Краткое содержание. Норвегия является крупнейшим в мире производителем выращенного атлантического лосося, выловив 1,553 миллиона тонн в 2024 году и потребляя, по оценкам, от 1,8 до 2,0 миллионов тонн готовых кормов ежегодно. Физические качества гранулированных кормов для лосося — особенно водостойкость, прочность и характеристики погружения — напрямую определяют коэффициенты конверсии корма (ККК) на уровне ферм и воздействие аквакультуры на окружающую среду. Низкая целостность гранул приводит к вымыванию питательных веществ, оседанию несъеденного корма на морском дне и повышению производственных затрат, что снижает и без того низкую рентабельность в условиях жесткой конкуренции в норвежском секторе выращивания лосося. В данном исследовании рассматривается опыт компании Fjordfôr AS, среднего независимого производителя кормов, расположенного в регионе Трёнделаг в центральной Норвегии. Компания управляет одной производственной линией, обслуживающей семь предприятий по выращиванию лосося вдоль побережья Хельгеланда, с годовым объемом производства около 35 000 метрических тонн. В середине 2025 года компания Fjordfôr заменила свой устаревший гранулятор на изготовленный на заказ гранулятор серии SZLH с кольцевой матрицей от компании Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). После четырех месяцев непрерывного производства линия Hongyang продемонстрировала ощутимые улучшения по всем ключевым показателям качества гранул: индекс прочности гранул (PDI) достиг 96,2%, водостойкость после 30-минутного погружения в морскую воду температурой 10°C улучшилась до 91%, удельное энергопотребление снизилось на 14% до 12,6 кВт·ч на метрическую тонну, а содержание мелких частиц при фасовке в мешки упало с 3,8% до 1,4%. Линия работает с постоянной производительностью 8,5 тонн в час, что соответствует целевому показателю производства, установленному при вводе в эксплуатацию. 1. Норвежская индустрия кормов для лосося: масштабы и технические требования. Доминирование Норвегии в аквакультуре атлантического лосося хорошо задокументировано. В 2024 году в стране действовало 994 предприятия по выращиванию рыбы в морской воде и было выдано 2905 лицензий на аквакультуру, из которых 1651 были предназначены для выращивания лосося и форели. Общий объем производства выращенного лосося достиг 1,553 миллиона тонн, и эта цифра стабильно росла в течение последнего десятилетия, обеспечивая экспортную отрасль с оборотом более 150 миллиардов норвежских крон (Eurofish, 2025). Такой объем производства требует соответствующей масштабной цепочки поставок кормов. Норвежский рынок кормов для лосося обслуживается в основном четырьмя крупными производителями — Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) и BioMar, — совокупный объем производства которых превышает 1,5 миллиона тонн в год. Компания Mowi Feed в 2024 году произвела 584 586 тонн кормов, получив операционную EBITDA в размере 62,2 млн евро, и объявила о расширении своего завода в Бьюгне на 60 000 тонн, завершение которого запланировано на второй квартал 2026 года (Отчет Mowi за 4 квартал 2024 года). Компания Skretting Norway сообщила, что ее углеродный след в сфере производства кормов снизился до 1,41 кг эквивалента CO2 на килограмм корма в 2024 году, что на 46% меньше, чем в 2020 году, в основном за счет замещения сырья и повышения энергоэффективности (Отчет Skretting Norway о воздействии на окружающую среду, 2024 год). Независимые комбикормовые заводы, такие как Fjordfôr, занимают нишевый, но стратегически важный сегмент рынка. Эти заводы, как правило, обслуживают региональные сельскохозяйственные кластеры, предлагают гибкость рецептур, недоступную для более мелких клиентов со стороны более крупных конкурентов, и играют решающую роль в поддержании устойчивости цепочки поставок вдоль 2500-километровой береговой линии Норвегии. Однако они сталкиваются с теми же техническими требованиями, что и крупные производители, — а в некоторых отношениях и с большими трудностями, учитывая, что у них меньше производственных линий и они не могут позволить себе длительные простои. Составление кормов для лосося является одним из наиболее технически сложных сегментов мировой индустрии кормов для аквакультуры. Типичные рационы для выращивания атлантического лосося в морской воде содержат 28–38% липидов, 36–42% сырого протеина и менее 10% безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ). Высокое содержание липидов достигается за счет сочетания добавления жира в экструдере (обычно ограниченного 