Управляющее резюме
Беларусь является региональным лидером в птицеводстве. По данным Национального статистического комитета Республики Беларусь, по состоянию на январь 2026 года в стране содержалось 54,5 миллиона голов птицы, при этом на птицу приходилось 41,6% от общего объема продаж мяса — по сравнению с 40,5% в 2024 году. Из 38 сельскохозяйственных организаций страны, занимающихся птицеводством, 20 специализируются на производстве бройлеров, совместно производя 693 000 тонн мяса птицы в год.
В данной статье описывается процесс закупки оборудования для коммерческого комбикормового завода в Беларуси, который стремился модернизировать свою линию гранулирования, установив гранулятор с кольцевой матрицей. Рассматривается, как завод оценивал технологию изготовления отверстий в кольцевой матрице, оценивал зрелость производственных процессов поставщиков и в конечном итоге добился стабильного качества гранулированного корма для бройлеров благодаря партнерству с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Белорусский рынок кормов для птицы: почему качество кольцевых матриц имеет значение.
Белорусская птицеводческая отрасль функционирует в промышленных масштабах. Президент Александр Лукашенко, выступая на национальной конференции по развитию птицеводства в Солигорске в конце 2024 года, отметил, что производство мяса птицы в стране уже почти на 60% превышает внутренний спрос, а рентабельность продаж мяса бройлеров составляет 8,5%. Этот профицит позиционирует Беларусь как нетто-экспортера в рамках Евразийского экономического союза (ЕАЭС), но это также означает, что комбикормовые заводы постоянно испытывают давление в плане поддержания конкурентоспособности производства.
Корм составляет 50–60% от себестоимости производства бройлеров. Для комбината, производящего 100 000 тонн корма для бройлеров в год, даже 1%-ное улучшение прочности гранул — снижение содержания мелких частиц и потерь корма — может привести к шестизначной экономии на стоимости сырья в течение производственного года.
Кольцевая матрица — это сердце этого уравнения. Это расходный компонент, определяющий плотность гранул, их прочность, производительность и энергопотребление. Некачественно изготовленная кольцевая матрица с неравномерным диаметром отверстий, шероховатыми внутренними поверхностями или неравномерным распределением твердости приведет к тому, что гранулы будут крошиться во время транспортировки, образовывать избыток мелких частиц и заставлять двигатель гранулятора работать с большей нагрузкой — все это снижает рентабельность.
Для белорусского комбината, о котором идет речь в данном материале, решение об инвестировании в высокоточный кольцевой гранулятор было обусловлено тремя производственными факторами:
1. Существующая линия гранулирования, установленная более десяти лет назад, обеспечивала значения индекса полидисперсности (PDI) 86–89% для бройлерных смесей — ниже порогового значения в 92%, требуемого для интегрированного производства бройлеров на комбинате.
2. Частота замены штампов увеличилась с каждых 800–1000 часов работы до каждых 500–600 часов, что указывает на ускоренный износ из-за неоптимального материала и качества обработки поверхности отверстий.
3. Энергопотребление постепенно увеличилось до 48 кВт·ч/т, что обусловлено повышением сопротивления трению в изношенных штампах.
2. Процесс закупок: оценка зрелости производства кольцевых штампов.
Руководство комбината, в состав которого входили директор по производству, главный инженер и менеджер по закупкам, разработало структурированную систему оценки перед тем, как обращаться к поставщикам.
2.1 Критерии технической оценки
Команда определила пять категорий для оценки поставщиков:
| Категория | Вес | Ключевые показатели |
|—|—|—|
| Технология сверления отверстий | 30% | Метод сверления, однородность качества поверхности, прямолинейность отверстия |
| Материал и термообработка | 25% | Марка стали, равномерность твердости, возможность вакуумной закалки |
| Возможность индивидуальной настройки | 20% | Расчет коэффициента сжатия, оптимизация расположения отверстий для использования местного сырья |
| Сертификация и документация | 15% | Соответствие требованиям ЕАЭС, протоколы испытаний материалов, карты твердости |
| Послепродажное обслуживание | 10% | Выезд инженера, наличие запасных частей, удаленная техническая поддержка |
2.2 Вопрос о технологии сверления отверстий
Самый важный технический вопрос, который завод задавал каждому поставщику, был: «Как вы сверлите отверстия?»
