Машина для производства гранул из биомассы — это механическое оборудование, которое использует отходы переработки сельскохозяйственного и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, солома, рисовая шелуха, кора и другая биомасса, в качестве сырья и затвердевает в твердые частицы топлива высокой плотности путем предварительной обработки и переработки. Ниже приведены несколько основных факторов, которые влияют на срок службы машин для производства гранул из биомассы.
1. Тщательно контролируйте влажность материала.
Влажность материала слишком низкая, твердость перерабатываемого продукта слишком высокая, а энергопотребление оборудования при переработке высокое, что увеличивает себестоимость продукции предприятия и сокращает срок службы машины для производства пеллет из биомассы.
Избыточная влажность затрудняет дробление, увеличивая количество ударов молотка. В то же время, из-за трения материала и удара молотка выделяется тепло, в результате чего внутренняя влага обработанного продукта испаряется. Испарившаяся влага образует пасту с измельченным мелким порошком, забивая отверстия сита и уменьшая выгрузку машины для гранулирования биомассы.
Поэтому влажность измельченных продуктов, изготовленных из такого сырья, как зерно и стебли кукурузы, обычно поддерживается на уровне ниже 14%.
2. Поддерживайте маслянистость матрицы.
В конце измельчения материала смешайте небольшое количество пшеничной шелухи с пищевым маслом и поместите в машину. После прессования в течение 1-2 минут остановите машину, чтобы заполнить отверстие матрицы машины для производства гранул из биомассы маслом, чтобы его можно было подавать и производить в следующий раз при запуске, что не только поддерживает матрицу, но и экономит время. После выключения машины для производства гранул из биомассы ослабьте регулировочный винт прижимного колеса и удалите остаточный материал.
3. Поддерживайте длительный срок службы оборудования
Цилиндр с постоянным магнитом или устройство для удаления железа можно установить на входе в машину для производства гранул из биомассы, чтобы избежать влияния на срок службы прижимного ролика, матрицы и центрального вала. Во время процесса экструзии температура сыпучего топлива может достигать 50-85 ℃, а прижимной ролик во время работы несет большую пассивную силу, но не имеет необходимых и эффективных устройств защиты от пыли. Поэтому каждые 2-5 рабочих дней необходимо очищать подшипники и добавлять термостойкую смазку. Главный вал машины для производства гранул из биомассы следует очищать и заправлять раз в два месяца, а редуктор следует очищать и обслуживать каждые шесть месяцев. Винты трансмиссионной части следует затягивать и заменять в любое время.
Наши грануляторы серии Hongyang могут перерабатывать различные гранулы из биомассы (например, опилки, бревна, щепа, древесные отходы, ветки, солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, стебли подсолнечника, оливковые отходы, слоновая трава, бамбук, жом сахарного тростника, бумага, арахисовая шелуха, кукурузные початки, стебли сои, гранулы сорняков и т. д.). Мы инновационно спроектировали всю машину для решения таких проблем, как растрескивание плесени, и эффективного увеличения производства с низким количеством отказов. Преимущества длительного срока службы и высокой эффективности.
Контактная информация службы технической поддержки：
Ватсап: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 11 авг. 2023 г.