12% из-за требований к трению в одношнековом экструдере) и вакуумного покрытия после экструзии, которое доводит общее содержание липидов до целевых показателей рецептуры. Гранулы должны быстро опускаться на требуемую глубину в садках, оставаться целыми в течение 20–40 минут подводного кормления и противостоять механической деградации во время пневматической транспортировки, хранения и перевозки (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). К физическим параметрам качества гранул, которые норвежские лососеводы считают непреложными, относятся: водостойкость не менее 88–90% после 30 минут погружения; индекс прочности гранул (PDI) выше 95%; скорость погружения, соответствующая спецификациям системы кормления; и содержание мелких частиц ниже 2% в месте подачи. Исследования, опубликованные Nofima, показали, что прочность гранул и водостойкость положительно коррелируют с потреблением корма атлантическим лососем, в то время как чрезмерное образование мелких частиц приводит к прямым экономическим потерям и локальному воздействию на окружающую среду. 2. Проблема на предприятии Fjordfôr: старение оборудования, снижение качества. К началу 2025 года производственная команда Fjordfôr задокументировала прогрессирующее снижение качества гранул на существующем грануляторе с кольцевой матрицей, который отработал более 36 000 часов с момента установки в 2011 году. Снижение проявилось тремя измеримыми способами: Во-первых, водостойкость через 30 минут упала с исторического среднего значения в 88% до 84%, что ниже минимального требования, указанного в соглашениях компании с фермерскими хозяйствами. Во-вторых, показатель PDI снизился с 94% до примерно 91%, что привело к образованию мелких частиц, которые накапливались во время транспортировки и создавали проблемы, связанные с пылью, в пунктах доставки на фермы. В-третьих, удельное энергопотребление увеличилось примерно до 14,6 кВт·ч на тонну, что примерно на 16% выше эталонного показателя для современных грануляторов с кольцевой матрицей класса 132–160 кВт. Анализ первопричин выявил износ цилиндра кольцевой матрицы как основной фактор. После 36 000 часов работы отверстия матрицы продемонстрировали заметное увеличение диаметра и ухудшение шероховатости поверхности, что привело к неравномерному сжатию по всей поверхности матрицы. Существующий одновальный кондиционер также показал колебания температуры ±5°C во время производственных циклов, что способствовало непостоянной желатинизации крахмала и ослаблению связывания гранул. Руководство Fjordfôr оценило три варианта: модернизация существующей линии с заменой кольцевой матрицы и усовершенствованием кондиционера; приобретение новой гранулятора у одного из известных европейских производителей; или оценка конкурентоспособных по цене альтернатив от азиатских поставщиков с подтвержденным опытом производства кормов для лосося. Решение о сотрудничестве с Hongyang было продиктовано детальной проверкой рекомендаций чилийского производителя кормов для лосося, который ввел в эксплуатацию линию Hongyang SZLH в 2024 году и сообщил об улучшении водостойкости с 84% до 92% наряду с экономией энергии на 12% (исследование Hongyang Chile Salmon Feed Case Study, 2025). 3. Техническое решение Hongyang: разработано специально для кормов для лосося. Инженерная команда Hongyang провела четырехдневную выездную оценку на предприятии Fjordfôr недалеко от Намсоса, проанализировав существующий технологический процесс, изучив производственные данные за шесть месяцев и протестировав образцы комбикорма из стандартной рецептуры корма для выращивания лосося. В результате было предложено использовать гранулятор с кольцевой матрицей SZLH508, специально сконфигурированный для производства высокожирных, тонущих кормов для лосося. Ключевые технические характеристики и обоснование конструкции изложены ниже. Коэффициент сжатия кольцевой матрицы. Для рецептур кормов для лосося с содержанием белка 32–36% и жира до экструзии 12–15% требуется значительно более высокий коэффициент сжатия, чем для стандартных кормов для скота, чтобы достичь достаточной плотности гранул и водостойкости. Компания Hongyang установила коэффициент сжатия 1:11 для кольцевой матрицы, рассчитанный на основе специфического состава рецептуры Fjordfôr — приблизительно 28% рыбной муки, 16% концентрата соевого белка, 14% пшеничного глютена, 10% рыбьего масла (до экструзии) и 8% горохового крахмала в качестве связующего вещества, а остальное составляют витаминные и минеральные премиксы. Этот коэффициент