Управляющее резюме
Согласно данным Службы внешней сельскохозяйственной информации Министерства сельского хозяйства США, в 2025 году на Филиппинах было произведено приблизительно 960 000 метрических тонн свинины, при этом коммерческий свиноводческий сектор потреблял около 5,75 миллионов метрических тонн кормового кукурузного эквивалента в год. Несмотря на умеренное восстановление после африканской чумы свиней (АЧС), отрасль резко переориентировалась на повышение эффективности кормов — каждый процентный пункт улучшения качества гранул напрямую влияет на прибыль коммерческих свиноводческих хозяйств, работающих с низкой рентабельностью.
В этом тематическом исследовании описывается, как коммерческое предприятие по производству кормов для свиней мощностью 15 000 тонн в год в Центральном Лусоне в партнерстве с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) заменило свои устаревшие европейские кольцевые матрицы и вальцы. Результат: прочность гранул стабилизировалась на уровне более 92% даже в сезон дождей, срок службы кольцевых матриц увеличился на 60%, а количество незапланированных простоев сократилось вдвое. В данном случае показано, как точно спроектированные кольцевые матрицы, правильно подобранные под местные характеристики сырья и тропические условия эксплуатации, обеспечивают ощутимые улучшения в работе.
Ситуация на рынке кормов для свиней на Филиппинах
Филиппинский сектор кормов для животных потребил, по оценкам, 8,7 млн метрических тонн кормовой энергии (в кукурузном эквиваленте) в маркетинговом году 2025/26, при этом на кукурузу пришлось 5,75 млн метрических тонн, а на импортную кормовую пшеницу — приблизительно 2,95 млн метрических тонн¹. Сегмент свиноводства, хотя и немного сократился из-за реструктуризации, связанной с африканской чумой свиней, остался второй по величине категорией потребления кормов после птицеводства. Производство свинины в объеме 960 000 метрических тонн в 2025 году — прогнозируется его рост до 980 000 метрических тонн в 2026 году — подчеркивает постепенное восстановление сектора и устойчивый спрос на комбикорма¹.
В Филиппинах на производство гранулированных кормов влияют два структурных фактора. Во-первых, изменился состав сырья. Нехватка кукурузы, вызванная ущербом от тайфунов и ограниченным внутренним производством, подтолкнула комбикормовые заводы к увеличению доли импортной кормовой пшеницы, рисовых отрубей (DD1 и DD2) и копры. Эти ингредиенты существенно отличаются от кукурузы по содержанию крахмала, составу клетчатки и связующим свойствам, что напрямую влияет на формирование гранул и их прочность.
Во-вторых, тропический морской климат обуславливает непрекращающуюся влажность. Относительная влажность на Лусоне в среднем составляет 70-85% в течение всего года, достигая пика выше 90% во время муссонных дождей в июне-ноябре. В таких условиях необработанная кормовая масса поглощает атмосферную влагу еще до попадания в матрицу, готовые гранулы рискуют повторно увлажниться во время охлаждения, если влажность выходящего воздуха не контролируется, а хранящиеся гранулы подвергаются образованию плесени в течение 14-21 дня, если содержание влаги превышает 12,5%. Это не теоретические проблемы — это повседневная операционная реальность для каждого комбикормового завода на архипелаге.
Информация о клиентах и операционные проблемы
Предприятие, расположенное в сельскохозяйственном коридоре Центрального Лусона, примерно в 90 километрах к северу от Манилы, использует одну линию гранулирования производительностью 5-6 тонн в час. Основной ассортимент продукции включает три категории кормов для свиней: стартовый крошка (3,0 мм), гранулы для откорма (4,0 мм) и гранулы для финишного откорма (4,5 мм), при этом около 60% продукции приходится на корма для откорма и финишного откорма.
В течение четырех лет мельница использовала кольцевые матрицы, поставляемые европейским производителем через регионального дистрибьютора в Сингапуре. Хотя первоначально производительность была удовлетворительной, за последние 18 месяцев эксплуатации она заметно снизилась:
- Индекс прочности гранул (PDI), проверяемый ежемесячно с использованием метода перемешивания ASAE S269.4, в среднем составлял 84-87% для гранул для откорма — ниже порогового значения в 90%, которое, по мнению специалиста по питанию комбикормового завода, необходимо для минимизации потерь корма в автоматизированных системах кормления.
- Образование мелких частиц в месте фасовки составляло от 7 до 10% по весу, что требовало дорогостоящей повторной сортировки и представляло собой приблизительно 750 тонн непроизводительной мощности по переработке в год.
- Циклы замены кольцевых штампов сократились с 3500 часов до приблизительно 2200-2500 часов, при этом каждая замена занимает 12-16 часов простоя, плюс логистические затраты на доставку штампов из Сингапура.
- В течение муссонных месяцев (с июля по октябрь) индекс PDI снизился еще на 3-5 процентных пунктов, а температура гранул на выходе из холодильной камеры часто превышала температуру окружающей среды на 8-10 градусов Цельсия — это создавало риск конденсации влаги при перемещении гранул в мешках на нехолодильные склады.