Это нетривиальный вопрос. Кольцевая матрица для гранулятора среднего или большого размера содержит 3000–5000 отдельных отверстий, каждое из которых просверлено в стальном кольце толщиной 80–140 мм. Качество этих отверстий — постоянство их диаметра, прямолинейность и качество внутренней поверхности — напрямую определяет качество гранул.
Поставщики, использующие традиционные методы сверления спиральными сверлами на ручном или полуавтоматическом оборудовании, обычно получают отверстия с шероховатостью поверхности (Ra) в диапазоне 3,2–6,3 мкм. В отличие от них, производители, использующие глубокое сверление с ЧПУ с подачей охлаждающей жидкости под высоким давлением — с помощью инструментов BTA (Boring and Trepanning Association) или сверлильных инструментов — могут достичь значений Ra ниже 1,6 мкм, с допусками по диаметру отверстия в пределах ±0,05 мм.
Группа экспертов белорусского завода посетила двух потенциальных поставщиков и изучила техническую документацию еще трех. Ключевое отличие стало очевидным при увеличении: отверстия, просверленные на станке с ЧПУ, имели равномерные, кольцевые следы инструмента, соответствующие направленной одноточечной резке; отверстия, просверленные традиционным способом, имели неровные, рваные поверхности, свидетельствующие о скоплении стружки и смещении сверла.
2.3 Выбор кормового оборудования Hongyang
После четырехмесячного процесса оценки комбинат выбрал компанию Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. в качестве поставщика грануляторов кольцевого типа. Решение было основано на трех факторах:
- Использование компанией Hongyang станков с ЧПУ для глубокого сверления отверстий с подачей охлаждающей жидкости под высоким давлением позволяет получать поверхности отверстий со значительно более гладкой отделкой, чем у конкурирующих поставщиков при сопоставимой цене.
- Готовность компании предоставить подробные сертификаты на материалы (протоколы испытаний на сталелитейном заводе) и карты распределения твердости для каждой кольцевой матрицы — документацию, которую группа обеспечения качества завода могла бы сопоставить с техническим регламентом ЕАЭС ТР ТС 010/2011.
- Оперативный процесс предпродажной подготовки: в течение двух недель после получения информации о сырье для мельницы (местная пшеница и ячмень в смеси с импортной соевой мукой, типичная влажность 13–15%), техническая команда Hongyang рекомендовала коэффициент прессования 1:9 для стартового корма для бройлеров и 1:10 для финишного, что было подтверждено данными аналогичных установок.
3. Конфигурация и установка оборудования
Завод заказал комплектную секцию гранулирования, построенную на базе одной кольцевой грануляторной мельницы SZLH420 (главный двигатель 110 кВт, редукторный привод). Заказ включал в себя:
- Две кольцевые матрицы из нержавеющей стали (марка X46Cr13 / 4Cr13): одна с диаметром отверстия 3,0 мм и коэффициентом сжатия 1:9 для стартового корма для бройлеров, и одна с диаметром отверстия 3,5 мм и коэффициентом сжатия 1:10 для финишного корма для бройлеров.
- Один запасной комплект роликов с герметичными подшипниками.
- Двухслойный кондиционер с временем выдержки 150–180 секунд, предназначенный для достижения желатинизации крахмала более чем на 30% при производительности 10 т/ч.
- Противоточный охладитель (модель SKLN6) и роторный сортировочный грохот.
Оборудование было доставлено в Минск по Китайско-Европейскому железнодорожному экспрессу с использованием антикоррозионной упаковки и ударопрочных ящиков, рассчитанных на 7500-километровое железнодорожное путешествие. Монтаж был завершен за пять недель совместной командой инженеров компании Hongyang и обслуживающего персонала мельницы, а ввод в эксплуатацию состоялся в феврале 2025 года.
При вводе в эксплуатацию данные соответствовали проектным спецификациям уже в первом производственном цикле:
- Производительность: 10,3 т/ч при 92% нагрузке двигателя (номинальная: 10–12 т/ч)
- Температура на выходе кондиционера: 86–89 °C
- Индекс прочности гранул (PDI): 95,4% для стартового корма для бройлеров.
