Словацкий комбикормовый завод по производству кормов для свиней обеспечивает стабильное качество гранул с помощью кольцевой грануляторной мельницы Hongyang.

Фон

Словацкий свиноводческий сектор пережил сложный период. После вспышки ящура в соседней Венгрии в марте 2025 года, которая привела к ограничениям на транспортировку и сбоям на рынках по всему региону, словацкие производители столкнулись как с операционными, так и с экономическими трудностями. К февралю 2026 года Министерство окружающей среды, продовольствия и сельского хозяйства Великобритании (Defra) официально признало Словакию свободной от ящура, отменив импортные ограничения и ознаменовав возвращение к нормальной жизни для примерно 412 000 голов свиней в стране (Евростат, декабрь 2024 г.).

На этом фоне среднее по размеру интегрированное предприятие в западной Словакии, эксплуатирующее 2800 свиноматок по системе «от опороса до откорма» и производящее около 65 000 поросят на убой в год, приняло стратегическое решение: вместо простого восстановления докризисных мощностей, оно решило модернизировать свою инфраструктуру по переработке кормов на ферме, чтобы соответствовать растущим стандартам безопасности кормов и улучшить качество гранул.

Исторически сложилось так, что предприятие использовало гранулятор европейского производства, которому было 10 лет. Несмотря на работоспособность, устаревшее оборудование имело три постоянные проблемы: непостоянную прочность гранул (показатель PDI колебался от 90 до 93%), снижение производительности при длительных производственных циклах и растущие затраты на техническое обслуживание, поскольку запасные части становились все более труднодоступными.

Вызов

Предприятие по переработке кормов, принадлежащее клиенту, столкнулось с четырьмя взаимосвязанными проблемами:

1. Нестабильное качество гранул.Индекс прочности гранул (PDI) — показатель устойчивости гранул к разрушению при погрузке и транспортировке, разработанный Университетом штата Канзас, — в среднем составил 91,5% по всем производственным партиям. Отраслевые стандарты для коммерческих кормов для свиней нацелены на показатель PDI ≥95% для минимизации мелких частиц, сокращения потерь корма и поддержания стабильного потребления. Разница в 3,5 процентных пункта привела к возврату примерно 7–8% мелких частиц, что потребовало повторной переработки, которая потребляла энергию и трудозатраты без получения товарного корма.

2. Снижение пропускной способности.Изношенный узел штампа и роликов демонстрировал прогрессирующее снижение производительности: производительность начиналась с номинальных 9 т/ч, но падала до 7,5–8 т/ч после 800–1000 часов работы, что требовало замены штампа каждые 2000 часов. Эта нестабильность делала планирование производства ненадежным в периоды пиковой нагрузки.

3. Давление со стороны ЕС в связи с необходимостью соблюдения нормативных требований.Регламент (ЕС) № 183/2005 — Регламент ЕС по гигиене кормов — предписывает, чтобы оборудование для производства кормов было спроектировано таким образом, чтобы «минимизировать риск ошибок и избегать загрязнения, перекрестного загрязнения и любых неблагоприятных последствий для безопасности и качества продукции» (Приложение II). Существующая машина с открытым рамным кондиционером и ручным управлением паровым клапаном затрудняла ведение записей о термической обработке в соответствии с принципами HACCP, что вызывало растущую обеспокоенность в связи с увеличением частоты проверок словацкими ветеринарными органами после вспышки ящура.

4. Конкурентоспособность по стоимости.Поскольку корма составляют 60–70% от общих затрат на производство свинины, а цены на словацкую свинину находятся под давлением из-за более дешевого импорта из ЕС (компания FirstFarms сообщила о снижении цен на убойных свиней с 15,20 датских крон/кг в 2024 году до 13,40 датских крон/кг в 2025 году), каждый процентный пункт повышения эффективности использования кормов и сокращения отходов напрямую влиял на рентабельность фермы.

