Аргентинский комбикормовый завод для кроликов добился стабильного производства с помощью гранулятора кольцевого типа Hongyang – пример успешного внедрения у заказчика.

Аргентина является мировым лидером в производстве и экспорте кроличьего мяса, на ее долю приходится около 15% мировой торговли кроличьим мясом, а экспортные цены достигают 6 817 долларов США за тонну – это самый высокий показатель среди всех категорий мяса, экспортируемых из Латинской Америки. В 2024 году отрасль производства кормов для животных в стране потребила 8,2 миллиона тонн, при этом потребление на душу населения составило 174 кг, что ставит ее на третье место в Латинской Америке после Доминиканской Республики и Чили. В рамках этой развитой экосистемы производства кормов для кроликов возникают уникальные технические проблемы: гранулы должны обладать точной твердостью для здоровья зубов и пищеварительной системы кролика, сохранять структурную целостность при обработке и транспортировке, а также обеспечивать стабильную питательную ценность.

В данном исследовании рассматривается, как средний по масштабу комбикормовый завод по производству кроличьего корма в провинции Кордова – сельскохозяйственном центре Аргентины – стабилизировал производство гранул, внедрив кольцевую матрицу Hongyang и соответствующую комбинацию валков. Завод испытывал проблемы с производством, связанные с матрицами, что негативно сказывалось как на производительности, так и на качестве гранул, угрожая заключению контрактов с коммерческими производителями крольчатины, поставляющими продукцию на рынок Европейского союза.

Контекст аргентинской индустрии кормов для кроликов

За последнее десятилетие аргентинская индустрия кроличьего мяса стабильно росла, чему способствовал высокий спрос со стороны ЕС и природные преимущества страны в разработке кормовых смесей на основе люцерны. Объем мирового рынка кормов для кроликов в 2024 году оценивался в 249 миллионов долларов США, а прогнозируемый среднегодовой темп роста до 2035 года составляет 4,97%. Латинская Америка представляет собой значительный регион роста на этом рынке, при этом Аргентина занимает позицию ведущего экспортера кроличьего мяса на континенте.

Состав корма для кроликов существенно отличается от состава обычных кормов для птицы или свиней. Согласно «Учебнику по медицине кроликов», качественный гранулированный корм для кроликов должен содержать более 18% сырой клетчатки, от 12% до 16% сырого протеина, 1–4% жира и 0,6–1,0% кальция. Физические характеристики гранул – в частности, размер, твердость и прочность – оказывают решающее влияние на продуктивность кроликов. Чрезмерная твердость снижает потребление корма, а недостаточная твердость приводит к образованию мелких частиц, которые могут вызывать проблемы с дыханием и потери корма.

Для производителей кормов, обслуживающих экспортную цепочку поставок ЕС, индекс прочности гранул (PDI) — это не просто показатель качества, а требование соответствия. Кроличьи фермы, ориентированные на экспорт, требуют, чтобы значения PDI постоянно превышали 95%, чтобы минимизировать штрафы при массовой обработке и обеспечить равномерное потребление питательных веществ всеми группами животных.

Задача клиента

Расположенный в Кордове комбикормовый завод использует линию по производству гранул, построенную на основе европейского гранулятора диаметром 520 мм, производящего приблизительно от 3,0 до 3,8 тонн гранулированного корма для кроликов в час диаметром от 2,5 до 3,5 мм. Предприятие поставляет корма на 12 коммерческих кроличьих ферм в провинциях Кордова и Санта-Фе, производя около 8500 тонн гранулированного корма для кроликов в год.

Начиная с начала 2024 года, производственная команда комбината выявила три одновременно существующие проблемы:

Изменчивость твердости гранул. Последовательные производственные циклы с использованием одной и той же рецептуры показали значения твердости от 4,2 до 7,8 кг/см², что значительно выходит за пределы целевого диапазона 5,5–6,5 кг/см². Эта изменчивость привела к отбраковке продукции на последующих этапах контроля качества и, в двух задокументированных случаях, к жалобам клиентов на снижение потребления корма на откормочных станциях.

Ускоренный износ матрицы. Существующая кольцевая матрица, приобретенная у производителя гранулятора, потребовала замены после обработки примерно 6500 тонн гранул — примерно на 30% меньше ожидаемого срока службы в 9000–10000 тонн для производства кормов для кроликов. Стоимость замены каждой матрицы составляла приблизительно 3800 долларов США только за запчасти, не считая простоя производства в 8–14 часов на каждую замену.