сжатия обеспечивает достаточное механическое давление для желатинизации крахмала без чрезмерного уплотнения гранул, что снизило бы скорость погружения и ухудшило бы кормовые свойства. Двухвальная дифференциальная обработка. Линия SZLH508 была оснащена двухвальной обработкой, обеспечивающей независимое регулирование скорости на каждом валу, что позволяло точно регулировать время выдержки (обычно 60–120 секунд для аквакорма) и интенсивность перемешивания. Такая конструкция обеспечивала равномерное проникновение влаги и распределение температуры по всему объему затора до попадания в матрицу. В ходе производственных испытаний стабильность температуры кондиционера поддерживалась в пределах ±2°C при заданной температуре 88°C, по сравнению с ±5°C на устаревшем оборудовании. Равномерная обработка имеет решающее значение для корма для лосося, поскольку неполная желатинизация крахмала напрямую ослабляет связывание гранул, снижая водостойкость и увеличивая образование мелких частиц. Металлургия и качество поверхности кольцевой матрицы. Компания Hongyang поставила вакуумно-закаленную кольцевую матрицу из легированной стали (HRC 58–60) с полированной поверхностью отверстий матрицы до Ra ≤ 0,8 мкм. Эта металлургическая спецификация обеспечивает превосходную износостойкость по отношению к абразивным свойствам высокозольных рыбных смесей. Полированная поверхность отверстий снижает трение во время экструзии гранул, что напрямую способствует повышению энергоэффективности, наблюдаемому в процессе производства. Прогнозируемый срок службы кольцевой матрицы, основанный на испытаниях индекса абразивности Fjordfôr, составляет приблизительно 11 000–12 000 тонн на матрицу, что на 40–50% больше, чем исторический интервал замены матриц у заказчика. Приводная система и энергоэффективность. В конфигурации SZLH508 на предприятии Fjordfôr используется главный двигатель мощностью 160 кВт с редукторной передачей. Редукторная передача обеспечивает более высокую эффективность передачи крутящего момента (приблизительно 96–97%) по сравнению с ременными передачами, преобразуя входную мощность более непосредственно в работу по гранулированию и снижая потери энергии. В сочетании со сниженным трением благодаря полированным отверстиям в матрице, эта архитектура привода способствовала снижению удельного энергопотребления на 14%. Монтаж был завершен во время планового 10-дневного технического обслуживания в августе 2025 года. Команда Hongyang по вводу в эксплуатацию оставалась на объекте еще пять дней для проведения производственных испытаний трех рецептур кормов для лосося Fjordfôr (стартовый, для молоди и для откорма), оптимизации параметров кондиционера для каждой рецептуры и обучения операторов смены процедурам переналадки матриц и планированию профилактического обслуживания. 4. Результаты производства и показатели качества гранул После четырех месяцев непрерывной работы компания Fjordfôr задокументировала следующие показатели производительности, сравнивая новую линию Hongyang SZLH508 с предыдущим оборудованием: Производительность увеличилась с 6,8 до 8,5 тонн в час, что на 25% больше. Индекс прочности гранул (PDI) вырос с 91,2% до 96,2%, что на 5,0 процентных пунктов больше. Водостойкость после 30-минутного погружения в морскую воду температурой 10 градусов Цельсия улучшилась с 84% до 91%, что на 7 процентных пунктов больше. Содержание мелких частиц после охладителя снизилось с 3,8% до 1,4%, что на 63% меньше. Удельное энергопотребление снизилось с 14,6 до 12,6 кВт·ч на тонну, что на 14% меньше. Стабильность температуры кондиционера улучшилась с плюс-минус 5 градусов Цельсия до плюс-минус 2 градусов Цельсия, что составляет снижение вариаций на 60%. Прогнозируемый срок службы кольцевых матриц увеличился с примерно 8000 тонн до примерно 12000 тонн, что составляет увеличение на 50%. Наиболее значимым с коммерческой точки зрения результатом является улучшение водостойкости на 7 процентных пунктов. В лососеводстве корм, распадающийся до попадания в организм, представляет собой прямые финансовые потери. По оценкам Fjordfôr, только улучшение водостойкости предотвращает ежегодное выбрасывание примерно 450 тонн корма на фермах своих клиентов — корма, который в противном случае вымывал бы питательные вещества в морскую среду, не способствуя росту рыбы. При средних ценах на норвежский лососевый корм в размере 12 500 норвежских крон за тонну (примерно 1180 долларов США) это составляет примерно 5,6 млн норвежских крон экономии на кормах в год. Снижение содержания