Управляющее резюме
На конкурентном бельгийском рынке комбикормов, где корма для свиней составляют половину от 6,7 миллионов тонн годового производства страны, качество гранул напрямую определяет коммерческий успех. В этом исследовании рассматривается, как комбикормовый завод второго поколения в Западной Фландрии, Бельгия, решил постоянные проблемы с долговечностью гранул на своей линии по производству подкормки для поросят, внедрив кольцевые матрицы Hongyang и гранулятор серии HYPM. В течение двух производственных циклов завод сообщил об измеримом улучшении индекса долговечности гранул (PDI), снижении содержания мелких частиц на 60% и увеличении срока службы кольцевых матриц втрое по сравнению с предыдущими матрицами европейского производства. В данном случае показано, как точно рассчитанные коэффициенты сжатия и металлургическая стабильность от Hongyang приводят к ощутимым результатам производства в специализированных сегментах кормовых продуктов.
1. Бельгийский рынок кормов: масштаб и специализация.
Бельгия занимает особое место в европейском животноводстве. По данным Бельгийской ассоциации производителей кормов (BFA), в 2024 году страна произвела 6,7 млн тонн комбикормов, что на 3,3% больше, чем годом ранее, после трех лет сокращения производства. На долю кормов для свиней приходится приблизительно 50% от этого объема — около 3,35 млн тонн, что делает их доминирующим сегментом и значительно превышает среднеевропейский показатель.
Такой рост обусловлен консолидацией отрасли. Число членов BFA сократилось со 133 до 125 компаний в период с 2023 по апрель 2025 года, при этом малые и средние семейные предприятия испытывают наиболее острое давление со стороны регулирования содержания азота, торговых ограничений и роста затрат на сырье. Тем не менее, в этих условиях специализированные производители, обслуживающие нишевые сегменты, такие как корма для поросят на ранних стадиях развития, продолжают находить возможности для роста, дифференцируя свою продукцию по качеству корма, а не по цене.
Сегмент подкормки для поросят особенно требователен. Подкормка — это первый твердый рацион, предлагаемый сосущим поросятам, обычно с 7-10 дня лактации до отъема в возрасте от 21 до 28 дней. Исследования неизменно показывают, что гранулирование подкормки значительно снижает потери и увеличивает потребление по сравнению с мешаной или рассыпчатой формой. Стандартный диаметр гранул для поросят составляет 2-3 мм, а твердость гранул должна обеспечивать баланс между прочностью при обращении и мягкостью, необходимой для неразвитой пищеварительной системы молодого животного.
2. Мельница: семейное предприятие во Фландрии
Представленный здесь комбикормовый завод — это семейное предприятие второго поколения, расположенное в Западной Фландрии, примерно в 30 километрах от французской границы. Завод производит около 8000 тонн комбикормов в месяц, при этом на корма для поросят и отъемышей приходится 20% от общего объема производства — примерно 1600 тонн в месяц. Завод обслуживает сеть из примерно 60 свиноферм по всей Фландрии и северной Валлонии.
В течение десяти лет комбинат закупал кольцевые матрицы у известного европейского производителя. Матрицы удовлетворительно работали со стандартными кормами для откорма скота (диаметр гранул от 3,5 до 4,0 мм), но линия подачи корма с матрицей 2,5 мм и коэффициентом сжатия 1:8 постоянно показывала низкую производительность. Операторы сообщали о трех повторяющихся проблемах:
- Чрезмерные штрафы.Посевной ситовый анализ показал содержание мелких частиц в готовом корме для молоди в количестве 12–15%, что значительно превышает целевой показатель мельницы, составляющий менее 5%.
- Неравномерная твердость гранул.Значения индекса PDI колебались от 88 до 93 в разных производственных циклах, что приводило к изменчивости потребления корма на уровне фермы.
- Короткий срок службы кристалла.Срок службы подающих матриц для ползучих материалов подходил к концу при объеме производства от 4000 до 4500 тонн, что значительно ниже запланированного на комбинате показателя в 6000 тонн.
Наибольший коммерческий ущерб нанесло высокое содержание мелких частиц. Производители поросят сообщали о накоплении пыли в автоматических системах кормления, а некоторые отмечали снижение потребления подкормки у поросят, в которых содержание мелких частиц превышало 10%. Учитывая, что потребление подкормки до отъема является важным показателем продуктивности после отъема, комбинат признал эту проблему угрозой для удержания клиентов.
