При реальном производстве кормов по разным причинам между кольцевой матрицей и прижимным роликом может образоваться «материальный затор», что приводит к таким проблемам, как заклинивание, блокировка и проскальзывание гранулятора.
На основе практического анализа и опыта работы на месте происшествия мы пришли к следующим выводам:
1. Факторы сырья
Материалы с высоким содержанием крахмала склонны к паровой желатинизации и обладают определенной вязкостью, что благоприятствует формованию; для материалов с высоким содержанием грубых волокон необходимо добавлять количественное количество смазки для снижения трения в процессе грануляции, что благоприятно для прохождения материала через кольцевую форму и получения гранулированного материала с гладким внешним видом.
2. Неправильный зазор между валками штампа
Зазор между роликами формы слишком большой, из-за чего слой материала между роликами формы слишком толстый и неравномерно распределен. Прижимной ролик склонен к проскальзыванию из-за неравномерной силы, и материал не может быть выдавлен, что приводит к блокировке машины. Чтобы уменьшить блокировку машины, следует обратить внимание на регулировку зазора между роликами формы во время производства, обычно предпочтительным является 3-5 мм.
3. Влияние качества пара
Идеальными условиями для процесса грануляции являются: соответствующая влажность сырья, отличное качество пара и достаточное время темперирования. Для обеспечения хорошего качества частиц и высокой производительности, помимо нормальной работы различных передаточных частей гранулятора, должно быть также обеспечено качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер гранулятора.
Низкое качество пара приводит к высокой влажности материала на выходе из кондиционера, что может легко привести к засорению отверстия формы и проскальзыванию прижимного ролика в процессе грануляции, что приводит к засорению машины. Конкретно это проявляется в:
① Недостаточное давление пара и высокое содержание влаги могут легко привести к тому, что материал впитает слишком много воды. В то же время, когда давление низкое, температура при закалке материала также низкая, и крахмал не может хорошо желатинизироваться, что приводит к плохому эффекту грануляции;
② Давление пара нестабильно, колеблется от высокого до низкого, а качество материала нестабильно, что приводит к большим колебаниям тока гранулятора, неравномерной загрузке материала и легкой закупорке во время обычных производственных процессов.
Чтобы сократить количество остановок машин, вызванных качеством пара, операторам комбикормовых заводов необходимо обращать внимание на влажность материала после темперирования в любое время. Простой способ определить — взять горсть материала из кондиционера и держать его в комке, а затем отпустить, чтобы просто рассыпать его.
4. Использование новых кольцевых штампов.
В общем, когда новая кольцевая матрица используется впервые, ее необходимо отшлифовать маслянистыми материалами с соответствующим увеличением примерно на 30% наждачного песка и отшлифовать в течение примерно 20 минут; Если в камере грануляции находится несколько материалов, а ток уменьшается по сравнению с измельчением, он относительно стабилен, а колебания невелики. В это время можно остановить машину и проверить ситуацию с грануляцией. Гранулирование однородно и достигает более 90%. В этот момент используйте маслянистые материалы для прессования и замены песчаного материала, чтобы предотвратить следующую закупорку.
5. Как устранить засор
Если кольцевая форма засоряется в процессе производства, многие заводы по производству кормов используют электрические дрели для высверливания материала, что может повредить гладкость отверстия формы и нанести ущерб эстетическому виду частиц.
Более рекомендуемый метод — прокипятить кольцевую форму в масле, то есть использовать железный поддон для масла, налить в него отработанное моторное масло, погрузить в него заблокированную форму, а затем нагреть и пропарить ее на дне до тех пор, пока не раздастся треск, а затем вынуть. После охлаждения установка завершается, и гранулятор перезапускается в соответствии с эксплуатационными спецификациями. Материалы, блокирующие кольцевую форму, можно быстро очистить, не повреждая отделку частиц.
Время публикации: 19 июля 2023 г.
