Управляющее резюме
Когда ведущий производитель кормов для лосося в регионе X Чили столкнулся с ухудшением водостойкости гранул, что угрожало коэффициентам конверсии корма на фермах его клиентов, компания обратилась к Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. за решением в виде кольцевой матрицы. Результат: водостойкость улучшилась с 84% до 92%, ежегодные потери корма сократились примерно на 1200 метрических тонн, а энергопотребление производственной линии снизилось на 12%. В этом тематическом исследовании рассматриваются технические проблемы, индивидуальное решение Hongyang и измеримые результаты, которые с тех пор сделали чилийского производителя эталоном передового опыта в области гранулирования кормов для аквакультуры в Латинской Америке.
1. Кормовая база лосося в Чили.
Чили является вторым по величине в мире производителем лосося после Норвегии, с ежегодным уловом от 700 000 до 800 000 метрических тонн. Индустрия разведения лосося в стране, сосредоточенная в регионах X, XI и XII вдоль Патагонского побережья, ежегодно потребляет приблизительно от 1,1 до 1,3 миллиона метрических тонн готовых кормов, что делает Чили крупнейшим рынком аквакормов в Латинской Америке по стоимости за метрическую тонну, на его долю приходится 20-25% региональной стоимости кормов для рыб.
Составление кормов для лосося — задача исключительно сложная. В отличие от кормов для тепловодных видов, рационы для лосося содержат 28–38% липидов и требуют гранул, способных выдерживать длительное погружение в холодную морскую воду (8–14 °C) без разрушения. Плохая водостойкость приводит к вымыванию питательных веществ, оседанию несъеденного корма на морском дне и повышению коэффициента конверсии корма (ККК), что напрямую влияет на рентабельность ферм и соответствие экологическим нормам.
Заказчик, хорошо зарекомендовавший себя производитель кормов с годовой производственной мощностью 180 000 метрических тонн, эксплуатирует три линии гранулирования, обслуживающие как собственные лососевые фермы, так и сторонних производителей на юге Чили. Компания столкнулась с постепенным снижением прочности и водостойкости гранул на своей самой старой линии, которая была оснащена грануляторами европейского производства с кольцевой матрицей, наработавшими более 40 000 часов.
2. Техническая проблема: устойчивость к воздействию воды ниже порогового значения.
Водостойкость корма для лосося обычно измеряется как процент сухого вещества, сохраняющегося после погружения гранул в воду на определенный период времени. Отраслевые стандарты для высокоэффективных кормов для лосося требуют водостойкости не менее 88–90% после 30 минут погружения. Стареющая производственная линия заказчика стабильно показывала результаты на 82–84% ниже конкурентного порога, требуемого чилийскими лососеводами.
Анализ первопричин выявил три взаимосвязанных фактора:
- *Износ кольцевых матриц и ухудшение их геометрии. После нескольких лет эксплуатации существующие кольцевые матрицы показали заметный износ внутренней поверхности, неравномерное распределение степени сжатия по поверхности матрицы и снижение эффективного отношения длины к диаметру (L/D) в канале гранулирования. Эти геометрические изменения привели к непостоянной плотности гранул и ухудшили физическую целостность готовых гранул.
- *Неравномерная обработка паром. Существующий кондиционер обеспечивал неравномерное распределение влаги с колебаниями температуры ±6 °C во время производственных циклов. Оптимальная обработка корма для аквакультуры требует стабильной температуры 80–95 °C с поддержанием влажности на уровне 16–19% до подачи в матрицу. Колебания вызывали частичную желатинизацию крахмала, что напрямую ослабляло прочность сцепления гранул.
- *Энергоэффективность. Устаревшая система привода потребляла приблизительно 14,5 кВт·ч на метрическую тонну готового корма, что примерно на 15-18% выше эталонного показателя эффективности для современных грануляторов кольцевого типа мощностью 160-200 кВт.
Перед началом переговоров с технической командой компании Hongyang заказчик оценил предложения нескольких поставщиков оборудования в Европе и Азии.
3. Решение Хунъяна: Специализированная кольцевая матрица для гранулирования SZLH.
Компания Hongyang направила группу опытных инженеров на предприятие заказчика в Пуэрто-Монт для проведения всесторонней оценки на месте. В течение пяти дней группа проводила испытания индекса долговечности гранул (PDI), анализировала исторические данные о производстве и составляла карту существующего технологического процесса. В результате оценки было разработано подробное предложение по модернизации, основанное на грануляторе с кольцевой матрицей серии SZLH со следующими техническими характеристиками:
Три аспекта решения Хунъяна заслуживают особого внимания:
- *Индивидуальный расчет коэффициента сжатия. Для корма для лосося требуется значительно более высокий коэффициент сжатия, чем для корма для скота, из-за высокого содержания липидов и необходимости получения плотных, водостойких гранул. Инженерная команда Hongyang рассчитала оптимальный коэффициент сжатия 1:12 на основе конкретной рецептуры заказчика, которая включает приблизительно 32% рыбной муки, 18% соевой муки, 22% рыбьего жира и 12% пшеничной муки в качестве связующего вещества, обеспечивая достаточное давление желатинизации без чрезмерного уплотнения и повреждения чувствительных к теплу питательных веществ.