3. Решение: Технология кольцевых штампов Hongyang HYPM
В начале 2025 года руководитель производства комбината инициировал совместно с компанией Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) испытание по замене кольцевой матрицы на грануляторе для поросят модели CPM 7726-7. Технические характеристики, предложенные компанией Hongyang для матрицы гранулятора для поросят размером 2,5 мм, были следующими:
Ключевые различия заключались в металлургии и геометрии отверстий. Сплав 20CrMnTi компании Hongyang, подвергнутый цементации, обеспечивает твердость поверхности 60–62 HRC, сохраняя при этом прочное подповерхностное ядро, что гарантирует превосходную износостойкость без хрупкости. Переменная трехступенчатая геометрия разгрузки, разработанная в консультации с технической командой завода, была направлена на оптимизацию цикла прессования гранул: более длинная эффективная зона прессования для повышения долговечности, за которой следует градуированная разгрузка для уменьшения засорения матрицы в рецептурах с высокой ползучестью волокон.
Одновременно Хунъян предоставил технические рекомендации по параметрам обработки паром: целевая температура затора 78–82 °C с влажностью 16–17 % на выходе из кондиционера, что представляет собой более узкий диапазон, чем предыдущий рабочий диапазон мельницы 72–85 °C.
| Параметр | Предыдущий европейский штамп | Хунъян Ди |
|---|---|---|
| внутренний диаметр матрицы | 650 мм | 650 мм |
| Диаметр отверстия | 2,5 мм | 2,5 мм |
| Эффективное отношение сжатия | 1:8 | 1:8 |
| Материал | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi, цементированный + термообработанный |
| Твердость поверхности | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Завершение сверления отверстий | Стандартное бурение | Сверление и полировка. |
| Рельефный дизайн | Одноступенчатый | Различная степень облегчения боли (3 этапа) |
4. Результаты: Измеримые улучшения по трем ключевым показателям эффективности.
Установка кольцевого штампа Hongyang была произведена в конце февраля 2025 года. Производственная группа провела структурированную 30-дневную оценку, сравнивая данные с базовым показателем за предыдущие шесть месяцев.
Индекс прочности гранул (PDI)
Показатель PDI улучшился на 5,6 процентных пункта, но более значимым результатом стало сужение диапазона качества. Изменчивость PDI, измеряемая как диапазон минимального и максимального значений по 12 контролируемым партиям, снизилась с 5,3 до 1,3 процентных пункта. Для клиентов комбината это означало стабильное качество гранул в каждой поставке, что позволило устранить жалобы на качество от партии к партии, которые ранее составляли 40% обращений в службу поддержки клиентов.
Пропускная способность и энергопотребление
Производительность увеличилась на 8,3%, а удельное энергопотребление снизилось на 7,5%. Снижение нагрузки на двигатель объясняется полированной поверхностью отверстий, что уменьшает трение о стенки во время экструзии гранул. При тарифе на электроэнергию в размере 0,14 евро/кВт·ч экономия энергии для линии подачи гранул составила приблизительно 380 евро в месяц.
Срок службы штампа
По состоянию на июнь 2026 года кольцевой штамп Hongyang обработал более 14 000 тонн материала и все еще находился в пределах допустимых отклонений по диаметру отверстия (измеренному в 12 точках отбора проб, 2,52–2,54 мм). Это более чем втрое превышает срок службы штампов предыдущего поставщика (4000–4500 тонн). Увеличенный интервал обслуживания сократил количество замен штампов с примерно четырех в год до одной, что позволило сэкономить около 24 часов ежегодного простоя и примерно 900 евро на оплате труда и производственных потерях за каждую предотвращенную замену.
| Метрическая система | Исходный уровень (среднее значение за 6 месяцев) | Хунъян Ди (в среднем за 30 дней) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost tumbling) | 90,2% | 95,8% |
| Диапазон PDI (мин–макс) | 88,1%–93,4% | 95,2%–96,5% |
| Мелкие частицы (<1 мм) в готовом корме | 13,5% | 4,8% |
| Метрическая система | Исходный уровень | Хунъян Ди |
| Производительность (т/ч) | 4.8 | 5.2 |
| Нагрузка на двигатель (%) | 82% | 78% |
| Удельная энергия (кВт·ч/т) | 18.6 | 17.2 |
5. Влияние на потребителей: что заметили свиноводы.