мелких частиц с 3,8% до 1,4% также имеет важное значение для производства. Мелкодисперсные частицы, образующиеся при транспортировке и обработке корма, создают в зонах хранения корма вдыхаемую пыль, представляя собой как угрозу для здоровья работников, так и опасность взрыва. Несколько клиентов Fjordfôr, занимающихся рыбоводством, ранее сообщали о накоплении пыли в автоматизированных системах кормления, что приводило к засорам и неравномерному распределению корма в садках. Снижение количества мелкодисперсных частиц на линии Hongyang существенно сократило эти жалобы. Коэффициенты конверсии корма, о которых сообщили два крупнейших клиента Fjordfôr, занимающиеся рыбоводством на архипелаге Викна, улучшились в среднем с 1,28:1 до 1,21:1 за период мониторинга. Хотя на коэффициент конверсии корма влияют многие факторы, включая температуру воды, состояние здоровья рыб и методы кормления, фермеры объяснили примерно половину этого улучшения превосходным физическим качеством гранул, поставляемых линией Hongyang. 5. Сервисный аспект: почему Fjordfôr выбрал Hongyang. Помимо технических характеристик оборудования и производственных показателей, менеджер по производству Fjordfôr назвал предпродажное и послемонтажное сервисное обслуживание Hongyang решающим фактором при принятии решения о покупке. Аудит процесса перед установкой предоставил Fjordfôr подробную базовую информацию о производительности существующей линии, включая измерения PDI, карту энергопотребления и отчет об анализе износа кольцевых матриц. Эта документация позволила руководству с высокой степенью уверенности прогнозировать окупаемость инвестиций — критически важный фактор для независимого комбината, работающего с ограниченными капитальными резервами. Во время ввода в эксплуатацию инженеры Hongyang работали вместе с операторами Fjordfôr в течение трех полных смен, охватывая процедуры смены матриц, оптимизацию параметров кондиционера для каждой рецептуры корма и планирование профилактического обслуживания. Программа обучения включала подробную документацию по оптимальным рабочим параметрам для каждого из трех рецептов корма для лосося Fjordfôr, с регистрацией заданных значений давления пара, времени выдержки кондиционера, температуры матрицы и потока воздуха для охлаждения гранул. Компания Hongyang также интегрировала систему мониторинга датчиков на линии SZLH508, что обеспечивает поддержку удаленной диагностики. Хотя удаленное расположение Fjordfôr в Трёнделаге делает выездные сервисные визиты логистически сложными, возможность удаленного мониторинга позволяет технической команде Hongyang в Китае анализировать рабочие параметры и предупреждать клиента о потенциальных проблемах до того, как они перерастут в незапланированные простои. 6. Заключение: Независимые норвежские комбикормовые заводы и аргументы в пользу технологий, ориентированных на ценность. Пример Fjordfôr демонстрирует, что независимые производители кормов на зрелых рынках аквакультуры могут достичь мирового класса качества гранул без капитальных затрат, обычно связанных с оборудованием европейского производства. Гранулятор Hongyang SZLH508 с кольцевой матрицей обеспечил показатели прочности и водостойкости гранул, которые соответствуют или превосходят стандарты, предъявляемые профессиональными норвежскими лососеводами, при этом снижая энергопотребление и эксплуатационные расходы. В более широком смысле, этот случай иллюстрирует тенденцию, наблюдаемую на мировом рынке оборудования для производства кормов для аквакультуры: производители, инвестирующие в специализированные инженерные решения — индивидуальные коэффициенты сжатия, двухвальную обработку, вакуумную закалку штампов — могут сократить разрыв в производительности с более дорогими альтернативами до такой степени, что решения о покупке, основанные на соотношении цены и качества, несут минимальный технический риск. Для компании Fjordfôr инвестиции Hongyang укрепили ее конкурентные позиции на рынке кормов в Трёнделаге. Компания сообщает, что после ввода в эксплуатацию новой линии к ней обратились еще два предприятия по разведению лосося с предложениями о поставках кормов, ссылаясь на заметное улучшение качества гранул и, как следствие, увеличение коэффициента конверсии корма (FCR). В норвежской аквакультурной отрасли, где каждое улучшение FCR на один базисный пункт приводит к экономии материальных затрат в масштабе, качество гранул — это не просто техническая характеристика. Это коммерческое конкурентное преимущество.
Дата публикации: 19 июня 2026 г.