Динамика производственной мощности. Производительность гранулятора постепенно снижалась в течение каждого цикла работы фильеры. Фильера, которая изначально производила 3,5 т/ч при установке, падала до 2,8 т/ч в течение 1200 часов работы, что вынуждало мельницу работать в расширенные смены для выполнения графиков поставок. Руководитель производства объяснил это прогрессирующим увеличением шероховатости стенок отверстий и их диаметра из-за абразивных добавок люцерновой муки и минеральных премиксов в составе.

Эти три проблемы в совокупности привели к дефициту надежности, который поставил под угрозу способность комбината выполнять обязательства по поставкам точно в срок своему крупнейшему клиенту, вертикально интегрированному предприятию по переработке кролика, экспортирующему замороженные кроличьи отрубы в Испанию и Италию.

Техническая оценка и выбор штампов

Инженерная группа комбината, в консультации с инженерами-технологами компании Hongyang, провела систематический анализ параметров гранулирования. Оценка сосредоточилась на четырех критически важных параметрах матрицы:

1. Степень прессования. Для корма для кроликов с содержанием сырой клетчатки 19–21% и добавлением люцернового шрота в количестве 25–30% оптимальная степень прессования была определена как 1:9–1:11. Более низкие степени прессования приводили к получению гранул недостаточной твердости; более высокие степени увеличивали энергопотребление и износ матрицы без соответствующего улучшения качества.

2. Диаметр и распределение отверстий. Для мельницы требовались матрицы с номинальным диаметром отверстий 2,5 мм и 3,0 мм, подходящие для кормовых смесей для кроликов на откорме и на стадии откорма соответственно. Характер распределения отверстий влияет как на производительность, так и на однородность гранул – параметр, который часто упускается из виду при закупке матриц на вторичном рынке.

3. Материал и термообработка. Кольцевые штампы Hongyang изготавливаются из хромолегированной стали (аналог китайской стали марки 4Cr13) с вакуумной термообработкой, обеспечивающей твердость поверхности HRC 52–56 и глубину закалки 0,8–1,2 мм. Состав материала сопоставим с инструментальной сталью европейского стандарта, и все партии сырья проходят спектрографический анализ перед обработкой.

4. Качество обработки отверстий. Компания Hongyang использует полностью автоматические станки с ЧПУ для сверления отверстий с немецкими сверлами, что позволяет достичь шероховатости поверхности отверстий Ra ≤ 0,8 мкм. Такое качество обработки сокращает время приработки (заявленное время составляет приблизительно 2 часа до начала полномасштабного производства), минимизирует нагрев, вызванный трением во время формирования гранул, и способствует увеличению срока службы.

Исходя из этих параметров, компания Hongyang поставила кольцевую матрицу с наружным диаметром 520 мм, диаметром отверстия 3,0 мм, эффективной рабочей шириной 178 мм и коэффициентом сжатия 1:10, в паре с соответствующим роликовым узлом.

Результаты внедрения и производства

Кольцевая матрица и корпус валка были установлены во время планового технического обслуживания в сентябре 2024 года. Техническая группа компании Hongyang обеспечила дистанционное видеоруководство по процессу установки, включая проверку регулировки зазора между валками и матрицей (установленного на уровне 0,10–0,15 мм в соответствии с рекомендациями Hongyang для корма для кроликов) и структурированную процедуру обкатки.

Протокол обкатки предусматривал 45-минутную фазу подготовки с использованием смеси масличной муки и пшеничных отрубей при 60% номинальной нагрузки двигателя, за которой следовало постепенное введение производственной рецептуры в течение последующих 75 минут. Такой подход обеспечивал равномерную подготовку стенок отверстия перед работой при полной нагрузке.

