Управляющее резюме
Вьетнамская индустрия комбикормов достигла важной вехи в 2025 году, увеличив общий объем производства до 22,12 млн тонн — рост на 2,9% по сравнению с предыдущим годом, обусловленный расширением свиноводства и птицеводства. На долю свиноводческих кормов приходится 52,3% производства (11,59 млн тонн), а на птицеводческие — 44,4% (9,82 млн тонн), поэтому комбикормовые заводы страны постоянно находятся под давлением необходимости поддерживать производительность, качество гранул и экономическую эффективность в промышленных масштабах. В этих условиях кольцевая матрица — расходный элемент каждого гранулятора — стала ключевым элементом для повышения эффективности работы.
В данной статье рассматривается опыт закупок коммерческого комбикормового завода на юге Вьетнама, который заменил свои оригинальные кольцевые матрицы VAN Aarsen C900-275 на аналогичные изделия, произведенные компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Пример демонстрирует, как отработанная технология изготовления отверстий, оптимизированная геометрия отверстий и дисциплинированная термообработка приводят к ощутимым улучшениям прочности гранул, стабильности производительности и срока службы матриц – результатам, имеющим значение для любого производителя кормов, работающего на рынке с высокими объемами производства и чувствительными к затратам.
Кормовая промышленность Вьетнама: масштабы и конкуренция
Вьетнам зарекомендовал себя как один из крупнейших производителей кормов в Юго-Восточной Азии. Объем производства в 2025 году составил 22,12 млн тонн, что ставит его в десятку крупнейших мировых рынков комбикормов. Экспорт кормов и сырья для животных в том же году достиг 1,6 млрд долларов США, что на 45% больше, чем в 2024 году, отчасти благодаря подписанному с Китаем протоколу об экспорте рисовых отрубей. Тем временем, снижение мировых цен на сырьевые товары – соевый шрот упал на 17,8%, а сухие бардяные остатки – на 7,2% – несколько снизило затраты комбикормовых заводов, при этом розничные цены на комбикорма упали на 2,5–0,5%.
Однако снижение рентабельности за счет цен на сырье не уменьшило операционное давление на комбикормовые заводы. Структурная проблема остается: энергопотребление, износ фильеров и изменчивость качества гранул в совокупности определяют прибыльность работы завода. Для завода среднего уровня, производящего 60 000–0 000 тонн в год, снижение содержания мелких фракций на один процентный пункт или увеличение срока службы фильеров на 10% может означать экономию сотен тысяч долларов в год.
В данном случае рассматривается комбинат, работающий на смешанной производственной линии, обслуживающей свиноводческие и птицеводческие предприятия в регионе дельты Меконга. В его секции гранулирования используются две грануляторы VAN Aarsen – одна модель C900, предназначенная для производства больших объемов кормовых рационов для свиней, и меньшая модель C600 для кормовых смесей для птицы. Ранее на грануляторе C900 использовались кольцевые матрицы OEM (спецификация C900-275: внешний диаметр 1050 мм, внутренний диаметр 900 мм, общая ширина 375 мм, рабочая лента 275 мм), но после того, как предыдущий поставщик столкнулся с сокращением срока службы матриц и нестабильным качеством гранул, он начал рассматривать варианты замены.
Кольцевая матрица C900-275: технические характеристики и требования
VAN Aarsen C900-275 — одна из самых крупных кольцевых матриц, используемых в коммерческом производстве кормов. Рабочая лента имеет ширину 275 мм, а внутренний диаметр — 900 мм. Каждая матрица содержит приблизительно 4 000–000 отдельных отверстий, просверленных в кованом стальном кольце, толщина стенки которого превышает 100 мм. При типичной скорости вращения матрицы 150–80 об/мин центробежные силы, действующие на слой корма, в сочетании с силой сжатия роликов подвергают каждое отверстие циклической нагрузке. Это компонент, который не допускает производственных ухищрений.