Руководитель производства так охарактеризовал проблему: «Мы платили за матрицы, которые не подходили для наших рецептур, цены, сопоставимые с европейскими. Пшеничная и копровая мука изнашивали поверхность матрицы быстрее, чем европейские корма на основе кукурузы, а высокая влажность делала практически невозможным поддержание постоянной влажности в охладителе. Мы перерабатывали 8% ежедневной продукции в виде вторичного сырья».
Техническая оценка и решение Хунъяна
В начале 2025 года руководство комбината инициировало процесс оценки поставщиков. Компания Hongyang была представлена через представителя отрасли на мероприятии Филиппинской ассоциации комбикормовых комбинатов. Оценка основывалась на трех критериях: металлургия кольцевых матриц, подходящая для абразивного филиппинского сырья, индивидуальная настройка степени сжатия на основе фактического анализа затора и общая стоимость владения, включая прогнозируемый срок службы матриц.
Техническая группа компании Hongyang провела дистанционный аудит рецептур, проанализировав три основные рецептуры кормопроизводителя. Анализ показал, что копровая мука (в количестве 8-12%) и рисовые отруби (в количестве 15-18%) обеспечивают значительно более высокое содержание клетчатки и кремнезема, чем базовые рецептуры на основе кукурузно-соевой муки, для которых были разработаны европейские матрицы. На основе этих результатов компания Hongyang предложила следующую конфигурацию:
Обоснование спецификации параметра Хунъян
Материал кольцевой матрицы: нержавеющая сталь 4Cr13, закаленная в вакууме. Превосходная коррозионная стойкость для работы в условиях высокой влажности; предотвращает образование точечных повреждений, вызванных окислением, ускоряемым влагой.
Твердость поверхности HRC 54-56 (рабочая поверхность), HRC 50-52 (сердцевина). Сбалансированная износостойкость поверхности и прочность сердцевины, предотвращающая микротрещины от абразивного кремнезема рисовых отрубей.
Диаметр отверстия 4,0 мм (для откорма), 4,5 мм (для финишного откорма). Отраслевой стандарт для коммерческих кормов для свиней на Филиппинах.
Коэффициент сжатия 1:9,5 (для выращивания), 1:8,5 (для финишной обработки). Скорректировано по сравнению со стандартным соотношением 1:8 для филиппинских рецептур с высоким содержанием клетчатки; большая эффективная толщина компенсирует снижение связывания крахмала из пшеничной и копровой муки.
Изготовление отверстий: Сверление отверстий с допуском 0,03 мм. Равномерное сжатие гранул по всей поверхности матрицы; устраняет «мягкие участки», которые приводят к непостоянной твердости гранул.
Роликовый подшипниковый узел из стали GCr15, твердость по Роквеллу 60-62, гофрированная поверхность. Увеличенный срок службы, соответствует кольцевой матрице; рисунок гофрирования оптимизирован для захвата затора из пшеницы.
Эффективная толщина 60 мм (для выращивания), 58 мм (для финишной обработки). Глубже, чем у европейских фильер, для обеспечения достаточного времени прессования с использованием сырья с низким уровнем связывания.
Решающим фактором стало изменение коэффициента сжатия. Стандартные европейские матрицы, поставляемые с коэффициентом 1:8 для кормов для свиней, предполагали использование кукурузно-соевой муки в качестве основного источника крахмала. Инженеры компании Hongyang поняли, что филиппинские рецептуры — с 25-30% зерновой фракции из пшеницы и волокнистых побочных продуктов — требуют большей эффективной толщины (более высокого коэффициента сжатия) для достижения эквивалентной желатинизации крахмала и связывания гранул. Эта индивидуальная настройка была предоставлена без дополнительной платы за разработку, что отражает стремление Hongyang к созданию решений, адаптированных под конкретные задачи, а не к продаже универсальных товаров по каталогу.
Результаты внедрения и показатели эффективности за 15 месяцев
Монтаж оборудования начался в марте 2025 года, при этом компания Hongyang предоставила подробные инструкции по обкатке: 8-часовой период обкатки с использованием смеси масляной муки (2% растительного масла + молотая кукуруза) при 60% загрузке, за которым последовало постепенное увеличение производительности до полной в течение 48 часов. Три оператора мельницы прошли дистанционное обучение по регулировке зазора между валками (поддержание зазора 0,15-0,25 мм) и протоколам проверки диаметра поршня с помощью калибровочного инструмента.
После 15 месяцев непрерывной работы — приблизительно 3800 часов работы, за которые было переработано около 18 000 тонн корма для свиней — данные о производительности демонстрируют стабильное, измеримое улучшение:
Метрическая система до Хунъянского периода (европейские штемпели) и после Хунъянского периода.
Средний показатель PDI (в гранулах для выращивания): 84-87%, 92-94%, +6-8 пунктов.
Штрафы за упаковку: 7-10%, 3-4%, -60%.