Через шесть недель после запуска полномасштабного производства на фильерном узле Хунъян комбинат опросил 25 своих клиентов, приобретающих корма для поросят. Основные выводы:
- Сокращение отходов кормов.19 из 25 ферм (76%) сообщили о заметном уменьшении количества пыли в подкормочных устройствах для молодняка и автоматических линиях кормления. Несколько ферм оценили, что потери корма сократились на 5–8%, что на типичном предприятии с 500 свиноматками от опороса до отъема может составить от 600 до 1200 евро ежегодной экономии.
- Регулярность приема пищи.На 17 фермах было отмечено, что поросята, по-видимому, потребляют подкормку более равномерно по всему помету, при этом реже наблюдались случаи «мелкого отбора», когда поросята вытряхивают пыль, чтобы добраться до гранул.
- Переход к грудному вскармливанию.Техническая служба комбината отслеживала данные об интервале от отъема до эструса на пяти фермах, запросивших мониторинг показателей. Предварительные данные показали незначительное улучшение веса при отъеме, хотя выборка была слишком мала, а период наблюдения слишком коротким, чтобы отделить переменную качества гранул от сезонных и управленческих факторов.
Хотя эти наблюдения на уровне ферм носят качественный характер, они соответствуют устоявшемуся научному консенсусу о том, что качество гранулированного корма напрямую влияет на потребление подкормки для молодняка и, как следствие, на рост до отъема от матери.
6. Отличие Хунъяна: дисциплинированный подход к процессам, лежащий в основе цифр.
Представленные здесь результаты являются следствием не одной технической спецификации, а систематического подхода к проектированию кольцевых штампов и контролю качества. Подход компании Hongyang, имеющий отношение к данному случаю, включает в себя:
- Термообработка методом вакуумной цементации.Обеспечивает равномерную глубину закаленного слоя (0,8–1,2 мм для сплава 20CrMnTi) с контролируемым углеродным потенциалом, минимизируя деформацию по сравнению с атмосферной цементацией.
- Финишная обработка отверстий, просверленных пневматическим пистолетом.Более жесткая допусковая глубина по диаметру (±0,05 мм) и меньшая шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) по сравнению с отверстиями, просверленными традиционным способом, что снижает трение о стенки и улучшает текучесть гранул.
- Расчет степени сжатия с учетом специфики конкретного применения.Хотя в данном случае использовалось стандартизированное соотношение 1:8 для подкормки цыплят, инженеры компании Hongyang, исходя из деталей рецептуры, включая содержание клетчатки, жировых добавок и целевую твердость, проверили это соотношение перед началом производства.
- Картирование твердости перед отгрузкой.Каждая штамповая форма проходит испытание на твердость по Роквеллу как минимум в 18 точках по обеим сторонам и внутренней окружности, результаты которого документируются в сертификате качества, прилагаемом к отгрузке.
Для бельгийского завода такое сочетание привело к трем важным результатам для любого руководителя производства: стабильному качеству гранул, снижению эксплуатационных расходов и уменьшению количества незапланированных вмешательств.
7. Заключение
Пример компании Flanders демонстрирует, что технология кольцевых матриц с высокой точностью обеспечивает измеримую производственную и коммерческую отдачу в требовательном сегменте кормов для поросят. Завод достиг показателя PDI выше 95%, содержания мелких фракций ниже 5% и срока службы матриц, превышающего 14 000 тонн, — и все это при снижении удельного энергопотребления более чем на 7%. Эти результаты не потребовали изменения рецептуры или капитальных вложений, только смены поставщика.
На консолидирующемся рынке кормов Бельгии, где 125 производителей конкурируют за ограниченную и все более регулируемую клиентскую базу, надежность работы и стабильное качество продукции являются основой лояльности клиентов. Для этого семейного комбината кольцевая матрица Hongyang стала незаметным, но важным фактором, способствующим достижению обеих целей.
*Источники данных: ежегодная статистика Бельгийской ассоциации производителей кормов (BFA) за 2024 год (через Vilt/Boerenbusiness); «Справочник по кормлению молодняка» Центра Prairie Swine Centre (2025); данные о производстве, предоставленные соответствующим комбикормовым заводом с разрешения на анонимную публикацию.*
Дата публикации: 12 июня 2026 г.
