Стабильное производство гранулированного корма для уток в Индии: как комбикормовый завод в Западной Бенгалии добился стабильного качества с помощью кольцевой грануляторной мельницы Hongyang.

Стабильное производство гранулированного корма для уток в Индии: как комбикормовый завод в Западной Бенгалии добился стабильного качества с помощью кольцевой грануляторной мельницы Hongyang.

Управляющее резюме

Индийский сектор производства кормов для птицы, оцениваемый в 955,3 млрд индийских рупий в 2024 году и растущий на 3,23% в год (IMARC Group, 2025), переживает быструю модернизацию. Хотя сегменты производства бройлеров и кур-несушек доминируют в национальном обсуждении, утиное хозяйство представляет собой значительную, но недостаточно охваченную нишу. В Индии насчитывается около 33 миллионов уток, в основном в Западной Бенгалии, Керале, Ассаме и Одише, где разведение уток является неотъемлемой частью сельского хозяйства и региональной продовольственной культуры.

В начале 2025 года средний по масштабу интегрированный производитель кормов для уток в округе Надия штата Западная Бенгалия заключил партнерское соглашение с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. для модернизации своей линии гранулирования. Предприятие использовало гранулятор местного производства, который страдал от хронических проблем: непостоянная твердость гранул, чрезмерное содержание мелких частиц (8-12%) и необходимость замены фильеры каждые 400-500 тонн. После установки гранулятора с кольцевой матрицей серии Hongyang HYPM и изготовленной на заказ кольцевой матрицы предприятие достигло стабильной производительности в 5 тонн в час (TPH), индекса прочности гранул (PDI) более 98,5% и срока службы кольцевой матрицы более 3000 тонн на матрицу. В данной статье рассматривается, как технология кольцевой матрицы и инженерная поддержка компании Hongyang изменили стабильность производства и качество кормов на предприятии.

Возможности компании India Duck Feed

В 2025 году Индия произвела 57,729 млн метрических тонн комбикормов, заняв четвертое место в мире с ростом на 4,5% по сравнению с предыдущим годом (Alltech Agri-Food Outlook, 2026). На долю птицеводческого сегмента приходится около 45% продаж комбикормов в Индии, что обусловлено интенсивным разведением бройлеров и кур-несушек (Mordor Intelligence, 2025). Индийский рынок грануляторов для кормов оценивается в 150 млн долларов США и растет на 6,8% в год, при этом доминирующим сегментом являются грануляторы кольцевого типа, объем которых составляет 600 млн долларов США в мировом масштабе (Strategic Revenue Insights, 2025).

Утиное хозяйство занимает уникальное место в этом ландшафте. В отличие от производства бройлеров и кур-несушек, корма для уток требуют особых питательных и физических характеристик. Состав кормов для уток обычно включает более высокое содержание клетчатки из рисовых отрубей и пшеничных отрубей, средний уровень белка (16-18% сырого протеина для растущих уток) и диапазон диаметра гранул 3-5 мм в зависимости от возраста птицы. На одну только Западную Бенгалию приходится более 40% популяции уток в Индии, что создает высокую потребность в специализированных мощностях по производству кормов.

Производственная задача

Предприятие в Западной Бенгалии эксплуатирует линию гранулирования производительностью 5 тонн в час, обслуживая около 120 фермеров, занимающихся разведением уток по контракту в трех районах. До модернизации предприятие сталкивалось с тремя взаимосвязанными проблемами:

Нестабильное качество гранул. Существующая кольцевая матрица, приобретенная у отечественного поставщика, после обработки примерно 400 метрических тонн корма демонстрировала неравномерный износ отверстий. Это привело к отклонению диаметра гранул более чем на 0,5 мм от целевых параметров, что напрямую повлияло на равномерность потребления корма у разных популяций птиц. Содержание мелких частиц в готовом корме регулярно превышало 8%, а пиковые значения достигали 12% в месяцы с высокой влажностью в сезон муссонов — критическое ухудшение качества корма для водоплавающих птиц, где плавучесть гранул и устойчивость к воде имеют значение для поведения уток во время кормления.

Низкий срок службы штампов. Предприятие использовало 8-10 кольцевых штампов в год, при этом средняя стоимость замены составляла приблизительно 85 000 индийских рупий (1020 долларов США) за штамп. Частая замена штампов приводила к простоям в 4-6 часов за цикл замены, что в сумме составляло примерно 40-50 потерянных производственных часов в год.

Недостаточная техническая поддержка. Когда возникали проблемы с производством — особенно во время сезонных корректировок рецептуры между летним и сезонным сырьем — предыдущий поставщик не предоставлял удаленной или выездной диагностической поддержки. Производственный менеджер комбината описал ситуацию как «работу вслепую», без систематического подхода к согласованию степени сжатия, конфигурации отверстий матрицы и характеристик сырья.

Решение Хунъян

В ноябре 2024 года инженерная группа компании Hongyang провела всестороннюю оценку на месте, прежде чем предложить решение. Оценка охватывала распределение частиц сырья по размерам, типичные профили влажности (12-14% в базовой смеси кукурузы и сои, повышающиеся до 15-16% в сезон дождей) и целевые параметры производства.