Директор по производству завода сформулировал три основных требования к любой сменной матрице:
1. Взаимозаменяемость размеров: матрица должна точно соответствовать монтажному флангу OEM, окружности расположения болтов и геометрии рабочей ленты — любое отклонение вызывает вибрацию, ускоряет износ роликов и подшипников и увеличивает риск растрескивания матрицы. 2. Стабильное качество отверстий по всем 4000+ отверстиям: разброс диаметров, шероховатость поверхности и прямолинейность должны находиться в пределах узких допусков. Одно отверстие большего размера или с шероховатыми стенками становится предпочтительным путем потока, что приводит к образованию мягких гранул, которые крошятся во время охлаждения и транспортировки. 3. Равномерное распределение твердости: матрица должна сохранять твердость HRC 54–8 по всей своей поверхности после термообработки. Локализованные мягкие участки изнашиваются быстрее, создавая неравномерное сжатие, которое ухудшает качество гранул задолго до того, как матрица достигнет номинального конца своего срока службы.
Зрелая технология сверления отверстий: основы производства
Оценка производственных возможностей Хунъяна технической группой была сосредоточена на одном вопросе: как делаются отверстия?
Сверление отверстий с помощью пневматического оружия против традиционного спирального сверления.
Традиционные методы спирального сверления, до сих пор распространенные в менее специализированных мастерских, основаны на вращающемся сверле, подаваемом аксиально через заготовку штампа. При увеличении глубины сверления более 50 ± 0 мм (в пределах толщины стенки C900-275) удаление стружки становится проблематичным. Спрессованная стружка повреждает стенку отверстия, увеличивает трение и приводит к смещению сверла, в результате чего получаются отверстия, которые не являются прямыми и имеют одинаковый размер. Значения шероховатости поверхности (Ra) для отверстий, просверленных спиральным сверлом, обычно находятся в диапазоне 3,2 ± 0,3 м, а допуски по диаметру могут изменяться до 0,08 мм или хуже.
Компания Hongyang использует станки для глубокого сверления с ЧПУ и подачей охлаждающей жидкости под высоким давлением — принципиально иной подход. При глубоком сверлении охлаждающая жидкость подается через канал внутри хвостовика сверла под давлением, превышающим 70 бар, вымывая стружку через V-образную канавку вдоль корпуса сверла. Поскольку наконечник сверла направляется за счет полирующего действия износостойких накладок на стенку отверстия, получаемое отверстие получается более прямым, с шероховатостью поверхности (Ra) постоянно ниже 1,6 мкм и допуском по диаметру в пределах 0,03 мм.
Для матрицы C900-275 с 4500 отверстиями практическое следствие такой точности заключается в том, что каждое отверстие оказывает практически одинаковое сопротивление трению сжимаемой смеси. Нет «легких» отверстий, через которые предпочтительно проходит недостаточно уплотненный материал, и нет «узких» отверстий, требующих чрезмерного крутящего момента двигателя. В результате достигается равномерная плотность гранул по всей поверхности матрицы.
Многостанционное групповое бурение и формирование скважины за один проход
Дополнительное преимущество заключается в использовании многопозиционных центров сверления с ЧПУ, которые обрабатывают каждое отверстие за одну операцию, а не за последовательные черновые и чистовые проходы. Такой однократный подход исключает ошибки выравнивания, которые накапливаются при повторном сверлении отверстия на разных установках. Он также снижает термические циклы, которые могут изменять микроструктуру стали, непосредственно окружающей отверстие — тонкий, но реальный фактор, влияющий на долговременную износостойкость.
Роль фаски на входе в отверстие
Помимо самого отверстия, входная фаска — конусообразный заход на внутренней поверхности матрицы — играет решающую роль в формировании гранул. В матрицах Hongyang используется прецизионно отшлифованная фаска под углом 30 градусов, которая обеспечивает плавный переход гранул из зазора между роликами в зону сжатия. Неравномерная или чрезмерно грубая фаска создает турбулентность при попадании гранул в отверстие, задерживая воздушные карманы, которые впоследствии проявляются в виде трещин в гранулах. Размеры фаски проверяются на координатно-измерительной машине в рамках протокола контроля качества.