После шести месяцев непрерывной работы (суммарная производительность около 4200 тонн) производственная команда задокументировала следующие результаты:

Показатели производительности | Предыдущий штамп (OEM) | Кольцевой штамп Hongyang | Улучшение
Стабильная производительность | 3,0–3,5 т/ч (переменная) | 3,5 т/ч (постоянная) | Стабилизация мощности
Индекс прочности гранул (PDI) | 91,4% в среднем | 96,2% в среднем | +4,8 процентных пункта
Диапазон твердости гранул | 4,2–7,8 кг/см² | 5,4–6,3 кг/см² | Изменчивость снижена на 72%
Содержание мелких частиц (<1 мм) | 4,8% | 1,9% | Снижено на 60%
Износ штампа при 4200 тоннах | Прибл. 0,28 мм (прогнозируемый) | 0,12 мм (измеренный) | Снижение скорости износа ~57%
Потребление энергии | 14,2 кВт·ч/т | 13,1 кВт·ч/т | снижение на 7,7%
Время обкатки до полной производительности | 6–8 часов | 2,5 часа | снижение на 65%

Наиболее значимым с коммерческой точки зрения улучшением стало повышение стабильности производства. Предыдущая штамповка демонстрировала снижение производительности примерно на 0,12 т/ч за 500 часов работы; штамповка Hongyang поддерживала производительность на уровне 3,5 т/ч без заметного снижения на протяжении всего цикла производства до 4200 тонн. Это позволило исключить необходимость в компенсационных сверхурочных сменах и восстановить надежность графика поставок.

Влияние качества на конечных потребителей

Улучшение качества гранул напрямую отразилось на показателях удовлетворенности клиентов. Крупнейший клиент комбината, содержащий 48 000 племенных коз на шести производственных площадках, сообщил о заметном сокращении потерь корма. При снижении содержания мелких частиц с 4,8% до 1,9% коэффициент эффективного использования корма улучшился примерно на 2,9 процентных пункта. При годовом потреблении корма в 4200 тонн только для этого клиента, сокращение содержания мелких частиц эквивалентно примерно 122 тоннам ранее потерянного кормового материала, стоимость которого составляет около 42 000 долларов США по текущим аргентинским ценам на корма.

Кроме того, более узкий диапазон твердости устранил спорадическое снижение потребления корма, которое наблюдалось при твердости гранул более 7,0 кг/см². Исследования в области питания кроликов показывают, что чрезмерно твердые гранулы увеличивают время жевания и снижают суточное потребление корма на 3–5%, что напрямую влияет на темпы роста в системах промышленного производства.

Сфера услуг Хунъяна

Помимо технических характеристик самой кольцевой матрицы, операционный менеджер завода выделил два аспекта обслуживания компании Hongyang, которые отличают это сотрудничество от предыдущих отношений с поставщиками.

Во-первых, в рамках предпродажной проверки качества компания Hongyang провела видеообзор процесса контроля штампов, показав результаты измерения твердости в 12 точках по всей поверхности штампа и эндоскопическое исследование репрезентативных отверстий. Такая прозрачность, редко встречающаяся среди поставщиков штампов для вторичного рынка, вселила в инженерную команду завода уверенность в качестве продукции еще до ее прибытия в Аргентину.

Во-вторых, в течение первого месяца работы компания Hongyang поддерживала активную связь, запрашивая еженедельные данные о производстве, чтобы убедиться, что матрица работает в соответствии со спецификацией. Когда в течение первых 36 часов работы стан показал незначительное повышение тока двигателя, инженеры Hongyang оперативно определили причину — чрезмерный зазор между роликом и матрицей — и дистанционно выполнили регулировку, предотвратив тем самым излишний износ матрицы.

Заключение

Пример комбикормового завода в Кордове демонстрирует, что выбор кольцевой матрицы является важным инженерным решением, оказывающим прямое влияние на экономику производства, качество продукции и отношения с клиентами. Переход от матрицы, поставляемой производителем, к кольцевой матрице Hongyang с соответствующим валковым корпусом позволил стабилизировать производительность завода на уровне 3,5 т/ч, повысить индекс прочности гранул с 91,4% до 96,2% и свести к нулю жалобы клиентов, связанные с качеством, за шестимесячный период.

Для комбикормовых заводов, работающих в специализированных сегментах, таких как производство кормов для кроликов, где физические характеристики гранул тесно связаны с продуктивностью животных и соответствием экспортным требованиям, выбор поставщика штампов, обладающего подтвержденным опытом в металлургии хромистой стали, высокоточной сверловке и оптимизации коэффициента сжатия для конкретных задач, является не просто решением о закупке сырья, а стратегической инвестицией в надежность производства.

Компания Hongyang Feed Machinery, основанная в 2006 году в городе Лиян, Китай, продолжает поставлять комбикормовые заводы более чем в 30 стран мира, производя кольцевые матрицы, вальцовые корпуса и запасные части для грануляторов в соответствии с международными стандартами качества.