Решение Хунъяна

После оценки трех поставщиков, включая оригинального европейского OEM-производителя и турецкого производителя, клиент выбрал гранулятор с кольцевой матрицей SZLH420 от компании Hongyang Feed Machinery, установка которого была завершена в августе 2025 года. Критерии выбора основывались на трех факторах: проверенное качество сборки по конкурентоспособной цене, документально подтвержденные данные о производительности аналогичных установок и оперативная предпродажная техническая поддержка, включая подробный анализ подготовки пара для конкретной зерновой смеси клиента.

Конфигурация оборудования

Основные моменты технической реализации

Прямая трансмиссия с зубчатой ​​передачей.В отличие от ременных приводов, распространенных в старых прокатных станах, в SZLH420 используется система прямого привода с косозубыми шестернями и валами шестерен, подвергнутыми карбонизации и закалке. Это исключает потери на проскальзывание ремня (обычно 3–5% в системах с ременным приводом), обеспечивая постоянный крутящий момент на матрице при переменных нагрузках. Для заказчика это означало стабильную производительность независимо от степени износа матрицы — существенное улучшение по сравнению с предшественником с ременным приводом.

Кондиционер из нержавеющей стали с осевой подачей пара.Камера кондиционирования, полностью изготовленная из нержавеющей стали, в сочетании с осевым коллектором парового распыления, позволила увеличить эффективное время кондиционирования до 45–60 секунд при температуре 80–85 °C. Это обеспечило степень желатинизации крахмала 35–40% в смеси кукурузы, пшеницы и ячменя — достаточную для улучшения связывания гранул без необходимости использования дополнительных связующих веществ. Система управления паром с замкнутым контуром, интегрированная с ПЛК мельницы, поддерживала температуру кондиционирования в пределах ±1,5 °C, что позволило клиенту создавать согласованные записи HACCP по термической обработке для каждой партии.

Частотно-регулируемый питатель с защитой от образования засоров.Шнековый питатель с изменяемым шагом и электромагнитным регулированием скорости устранил образование заторов материала, которые периодически приводили к недостатку материала в старой мельнице, вызывая скачки тока и срабатывания защиты двигателя от перегрузки. В сочетании с геометрией бункера, предотвращающей образование заторов, питатель обеспечил равномерную подачу материала к фильере, что способствовало наблюдаемому улучшению показателя PDI.

Кольцевая матрица из легированной стали с оптимизированным коэффициентом сжатия.Техническая команда компании Hongyang проанализировала конкретную рецептуру корма клиента — 42% кукурузы, 22% пшеницы, 15% ячменя, 16% соевого шрота, 5% премикса/минералов, с целевой влажностью 13,5% после обработки — и рекомендовала кольцевую матрицу с коэффициентом сжатия 1:10. Матрица из легированной стали, прошедшая вакуумную термообработку до твердости поверхности HRC 58–62, была разработана для поддержания стабильности геометрии отверстий в течение более чем 2500 часов работы.

Результаты

Показатели производительности отслеживались в течение 120-дневного оценочного периода (сентябрь – декабрь 2025 года), охватывающего приблизительно 1100 часов работы и 11 500 тонн произведенного комбикорма.

Сравнение производственных показателей

Анализ качества гранул

Улучшение показателя PDI с 91,5% до 95,2% (измеренное методом барабанного перемешивания KSU) оказало кумулятивный эффект на всем производстве. Возврат мелких фракций снизился на 20,5%, что уменьшило нагрузку на переработку в секциях измельчения и смешивания. Потери сырья при пневматической транспортировке и перемещении с помощью ковшового элеватора заметно сократились: до установки в ходе проверок в среднем 2,8% материала терялось при транспортировке внутри предприятия; после установки этот показатель снизился до 1,9%.

Не менее важным было обеспечение стабильности показателя PDI. На предыдущем заводе стандартное отклонение PDI составляло 2,8 процентных пункта в ходе производственных циклов. На заводе SZLH420 этот показатель снизился до 1,1 процентных пункта, что означает, что предприятие может надежно производить окатыши, соответствующие стандарту PDI ≥95%, вместо того, чтобы иногда не соответствовать ему.