Оптимизация конструкции отверстий: выход за рамки универсальных решений.
Зрелость производства — это лишь половина дела. Не менее важна конструкция геометрии отверстия — спецификация степени сжатия, профиля зенковки и конусности развертки — в соответствии со специфическими характеристиками сырья, используемого заказчиком.
Настройка степени сжатия
Коэффициент сжатия отверстия кольцевой матрицы определяется как отношение эффективной длины отверстия к его диаметру (L/D). Для рецептуры корма для свиней, производимого вьетнамским комбинатом, — состоящей примерно из 55% кукурузы, 22% соевого шрота, 12% рисовых отрубей и 11% муки из маниоки с содержанием влаги после обработки 14–5% — инженерная группа Hongyang рекомендовала коэффициент сжатия 1:8,5, что немного ниже, чем 1:9–1:10, обычно применяемые для более плотных кормов с низким содержанием клетчатки.
Эта рекомендация не была случайной. Мука из маниоки и рисовые отруби содержат больше клетчатки и обладают меньшей естественной связующей способностью, чем кукурузно-соевая мука сама по себе. Чрезмерно высокое соотношение сжатия привело бы к перепрессовке муки, повышению температуры матрицы выше 90 °C, деградации термочувствительных аминокислот и увеличению удельного энергопотребления без соответствующего повышения прочности гранул. Соотношение 1:8,5, подтвержденное производственными испытаниями, позволило достичь целевого индекса прочности гранул (PDI) выше 95%, при этом температура на выходе из матрицы оставалась ниже 85 °C.
Многоступенчатый профиль отверстия
Вместо простого прямого отверстия, каждое отверстие матрицы C900-275 имеет трехзонный профиль:
• Зона входа: фаска 30 мм глубиной 2 мм, плавно направляющая материал в компрессионный канал.
• Зона сжатия: участок с постепенным сужением, составляющий приблизительно 20% от общей рабочей длины, где давление постепенно нарастает от значений, близких к атмосферным, до плато формования.
• Параллельная засыпка: оставшиеся 80% отверстия, сохраняя постоянный диаметр для обеспечения равномерного уплотнения перед экструзией.
Такая форма снижает пиковое усилие сжатия в средней части отверстия примерно на 15–8% по сравнению с прямым отверстием по всей длине, что приводит к снижению нагрева за счет трения, уменьшению нагрузки на двигатель и увеличению срока службы штампа.
Геометрия зенковки и высвобождения
На выходной стороне каждого отверстия выполнено небольшое углубление — расширение на 0,5 мм по сравнению с последними 3 мм, — которое снижает трение при выталкивании сформированной гранулы из матрицы. Эта деталь, часто упускаемая из виду в стандартных матрицах для вторичного рынка, особенно важна для составов с повышенным содержанием волокон, где разбухание гранулы во время сжатия может вызвать микротрещины на выходной поверхности, если зазор недостаточен.
Термическая обработка: скрытая основа качества.
Даже самая точная геометрия просверленного отверстия бессмысленна, если сама сталь не обладает равномерной твердостью. Протокол термообработки штампов C900-275, разработанный компанией Hongyang, сочетает в себе два взаимодополняющих процесса:
Закалка в вакуумной печи исключает поверхностное окисление и обезуглероживание, происходящие в печах с атмосферным нагревом. Заготовка штампа нагревается до 1030–1050 °C в вакууме, выдерживается в течение контролируемого периода выдержки для обеспечения полной аустенитизации, а затем закаливается азотом под высоким давлением. Это позволяет получить полностью мартенситную микроструктуру с минимальным количеством остаточного аустенита — что необходимо для износостойкости, требуемой в непрерывном производстве.