Срок службы кольцевых штампов: 2200-2500 часов, 3800+ часов (в процессе эксплуатации) +52% минимум.
Срок службы роликового шасси: 1500-1800 часов, 2600+ часов (в процессе эксплуатации) +44% минимум.
Ежемесячные незапланированные простои: 18 часов, 8 часов -56%
Энергопотребление на тонну 19,8 кВт·ч/т 17,3 кВт·ч/т -12,6%
Стабильность индекса PDI в сезон муссонов: от -3 до -5 пунктов по сравнению с сухим сезоном, -1 пункт по сравнению с сухим сезоном, в 3-5 раз стабильнее.
Первая кольцевая матрица остается в эксплуатации уже 15 месяцев. Измерения диаметра, проведенные при осмотре через 12 месяцев, показали равномерный износ 0,08-0,12 мм по всей поверхности матрицы — что находится в пределах допустимого для замены диаметра увеличения на 0,20 мм. Руководитель производства оценивает общий срок службы матрицы до замены как минимум в 4500-5000 часов, что примерно на 100% больше, чем у европейских матриц, при примерно на 40% меньшей стоимости закупки.
Особое внимание заслуживает стабильность показателя PDI в сезон муссонов. При использовании предыдущих фильер влажность воздуха выше 85% во время муссонов в июле-октябре неизменно ухудшала прочность гранул, поскольку затор впитывал влагу до кондиционирования. Более высокое соотношение сжатия на фильере Hongyang — за счет дополнительного механического сжатия — частично компенсировало снижение термической желатинизации, которое происходит при ухудшении качества пара для кондиционирования во влажную погоду. Показатель PDI в сезон муссонов 2025 года в среднем составил 91-93%, по сравнению с 82-85% в сезон муссонов 2024 года при использовании предыдущих фильер — уровень стабильности, которого комбинат ранее не достигал.
Экономическое воздействие и удовлетворенность клиентов
Финансовые выгоды выходят за рамки экономии на закупке штампов. Снижение энергопотребления на 12,6% — с 19,8 до 17,3 кВт·ч на тонну — составляет приблизительно 280 000 филиппинских песо в год на электроэнергию по действующим промышленным тарифам Филиппин. В сочетании с 60% сокращением переработки вторичного сырья (исключение примерно 450 тонн ежегодной доработки), снижением затрат на закупку штампов и сокращением времени простоя, руководство комбината оценивает общую годовую экономию более чем в 1,2 миллиона филиппинских песо — что эквивалентно стоимости кольцевых штампов и комплектов валков в течение первого года эксплуатации.
В ходе последующего анализа, проведенного в начале 2026 года, генеральный директор завода заявил: «Изначально мы с осторожностью относились к переходу от европейского поставщика к китайскому производителю. Компания Hongyang доказала, что точность проектирования и индивидуальная настройка под конкретные задачи важнее, чем происхождение бренда. Срок службы матрицы превзошел все прогнозы, а качество гранул является самым стабильным из всех, что мы наблюдали за четыре года работы этой линии».
С тех пор были заказаны две дополнительные кольцевые матрицы Hongyang и три комплекта валковых оболочек — один комплект в качестве плановой запасной части, а два комплекта предназначены для планируемой второй линии гранулирования, которая обеспечит расширение производства на комбинате до 25 000 тонн в год к 2027 году.
Заключение
Филиппинский сектор производства кормов для свиней работает на стыке сложных сырьевых материалов, неумолимой тропической влажности и высоких стандартов качества. Этот пример демонстрирует, что эффективность кольцевой матрицы — измеряемая не только количеством переработанного сырья, но и стабильностью качества гранул, энергоэффективностью и общей стоимостью тонны — в корне зависит от того, насколько хорошо матрица спроектирована для конкретных условий эксплуатации.
Подход компании Hongyang — анализ фактических рецептур заказчика перед предложением коэффициентов сжатия, определение марок материалов для коррозионно-активных тропических условий и предоставление структурированных протоколов обкатки и технического обслуживания — отражает уровень технической компетентности, который отличает компанию от конкурентов, предлагающих продукцию по каталогам. Для комбикормовых заводов, работающих в Юго-Восточной Азии и других тропических странах, вывод очевиден: правильная кольцевая матрица — это не самая дорогая и не та, которая имеет наиболее узнаваемый бренд, а та, которая спроектирована в соответствии с сырьем на собственном конвейере комбикормового завода.
О компании Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. — специализированный производитель кольцевых матриц, валковых вилок, грануляторов, молотковых дробилок, смесителей, охладителей и комплектного оборудования для линий по производству кормов, расположенный в городе Лиян, провинция Цзянсу, Китай. Компания поставляет комбикормовые заводы в Юго-Восточной Азии, Африке, на Ближнем Востоке, в Южной Америке и Европе, предлагая изготовленные на заказ изнашиваемые детали и решения по оборудованию, адаптированные к местным характеристикам сырья и условиям эксплуатации.
Дата публикации: 29 мая 2026 г.