Удельное энергопотребление: 41,8 кВт·ч/т
4. Результаты работы: данные за шесть месяцев производства.
После шести месяцев непрерывного производства (март-август 2025 года) данные контроля качества на заводе показали следующее:
| Параметр | Устаревшая линия (до модернизации) | Новая линия Хунъян | Улучшение |
|—|—|—|—|
| Средний показатель PDI (стартовый корм для бройлеров) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| Средний показатель PDI (откорм бройлеров) | 88,2% | 96,1% | +7,9 п.п. |
| Удельная энергия (кВт·ч/т) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Срок службы штампа (часы) | 550–620 | 950+ (в процессе эксплуатации) | +55%+ |
| Коэффициент возврата штрафов (% от пропускной способности) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Коэффициент гранулирования | 90,3% | ≥96% | +5,7 п.п. |
Снижение только процента возврата мелких фракций — с 8,1% до 3,2% — означало, что на каждые 100 тонн переработанной зерновой массы комбинат получал почти на 5 тонн больше товарных гранул, вместо того чтобы возвращать их обратно в кондиционер. При средней цене продажи кормов для бройлеров и годовом объеме производства около 60 000 тонн кормов для бройлеров это улучшение внесло значительный вклад в операционную прибыль комбината.
4.1 Влияние качества корма на продуктивность бройлеров
В результате работы интегрированного предприятия по производству бройлеров были зафиксированы измеримые эффекты на последующих этапах производства:
- Коэффициент конверсии корма (ККК) улучшился с 1,72 до 1,66 за шесть циклов выращивания, что, по мнению специалиста по питанию, частично объясняется уменьшением фрагментации гранул, а частично – постоянным совершенствованием рецептуры.
- Однородность массы тела птиц при убое повысилась, при этом коэффициент вариации массы тела снизился с 10,5% до 8,3%, что соответствует более стабильному потреблению корма.
- Заметно сократились потери корма в кормушках-чашах; наблюдения на месте показали примерно на 30% меньшее разбрасывание корма по сравнению с периодом до модернизации.
5. Что на практике означает «зрелая технология сверления отверстий»?
Опыт белорусского завода иллюстрирует, как выглядит зрелое производство кольцевых штампов с точки зрения производственных процессов, выходящее за рамки технических характеристик, указанных в паспорте оборудования.
5.1. Стабильность характеристик разных штампов
Когда в августе 2025 года комбинат заказал первую сменную кольцевую матрицу, группа контроля качества сравнила новую матрицу с оригинальной матрицей, использованной при вводе в эксплуатацию, при этом состав стартового корма для бройлеров и настройки оборудования были идентичны. Разница в показателе PDI между двумя матрицами составила 0,3 процентных пункта — в пределах погрешности измерений — что подтверждает воспроизводимость производственного процесса Hongyang в промышленных масштабах.
5.2 Предсказуемые модели износа
Первоначальная пусконаладочная матрица после более чем 950 часов работы показала равномерный износ по всем диаметрам отверстий, при этом максимальное увеличение диаметра составило 0,12 мм в центральной полосе и 0,09 мм по краям. Эта равномерность — прямой результат постоянной твердости материала, достигнутой за счет вакуумной закалки, — означала, что матрицу можно было использовать в течение всего производственного цикла, а не заменять преждевременно из-за локального износа.
5.3 Документация, на которую вы можете положиться
За каждую поставленную матрицу компания Hongyang предоставляла:
- Сертификат качества материала от металлургического завода, подтверждающий марку стали X46Cr13 и ее химический состав.
— Карта распределения твердости, показывающая измерения твердости по Роквеллу (HRC) в 12 точках по всей поверхности матрицы. Собственные контрольные испытания прокатного стана подтвердили, что показания находятся в пределах ±1 HRC от значений, указанных поставщиком.
- Отчеты о контроле размеров отверстия, шага отверстий и геометрии зенковки.
Этот пакет документации был не просто формальностью. Он позволил команде по обеспечению качества комбината продемонстрировать соответствие техническим регламентам ЕАЭС в ходе плановой проверки, проводимой Государственным комитетом по стандартизации Беларуси в июне 2025 года.