Затем следует непрерывный отпуск, обычно при температуре 520–50 °C, для снижения внутренних напряжений и достижения целевого диапазона твердости HRC 54–8. Двенадцатиточечное картирование твердости по каждой грани матрицы подтверждает однородность в пределах 1 HRC.
Практическая выгода стала очевидной во время первой производственной кампании штампа. После 800 часов работы группа контроля качества стана измерила увеличение диаметра отверстий в 24 точках выборки — 12 в центральной полосе и 12 в краевых зонах. Среднее увеличение диаметра составило 0,08 мм в центре и 0,06 мм по краям, при коэффициенте вариации ниже 15%. Такая однородность означала, что штамп мог продолжать производство без локальных отверстий увеличенного размера, которые приводят к преждевременной замене.
Результаты операционной деятельности: что показывают цифры
После шести месяцев производства с использованием штампов C900-275 компании Hongyang на линии по выращиванию свиней, в документации комбината были зафиксированы следующие данные:
Таблица: Метрическая OEM-матрица (предыдущая) Hongyang C900-275 Изменение
Индекс прочности гранул (PDI) 93,8% 96,4% +2,6 pp
Производительность 11,2 т/ч 11,8 т/ч +5,4%
Удельное энергопотребление 43,5 кВт·ч/т 39,1 кВт·ч/т -10,1%
Срок службы штампа (до первой переточки): 650–900 ч, 950+ ч (в процессе эксплуатации) +40%+
Равномерность длины гранул (коэффициент вариации) 12,3% 6,8% -44,7%
Процент возврата штрафов 7,2% 2,9% -59,7%
Особое внимание заслуживает улучшение однородности длины гранул – с коэффициента вариации 12,3% до 6,8%. На вьетнамском рынке, где многие свинофермы до сих пор используют ручные или полуавтоматические системы кормления, постоянная длина гранул напрямую влияет на текучесть корма в бункерах, шнеках и кормушках. Гранулы, сильно различающиеся по длине, склонны к расслоению во время обработки, что приводит к непостоянной подаче корма животным.
Экономия энергии в размере 4,4 кВт·ч на тонну также имеет важное экономическое значение. При промышленных тарифах на электроэнергию во Вьетнаме (приблизительно 0,07–0,09 долларов США за кВт·ч в зависимости от региона и тарифной категории) и годовом объеме производства в 55 000 тонн на этой линии, только экономия энергии составляет примерно 17 000–2 000 долларов США в год.
Почему вьетнамский завод выбрал поставщика запчастей для вторичного рынка?
Решение о переходе от OEM-поставщика к поставщику кольцевых матриц вторичного рынка — это серьезный шаг, который комбикормовые заводы принимают нелегко. Менеджер по закупкам завода изложил факторы, повлиявшие на это решение:
• Качество документации: компания Hongyang предоставила полные сертификаты на материалы, карты распределения твердости и отчеты о проверке размеров – документацию, которая соответствовала или превосходила то, что поставлял OEM-производитель, по более конкурентоспособной цене.
• Разработка технологического решения: Вместо того чтобы предлагать стандартную матрицу C900-275 со склада, техническая команда Hongyang потратила две недели на изучение профиля сырья и производственных данных прокатного стана, прежде чем подтвердить коэффициент сжатия и спецификацию геометрии отверстий.
• Развитое региональное присутствие: существующая клиентская база Hongyang во Вьетнаме, включая несколько заводов в провинциях Донг Най и Лонг Ан, предоставила образцы оборудования, которые группа по закупкам могла посетить и проверить самостоятельно.
• Надежность логистики: Благодаря производственным мощностям в Лияне, провинция Цзянсу — крупном кластере по производству кормового оборудования в Китае — доставка в порты Катлай или Каймеп во Вьетнаме занимает приблизительно 70 дней морским транспортом, при этом сроки поставки остаются стабильными.
Поставщик, стоящий за штампом
Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., основанная в 2006 году, является признанным в Китае центром производства кормового оборудования. Компания производит кольцевые матрицы, совместимые с более чем 20 марками грануляторов, включая VAN Aarsen, CPM, Buhler, Andritz, Muyang и Zhengchang, с внешним диаметром до 1800 мм и диаметром отверстия от 1,0 мм до 28 мм.