- *Двухвальная дифференциальная обработка. Двухвальный кондиционер с независимым регулированием скорости позволил точно контролировать время выдержки и интенсивность перемешивания. Такая конструкция обеспечила равномерное проникновение влаги и желатинизацию крахмала по всей кормовой массе перед подачей в матрицу, что напрямую решило проблему нестабильной обработки, которая была характерна для старой линии. Стабильность температуры во время производственных циклов улучшена до ±2 °C.
- *Металлургия кольцевых матриц с вакуумной закалкой. Компания Hongyang выбрала для кольцевой матрицы запатентованную легированную сталь с вакуумной закалкой до твердости HRC 58 60, обеспечивающую превосходную износостойкость при абразивном воздействии высокозольных составов рыбной муки. Геометрия отверстий матрицы была отполирована до шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм, что снижает трение во время экструзии и способствует повышению энергоэффективности.
4. Реализация и результаты
Монтаж был завершен в течение запланированного 12-дневного периода технического обслуживания. Команда пусконаладочных работ компании Hongyang оставалась на объекте еще семь дней для проведения производственных испытаний, оптимизации рабочих параметров и обучения сменных операторов заказчика.
После шести месяцев непрерывной эксплуатации клиент зафиксировал следующие результаты:
Стабильность воды (30 мин): До (старая линия) = 84%, После (Hongyang SZLH) = 92%, Улучшение = +8 процентных пунктов
Индекс прочности гранул (PDI): До (старый образец) = 91,5%, После (Hongyang SZLH) = 96,8%, Улучшение = +5,3 процентных пункта
Производительность: до (старая линия) = 7,5 т/ч, после (Hongyang SZLH) = 10,2 т/ч, улучшение = +36%.
Удельное энергопотребление: до (старая линия) = 14,5 кВт·ч/т, после (Хунъян SZLH) = 12,8 кВт·ч/т, улучшение = -12%
Срок службы кольцевых штампов: до (старая линия) = ~8000 часов, после (Hongyang SZLH) = ~12000 часов (прогнозируемый), улучшение = +50%.
Содержание мелких фракций (после охлаждения): До (старая линия) = 3,5%, После (Hongyang SZLH) = 1,2%, Улучшение = -66%
Улучшение стабильности воды на 8 процентных пунктов позволило сэкономить около 1200 метрических тонн корма в год на лососевых фермах заказчика, который в противном случае разложился бы в морской воде до употребления. При средней цене на чилийский лососевый корм около 1400 долларов США за метрическую тонну это составляет примерно 1,68 миллиона долларов США в год, что позволяет сэкономить на затратах на корма.
Снижение удельного энергопотребления на 12% в сочетании с увеличением производительности на 36% обеспечило прогнозируемый срок окупаемости капитальных вложений менее чем за 14 месяцев.
5. Сервисная составляющая Хунъяна
Помимо оборудования, заказчик назвал техническую поддержку компании Hongyang решающим фактором успеха проекта. Ключевые элементы обслуживания включали:
- Предварительный аудит процесса установки. Пятидневная оценка на месте позволила клиенту получить подробную базовую информацию о производительности существующей линии, что дало возможность точно спрогнозировать окупаемость инвестиций до принятия каких-либо решений о покупке.
- Программа обучения операторов. Компания Hongyang провела три полные смены практического обучения операторов, охватывающего процедуры смены штампов, оптимизацию параметров кондиционера и планирование профилактического технического обслуживания.
- Поддержка удаленной диагностики. В установку SZLH была интегрирована система датчиков для удаленного мониторинга температуры подшипников, вибрационных характеристик и нагрузки двигателя, что позволило инженерной команде Hongyang в Китае предоставлять рекомендации по профилактическому техническому обслуживанию.
- Рекомендации по складированию запасных частей. Компания Hongyang предоставила индивидуально составленный список запасных частей, адаптированный к объему производства заказчика, обеспечив постоянное наличие критически важных компонентов (кольцевых матриц, роликовых вкладышей, подшипников) на складе без чрезмерных затрат на хранение.
6. Заключение
Опыт чилийского производителя кормов для лосося показывает, что технология кольцевых грануляторов, при правильном выборе параметров, адаптации к рецептуре и поддержке компетентных инженерных специалистов, может обеспечить ощутимое улучшение качества кормов для аквакультуры, эффективности производства и эксплуатационных расходов. Сочетание индивидуально подобранного коэффициента сжатия, точной обработки и износостойкой металлургии, разработанное компанией Hongyang, позволило решить специфические проблемы гранулирования высокожирных кормов для лосося, которые не могли быть решены с помощью предыдущего оборудования заказчика.
Для производителей кормов, стремящихся повысить эффективность гранулирования без значительных капиталовложений, связанных с полной заменой линии, подход к модернизации гранулятора с кольцевой матрицей SZLH предлагает прагматичный путь к улучшению водостойкости, увеличению производительности и снижению энергопотребления.
- Данное исследование основано на фактических производственных данных, собранных на предприятии заказчика в период с января по июнь 2026 года. Информация о компании и местоположении была обобщена по просьбе заказчика.
Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве кольцевых матриц, грануляторов, молотковых дробилок, смесителей, охладителей и комплектных линий по производству кормов. Штаб-квартира компании находится в городе Лиян, провинция Цзянсу, Китай. С момента своего основания компания обслужила более 2000 производителей кормов в более чем 60 странах мира.
Дата публикации: 03.06.2026
