Машина для производства пеллет из биомассы — это механическое оборудование, которое использует отходы переработки сельскохозяйственного и лесного хозяйства, такие как древесная щепа, солома, рисовая шелуха, кора и другая биомасса, в качестве сырья и превращает их в твердое топливо высокой плотности посредством предварительной обработки и обработки. Ниже приведены несколько основных факторов, влияющих на срок службы машин для гранулирования биомассы.
1. Хорошо контролируйте влажность материала.
Влажность материала слишком низкая, твердость перерабатываемого продукта слишком высокая, а энергопотребление оборудования при переработке велико, что увеличивает себестоимость продукции предприятия и сокращает срок службы гранулятора биомассы.
Излишняя влага затрудняет дробление, увеличивая количество ударов по молотку. При этом за счет трения материала и ударов молотка выделяется тепло, в результате чего внутренняя влага обрабатываемого продукта испаряется. Испаренная влага образует пасту с измельченным мелким порошком, блокируя отверстия сита и уменьшая разгрузку машины для гранулирования биомассы.
Поэтому содержание влаги в измельченных продуктах, изготовленных из такого сырья, как зерно и стебли кукурузы, обычно контролируется на уровне ниже 14%.
2. Поддержание маслянистости матрицы.
По окончании измельчения материала смешайте небольшое количество пшеничной шелухи с пищевым маслом и загрузите в машину. После нажатия в течение 1-2 минут остановите машину, чтобы заполнить отверстие матрицы машины для гранулирования биомассы маслом, чтобы ее можно было подавать и производить при следующем запуске, что не только поддерживает матрицу, но и экономит время. После остановки машины для гранулирования биомассы ослабьте регулировочный винт прижимного колеса и удалите остатки материала.
3. Поддерживайте длительный срок службы оборудования.
Цилиндр с постоянным магнитом или устройство для удаления железа можно установить на входе в машину для гранулирования биомассы, чтобы избежать влияния на срок службы прижимного ролика, матрицы и центрального вала. В процессе экструзии температура твердых частиц топлива может достигать 50-85 ℃, а прижимной ролик испытывает сильную пассивную силу во время работы, но не имеет необходимых и эффективных устройств защиты от пыли. Поэтому каждые 2-5 рабочих дней подшипники необходимо чистить и добавлять жаростойкую смазку. Главный вал машины для гранулирования биомассы следует очищать и заправлять топливом раз в два месяца, а коробку передач следует чистить и обслуживать каждые шесть месяцев. Винты трансмиссионной части следует затягивать и заменять в любое время.
Наши грануляторы серии Hongyang могут перерабатывать различные гранулы биомассы (такие как опилки, бревна, щепа, древесные отходы, ветки, солома, солома, рисовая шелуха, стебли хлопка, стебли подсолнечника, оливковые остатки, слоновая трава, бамбук, жмых сахарного тростника, бумага, шелуха арахиса, початки кукурузы, стебли сои, грануляция сорняков и т. д.). Мы разработали инновационную машину для решения таких проблем, как растрескивание пресс-форм, и эффективного увеличения производительности с низким уровнем отказов. Преимущества длительного срока службы и высокой эффективности.
Контактная информация службы технической поддержки:
WhatsApp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Время публикации: 11 августа 2023 г.