6. Перспектива поставщика: подход компании Hongyang к рынкам ЕАЭС
Со стороны поставщиков, взаимодействие компании Hongyang Feed Machinery с белорусским рынком отражает более широкий подход к обслуживанию клиентов из ЕАЭС. Компания, основанная в 2006 году в городе Лиян, провинция Цзянсу — признанном китайском центре производства кормового оборудования — экспортировала оборудование в более чем 15 стран, включая Россию, Вьетнам, Филиппины, Индонезию, Пакистан, Египет и Сенегал.
Компания Hongyang разработала, в частности, следующие стратегии для рынков ЕАЭС:
- Пакет технической документации, соответствующий ТР ТС 010/2011 (безопасность машин) и ТР ТС 004/2011 (безопасность низковольтного оборудования).
- Опыт работы с сертификацией по ГОСТ-Б, включая подготовку проектов деклараций ВАС и технических паспортов на русском или английском языке.
- Логистические возможности для экспресс-перевозок по железной дороге Китай-Европа, включая оборудование, подготовленное к экстремальным температурам и условиям погрузки-разгрузки при трансконтинентальных железнодорожных перевозках.
- Модель послепродажного обслуживания, сочетающая выезд инженера на место (обычно в течение 15 рабочих дней для стран ЕАЭС) с удаленной поддержкой посредством видеозвонков и мгновенных сообщений.
Для белорусского завода это означало, что когда на третьем месяце эксплуатации возникла незначительная проблема с колебаниями давления пара, техническая команда «Хунъяна» выявила первопричину — конденсатоотводчик, расположенный ниже по потоку от кондиционера, который был недостаточного размера для парового коллектора завода, — в течение часа после получения сообщения в WhatsApp и журнала показаний давления пара от завода.
7. Заключение
Опыт закупок белорусского комбикормового завода по производству бройлерных кормов показывает, что технология изготовления отверстий в кольцевой матрице — это не абстрактная производственная деталь, а важнейший фактор, определяющий качество гранул, энергоэффективность и срок службы матрицы в коммерческом производстве кормов.
Три фактора способствовали успешному результату:
- Технически строгий процесс оценки поставщиков, в котором приоритет отдавался измеримому качеству изготовления — чистоте поверхности отверстий, однородности твердости и документации — а не маркетинговым заявлениям.
- Поставщик, компания Hongyang Feed Machinery, чьи инвестиции в глубокое сверление на станках с ЧПУ, вакуумную термообработку и разработку штампов, адаптированных под конкретные задачи, обеспечили стабильное и воспроизводимое качество в производственных масштабах.
- Процесс ввода в эксплуатацию, в рамках которого оборудование рассматривалось как интегрированная система гранулирования, а не как набор отдельных машин, при этом время выдержки кондиционера и характеристики фильеры соответствовали конкретному профилю сырья, используемого на комбинате.
Для комбикормовых заводов в Беларуси и в регионе ЕАЭС урок очевиден: при оценке гранулятора с кольцевой матрицей попросите показать отверстия. Спросите, как они были просверлены, как проверяется их качество и может ли поставщик обеспечить такое же качество на десятой матрице, как и на первой. Ответы расскажут вам о качестве гранул больше, чем любая брошюра.
Ссылки
1. Национальный статистический комитет Республики Беларусь. «Количество животноводческой, птицеводческой и животноводческой продукции на фермах всех типов в 2025 году». Белстат, 2026.
2. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь. Прогноз животноводства на 2024 год. Сообщение БЕЛТА, февраль 2024 года.
3. Президент Республики Беларусь. Национальная конференция по развитию птицеводства, Солигорск, октябрь 2024 г. Сообщение БелТА.
4. Технические регламенты ЕАЭС: ТР ТС 010/2011 (безопасность машин), ТР ТС 004/2011 (безопасность низковольтного оборудования).
5. Техническая документация на продукцию и спецификации контроля качества кольцевых матриц компании Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
6. Амера, А.М. и др. «Размер частиц корма: влияние на пищеварение и продуктивность птицы». Журнал мировой птицеводческой науки, 63(3), 2007.
7. Томас, М. и др. «Физические качества гранулированного корма для животных». Наука и технология кормов для животных, 70(3), 1998.
Дата публикации: 27 мая 2026 г.
