочности гранул (PDI): 96,8% после обновления (не применимо до обновления). Твердость гранул: 1,2–1,5 кг после обновления (не применимо до обновления). Смертность за цикл: 1,9% до модернизации против 1,3% после модернизации, снижение на 0,6 процентных пункта. Электроэнергия: 14,8 кВт·ч/тонна гранул после модернизации (неприменимо до модернизации).
Значение PDI 96,8%, измеренное ежеквартально с помощью тестера Holmen, указывает на высокую целостность гранул на всех этапах транспортировки, хранения в бункерах и распределения шнеком. Доля мелкой фракции — материала, проходящего через сито с размером ячейки 1,0 мм, — стабильно оставалась ниже 1,5% от общего объема, что, по мнению сотрудников кооператива, объясняется равномерной геометрией отверстий и полированными внутренними поверхностями кольцевой матрицы Hongyang.
6. Ощутимые результаты для кооператива
Помимо количественных показателей, в ходе контрольных визитов и интервью с фермерами, проведенных после модернизации, выявились несколько оперативных изменений:
Однородность пищевого поведения. Частота избирательного кормления — когда птицы перебирают корм, чтобы выделить предпочитаемые частицы, — заметно снизилась. Поскольку гранулы содержат все компоненты рациона в каждой отдельной единице, каждый клевок обеспечивает полноценную по питательным веществам дозу.
Состояние дыхательной системы. Концентрация пыли, измеренная внутри помещений, снизилась в среднем с 2,8 мг/м³ до 0,7 мг/м³ в течение сухого сезона, что совпало со снижением числа случаев выбраковки животных из-за проблем с дыхательной системой с 0,7% до 0,3% за цикл.
Качество яичной скорлупы. У яиц от кур, получавших гранулированный корм, средняя толщина скорлупы составляла 0,196 мм по сравнению с 0,183 мм при кормлении рассыпчатой смесью. Диетолог кооператива объяснил это улучшение более высокой биодоступностью кальция и фосфора в гранулированной матрице, где мелкие частицы известняка связаны, а не оседают.
Уверенность оператора. Гранулятор работал непрерывно 22–23 дня в течение 28-дневного цикла, а плановые простои ограничивались осмотром матрицы и обычной смазкой. За 9-месячный период оценки не было зафиксировано ни одного незапланированного простоя, связанного с гранулятором или кольцевой матрицей.
7. Система управления качеством Хунъяна
Результаты работы этого кооператива в Баго отражают комплекс производственных дисциплин, заложенных в производственной линии кольцевых штампов Хунъяна:
Отслеживаемость сырья. Каждой заготовке кольцевой матрицы присваивается номер партии, соответствующий оригинальному сертификату сталелитейного завода, в котором зафиксирован химический состав и механические свойства до начала обработки.
Протокол вакуумной закалки. Термическая обработка проводится в вакуумной печи с многозонным контролем температуры, после чего следует глубокая криогенная обработка для превращения остаточного аустенита в мартенсит — этап, который стабилизирует микроструктуру штампа и продлевает срок службы при повторяющихся термических нагрузках.
Метрологические измерения проводятся на нескольких станциях. Диаметр отверстия, шаг резьбы и геометрия зенковки контролируются координатно-измерительными машинами (КИМ) в три этапа: после сверления, после термообработки и после окончательной полировки. Штампы, выходящие за пределы допуска ±0,05 мм, отбраковываются перед отгрузкой.
Предпусковая обкатка. Каждый гранулятор HYPM проходит заводскую обкатку без нагрузки и кратковременное испытание под нагрузкой перед упаковкой, что гарантирует соответствие зазора между роликами и матрицей, температуры подшипников и уровня вибрации техническим требованиям.
Это не маркетинговые заявления; это зафиксированные этапы контроля качества, которые покупатель может проверить во время заводской проверки — и кооператив намерен воспользоваться этой возможностью при расширении производства на вторую производственную линию.
8. Резюме
Опыт кооператива Баго демонстрирует, что переход от гранулированной формы корма для перепелов-несушек к гранулированному корму с использованием правильно подобранного грануляторного оборудования и кольцевой матрицы, разработанной специально для этой задачи, может обеспечить двузначное повышение эффективности преобразования корма, одновременно сокращая потери, стабилизируя здоровье стада и увеличивая яйценоскование. Гранулятор с кольцевой матрицей серии Hongyang HYPM в сочетании с изготовленной на заказ кольцевой матрицей из сплава 20CrMnTi, выполненной с жесткими допусками по размерам и консервативным коэффициентом сжатия, обеспечил надежную производительность в течение девяти месяцев непрерывной коммерческой эксплуатации — без единого незапланированного простоя, связанного с грануляторной линией. Для растущего сектора разведения перепелов в Мьянме, где рентабельность определяется как стоимостью корма, так и ценой на яйца, подобные целенаправленные инвестиции в оборудование предлагают практический путь к улучшению экономической эффективности предприятия.
Источники данных: журналы учета производства кооператива (январь 2025 г. – март 2026 г.), ежеквартальные отчеты об анализе гранулированного корма, перепись перепелов Департамента животноводства и ветеринарии (2025 г.), исследование практики кормления, проведенное Федерацией животноводства Мьянмы (2024 г.). Фотографии и протоколы посещений предоставляются по запросу.
Дата публикации: 09.06.2026