Конфигурация кольцевой матрицы

Исходя из рецептуры корма для уток, используемой на предприятии, которая включает 45% кукурузы, 20% соевого шрота, 15% рисовых отрубей, 10% пшеничных отрубей и 10% премикса и минералов, с целевым диаметром гранул 3,5 мм для уток на стадии выращивания, Хунъян рекомендовал использовать кольцевую матрицу из легированной стали со следующими характеристиками:

- Эффективное соотношение сжатия (L/D) составляет 8,5:1, откалиброванное с учетом среднего содержания клетчатки и умеренного содержания масла (2-3%), характерных для кормов для выращивания уток. Инженеры компании Hongyang объяснили, что, хотя в кормах для бройлеров обычно используются соотношения сжатия от 7:1 до 9:1, для кормов для уток более выгодно использовать верхний предел этого диапазона из-за более высокой доли клетчатки, которая требует дополнительного сжатия для достижения адекватного связывания гранул.
- Конфигурация отверстий матрицы оптимизирована для равномерного распределения подачи по всей поверхности матрицы, что снижает локальный износ, который был причиной преждевременного выхода из строя предыдущей матрицы.
- Вакуумная термообработка обеспечивает твердость поверхности HRC 58-62, гарантируя износостойкость, соответствующую тропическим условиям эксплуатации в Индии.

Интеграция гранулятора HYPM

Гранулятор HYPM508 с кольцевой матрицей заменил существующий агрегат на систему с прямым приводом и редуктором мощностью 132 кВт. Кондиционер гранулятора — двухвальная конструкция с временем выдержки 180 секунд — был сконфигурирован для поддержания температуры смеси на уровне 80-85°C, достаточном для желатинизации крахмала без риска деградации чувствительных к теплу витаминов. Паровая обработка имеет решающее значение для корма для уток: адекватная желатинизация улучшает водостойкость гранул, параметр, важный для кормления уток в полуводных условиях.

Команда Хунъяна также поставила в комплекте с кольцевой матрицей подобранную пару роликовых втулок, изготовленных с допуском на соосность в пределах 0,05 мм, что обеспечивает равномерное распределение давления по поверхности матрицы во время работы.

Поддержка при монтаже и вводе в эксплуатацию

В январе 2025 года сервисный инженер компании Hongyang провел пять дней на объекте, осуществляя надзор за установкой, проверку соосности и обучение операторов. Протокол ввода в эксплуатацию включал в себя:
- Процедура обкатки матрицы с использованием смеси соевого шрота с высоким содержанием масла (4%) в течение первых четырех часов.
- Калибровка мониторинга силы тока в реальном времени
- Тренировка регулировки зазора роликов при зазоре 0,2-0,3 мм.
- Ведение производственной документации для отслеживания износа штампов и тенденций PDI.

Результаты: Стабильное производство и превосходное качество корма.

Спустя шесть месяцев после установки производственные данные предприятия демонстрируют измеримые улучшения по всем ключевым показателям эффективности:

| Параметр | До (отечественная разработка) | После (разработка в Хунъяне) | Улучшение |
|———–|———————-|———————|————-|
Средняя производительность | 3,8-4,2 тонн в час | 5,0-5,2 тонн в час | +22% |
| Индекс прочности гранул (PDI) | 88-92% | 98,2-98,6% | +8 процентных пунктов |
Содержание штрафов | 8-12% | 1,2-1,8% | -85% |
| Срок службы кольцевых штампов | 400-500 тонн | 3100 тонн и более | +540% |
| Стоимость замены штампов в год | 765 000 индийских рупий | 85 000 индийских рупий (оценка) | -89% |
| Ежегодный простой из-за замены кристаллов | 40-50 часов | ~8 часов (прибл.) | -82% |

Данные собраны из производственных журналов за апрель-май 2026 года. Показатель PDI измерен в соответствии со стандартом ASAE S269.4.

Наиболее значимым результатом в производственной деятельности стала стабильность производства. Руководитель производства предприятия сообщил: «До модернизации каждая замена штампа означала повторную калибровку зазоров между роликами, регулировку давления пара и потерю половины смены для обеспечения качества. С новым штампом Hongyang мы устанавливаем его, выполняем процедуру обкатки, и машина работает в соответствии со спецификациями с шестого часа. Одна только эта предсказуемость оправдывает инвестиции».

Стабильность качества кормов привела к ощутимым выгодам на последующих этапах производства. Фермеры, работающие по контракту с комбинатом, сообщили об улучшении коэффициента конверсии корма (ККК) в своих стадах откормочных уток — с приблизительно 3,2:1 до 3,0:1 — что объясняется уменьшением количества мелких частиц и более однородным размером гранул, что минимизировало сортировку и потери корма в прудовых системах кормления, типичных для утководства в Западной Бенгалии.

Заключение

Этот случай демонстрирует, что стабильность качества гранул в производстве кормов для уток зависит не только от рецептуры — она критически важна для конструкции кольцевой матрицы, выбора коэффициента сжатия и точности сопряжения матрицы и роликов. Комплексный подход компании Hongyang, сочетающий анализ сырья на месте, индивидуальную конфигурацию матрицы, подобранные корпуса роликов и поддержку при вводе в эксплуатацию, позволил индийскому комбикормовому заводу среднего масштаба устранить основное производственное узкое место, одновременно снизив стоимость матрицы на тонну продукции почти на 90%.

Для производителей кормов, работающих в нишевых сегментах птицеводства, где физические характеристики гранул напрямую влияют на продуктивность животных, вывод очевиден: выбор кольцевой матрицы — это не просто решение о закупке сырья. Это инженерное партнерство, определяющее, будет ли линия гранулирования работать в соответствии со спецификациями или постоянно показывать низкую производительность.

Ссылки
- IMARC Group. «Размер, рост и перспективы рынка кормов для птицы в Индии до 2033 года». 2025. https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- Alltech. «Прогноз развития агропродовольственного сектора на 2026 год». Апрель 2026 г. https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- Strategic Revenue Insights. «Размер рынка грануляторов для кормов для животных, будущий рост и прогноз до 2033 года». Февраль 2025 г. https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- Mordor Intelligence. «Отчет о рынке комбикормов в Индии». 2025. https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
- Байду Байке. «环模压缩比 (коэффициент сжатия кольцевой матрицы)». https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146