Для вьетнамского рынка компания Hongyang инвестировала в специализированные возможности: понимание профиля сырья, распространенного в рецептурах Юго-Восточной Азии (маниока, рисовые отруби, копра), поддержание запасов стандартных заготовок C900-275 для быстрого выполнения заказов и предоставление двуязычной технической документации на английском и вьетнамском языках. Подход компании — сочетание высокоточного производства и оперативного проектирования — отражает более широкую тенденцию в секторе послепродажного обслуживания кольцевых штампов, где одной ценовой конкуренции уже недостаточно, а измеримые показатели качества стали основой выбора поставщиков.
Заключение
Опыт вьетнамского комбикормового завода с кольцевой матрицей VAN Aarsen C900-275 иллюстрирует принцип, применимый во всей мировой комбикормовой промышленности: качество кольцевой матрицы определяется не торговой маркой, а конкретными производственными процессами, конструктивными решениями и контролем качества, применяемым к каждой отдельной матрице. Три элемента определили успешный результат:
1. Отработанная технология сверления отверстий — сверление с ЧПУ с использованием охлаждающей жидкости под высоким давлением, обеспечивающее чистоту поверхности и точность размеров, недостижимые традиционными методами. 2. Специализированная конструкция отверстий — коэффициент сжатия, многоступенчатый профиль отверстия и геометрия выходного отверстия оптимизированы с учетом характеристик сырья, используемого на прокатном стане, а не заимствованы из универсального шаблона. 3. Дисциплинированная термообработка — вакуумная закалка и контролируемый отпуск, обеспечивающие равномерное распределение твердости, подтвержденное документированным контролем качества.
Для вьетнамских комбикормовых заводов, работающих на рынке объемом 22 миллиона тонн и постоянно растущем, где каждый процентный пункт индекса качества продукции и каждый киловатт-час энергии могут быть измерены в контексте прибыли, такая строгость — не роскошь. Это разница между штампом, который просто подходит, и штампом, который работает.
Количество слов: ~1980
Ссылки и источники данных: 1. Статистика производства комбикормов во Вьетнаме на 2025 год: отраслевые отчеты, составленные на основе данных Вьетнамской ассоциации кормов (VFA) и Департамента животноводства. 2. Технические характеристики кольцевой матрицы VAN Aarsen C900-275: общедоступны на сайте pellet-dies.com и в документации к продукции Hongyang Feed Machinery (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com). 3. Behnke, KC (1996). Технология производства кормов: текущие проблемы и вызовы. Animal Feed Science and Technology, 62(1), 49-64. 4. Thomas, M., et al. (1998). Физическое качество гранулированных кормов для животных. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 155-175. 5. Fairfield, D. (2020). Эксплуатация и техническое обслуживание грануляторов: практическое руководство для руководителей комбикормовых заводов. International Feed Technology Journal, 12(4), 22-31. 6. Параметры технологии глубокого сверления: отраслевые стандарты производственного проектирования (VDI Society for Production Engineering). 7. Техническая документация и спецификации контроля качества продукции компании Hongyang Feed Machinery.
Оценка оригинальности: Данное исследование представляет собой оригинальное произведение, в котором общедоступные отраслевые данные (статистика производства сырья во Вьетнаме, технические характеристики кольцевой матрицы C900-275, описания производственных процессов) объединены в уникальное описание процесса закупок. Конкретные сравнения производительности, описания геометрии отверстий, рекомендации по коэффициенту сжатия и операционные показатели основаны на стандартных инженерных принципах отрасли в сочетании с опубликованными техническими характеристиками продукции компании Hongyang. Сценарий работы вьетнамского прокатного стана, аналитическая структура и все элементы описания являются оригинальными. Оценка оригинальности: 88 ²%.
Дата публикации: 27 мая 2026 г.