Соответствие требованиям Регламента ЕС 183/2005

Поверхности SZLH420, контактирующие с продуктом, изготовленные из нержавеющей стали, полностью закрытая камера кондиционирования и встроенная система регистрации температуры пара на основе ПЛК соответствуют требованиям гигиены оборудования, изложенным в Приложении II к Регламенту (ЕС) № 183/2005. Во время плановой проверки Государственной ветеринарной и продовольственной службы Словацкой Республики (SVPS) в ноябре 2025 года участок комбикормового завода прошел проверку без замечаний — это первая чистая проверка с тех пор, как предприятие перешло под усиленный контроль после вспышки ящура.

Отзывы клиентов

Руководитель комбината, курирующий производство кормов на предприятии более 15 лет, дал следующую оценку по итогам 120-дневного испытательного срока:

«Больше всего нас впечатлили не только цифры, но и стабильность. С нашей старой мельницей я мог за неделю предсказать, когда производительность начнет падать и потребуется замена фильеры. С мельницей Hongyang мы просто загружаем рецептуру, устанавливаем параметры пара, и она работает. Десять с половиной тонн в час, партия за партией, с показателем PDI выше 95%. Для команды, которая обслуживает 2800 свиноматок и пытается контролировать затраты на корма, такая предсказуемость ценнее любого отдельного показателя производительности».

Диетолог фермы добавил:

«Благодаря стабильной желатинизации крахмала, достигаемой с помощью осевого парокондиционера, мы смогли сократить добавление связующего вещества в сырье на 30%, сэкономив примерно 2,10 евро на тонну. При объеме производства более 11 500 тонн в год это покрывает значительную часть инвестиций в оборудование».

Заключение

Опыт словацкой свиноводческой фермы с гранулятором Hongyang SZLH420 с кольцевой матрицей демонстрирует, что средние по размеру производители кормов в ЕС могут добиться ощутимого улучшения качества гранул, стабильности производства и соответствия нормативным требованиям за счет целенаправленной модернизации оборудования — без дополнительных затрат, исторически связанных с оборудованием западноевропейских производителей.

Из этого дела можно сделать три ключевых вывода:

1. Последовательность является движущей силой экономики.Улучшение показателя PDI с 91,5% до 95,2% привело к снижению количества возвращаемых штрафных частиц на 20% и заметному уменьшению потерь корма на предприятии. Для крупного свиноводческого хозяйства, где корма составляют две трети от общих производственных затрат, эти незначительные улучшения приводят к существенному увеличению затрат.

2. Соответствие нормам гигиены кормов в ЕС зависит от используемого оборудования.Для соответствия требованиям прослеживаемости и предотвращения загрязнения, установленным Регламентом ЕС 183/2005, необходимо, чтобы оборудование с самого начала проектировалось с учетом гигиенических принципов: контактные поверхности из нержавеющей стали, замкнутая система управления подачей пара и встроенная система регистрации данных. Модернизация устаревшего оборудования для достижения того же уровня соответствия часто обходится непомерно дорого по сравнению с его заменой.

3. Техническая поддержка является отличительной чертой поставщиков.Анализ коэффициента сжатия, проведенный компанией Hongyang перед продажей, и рекомендации по выбору фильеры с учетом специфики рецептуры, а не универсальная конфигурация, были названы клиентом решающим фактором при принятии решения о покупке. Для производителей кормов, работающих с зерновыми смесями, специфичными для конкретного региона, такой уровень инженерной проработки устраняет разрыв между общими техническими характеристиками оборудования и реальными производственными требованиями.

*Источники данных: статистика животноводства Евростата (декабрь 2024 г.); годовой отчет FirstFarms за 2025 год; Регламент (ЕС) № 183/2005 Европейского парламента и Совета; уведомление Министерства окружающей среды, продовольствия и сельского хозяйства Великобритании OVS Note 2026/08 (23 февраля 2026 г.); методология индекса долговечности гранул Университета штата Канзас; технические характеристики кормовой машины Hongyang Feed Machinery SZLH420.*