Управляющее резюме
Бразилия завершила 2025 год с общим объемом производства кормов в 89,9 млн тонн, укрепив свои позиции в качестве третьего по величине производителя кормов в мире после Китая и США. В этом сегменте выделялся сегмент крупного рогатого скота, показавший рост объема кормов на 7% в годовом исчислении, достигнув 7,73 млн тонн — самый высокий темп роста среди всех категорий животноводства. Движущей силой этого роста является структурный сдвиг в сторону интенсивных систем откорма: поголовье крупного рогатого скота на откормочных площадках в Бразилии в 2025 году превысило 9,25 млн голов, что на 16% больше, чем в предыдущем году.
В штате Мату-Гросу-ду-Сул — одном из пяти ведущих штатов Бразилии по откорму скота, где содержится 900 000 голов крупного рогатого скота и наблюдается ежегодный рост на 17,8% — среднее по размеру предприятие по разведению говядины столкнулось с критической проблемой в производстве. В этом исследовании описывается, как ферма в партнерстве с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) внедрила гранулятор с кольцевой матрицей SZLH508 и вспомогательное оборудование, что позволило значительно улучшить производственные мощности и качество гранул.
Информация о клиенте
Ферма Agropecuária Campo Verde, расположенная недалеко от Доурадоса на юге штата Мату-Гросу-ду-Сул, управляет вертикально интегрированной системой производства говядины, занимающей 3200 гектаров пахотных земель и имеющей годовую мощность откорма в 17 000 голов скота. Ферма производит собственный кукурузный силос и закупает сухие дистилляционные остатки (DDGS) на расположенном неподалеку заводе по производству этанола — модель интеграции растениеводства и животноводства, которая с 2020 года выросла с 40% до 71,8% среди бразильских откормочных хозяйств.
К середине 2024 года суточная производительность фермы по выпуску кормов для откорма достигла примерно 7 тонн, но устаревший гранулятор — отечественного производства, проработавший более шести лет без перерывов — с трудом справлялся с поддержанием стабильного уровня. Износ кольцевых матриц требовал их замены каждые 8-9 месяцев, незапланированные простои составляли в среднем 14 часов в месяц, а индекс прочности гранул (PDI) колебался между 86% и 89%, что значительно ниже порогового значения в 93%, которое, по мнению специалиста по питанию, является оптимальным для минимизации потерь корма и максимизации среднесуточного прироста массы.
Производственные проблемы
Три проблемы определили «узкое место» в этой операции:
1. Нестабильное качество гранул. Изношенная кольцевая матрица старой мельницы производила гранулы переменной твердости и длины, что приводило к образованию мелких частиц в количестве 8-11%. В рационах бразильских откормочных площадок — обычно 70-80% концентрата с кукурузным силосом в качестве грубого корма — избыток мелких частиц снижает однородность потребления корма и ухудшает точность приготовления полнорационных смесей.
2. Частая замена кольцевых матриц. При интервалах обслуживания кольцевых матриц в 8-9 месяцев ферма теряла 3-4 производственных дня на каждую замену, плюс стоимость самой матрицы. При стоимости корма для откорма в 12,70 реалов на голову в день и ежегодном цикле откорма 17 000 голов скота, каждый день простоя представлял собой примерно 13 500 реалов кормов, которые приходилось закупать у сторонних поставщиков.
3. Ограничение производственной мощности. Эффективная производительность существующего комбината в 5,5 т/ч не позволит реализовать запланированное расширение фермы до 20 000 голов к 2026 году — траектория, соответствующая более широкой тенденции рынка откорма скота в штате Мату-Гросу-ду-Сул, где 78,8% операторов планируют увеличить объемы интенсивного откорма.
Выбор оборудования и решения
После оценки трех поставщиков — одного бразильского производителя и двух китайских экспортеров — руководство Campo Verde выбрало гранулятор с кольцевой матрицей SZLH508 компании Hongyang в качестве основы новой линии по подготовке сырья для окончательной обработки. Решение было принято на основе трех факторов:
Конструкция кольцевой матрицы. В SZLH508 используется кольцевая матрица с внутренним диаметром 508 мм, изготовленная из нержавеющей стали 4Cr13 с отверстиями, просверленными методом струйной обработки. Этот процесс обеспечивает равномерный диаметр отверстий и гладкую внутреннюю поверхность стенок. Это напрямую влияет на стабильность сжатия гранул и скорость износа матрицы. Компания Hongyang предоставила подробные металлургические спецификации и отчеты о результатах испытаний на твердость, проведенных независимой лабораторией (HRC 52-55 на рабочей поверхности матрицы), до размещения заказа — уровень документации, который ферма не получала от других поставщиков.
Подтвержденный диапазон производительности. Производительность SZLH-508 составляет от 5 до 20 тонн в час в зависимости от конфигурации матрицы и состава. Для гранул для откорма крупного рогатого скота диаметром 6 мм, производимых компанией Campo Verde, инженерная группа Hongyang рассчитала ожидаемую производительность в 8-10 т/ч при степени сжатия 1:8,5, что оставляет запас для расширения производства на 20 000 голов.
Полная совместимость оборудования. Помимо гранулятора, компания Hongyang поставила соответствующий противоточный охладитель (SKLN-4), роторный грохот (SFJH-120) и два комплекта запасных кольцевых матриц и валков, что позволило ферме стандартизировать использование оборудования одного поставщика для секции гранулирования и избежать проблем с совместимостью оборудования разных производителей.
Полная конфигурация линии включала:
| Оборудование | Модель | Функция |
|———–|——-|———-|
| Кольцевая грануляторная машина | SZLH-508 (132 кВт) | Первичное гранулирование |
| Противоточный охладитель | СКЛН-4 | Охлаждение после гранул |
| Роторный грохот | SFJH-120 | Удаление мелких фракций |
| Запасная кольцевая матрица | 508 мм, отверстия 6 мм, степень сжатия 1:8,5 | Резервное производство |
| Втулка ролика (запасная) | Диаметр 216 мм, 40CrMnTi | Запасные изнашиваемые детали |
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Компания Hongyang направила на остров Дурадос группу из двух инженеров для контроля за установкой и ввода в эксплуатацию на месте. Весь процесс, от распаковки до первого производственного цикла, занял 11 дней — на три дня меньше, чем первоначально предполагалось (14 дней). Основные выводы из отчета о вводе в эксплуатацию:
- Главный двигатель (132 кВт, марки WEG, в соответствии с предпочтениями фермы в отношении удобства обслуживания на месте) был выровнен с точностью до 0,05 мм на муфте, что превышает заводской допуск в 0,08 мм.
- Параметры обработки паром были откалиброваны при давлении 0,3-0,4 МПа и рабочей температуре фильеры 80-85 градусов Цельсия — оптимальном значении для желатинизации смесей кукурузных концентратов без деградации белка, не проникающего в фракцию сухих бардяных остатков.
- Первое испытание PDI показало 94,2% с использованием метода перемешивания ASAE S269.4, сразу же превысив целевой показатель в 93%.
В ходе пусконаладочных работ инженеры компании Hongyang ежедневно проводили тренировки с тремя операторами мельниц, охватывающие процедуры обкатки фильер, регулировку зазора между валками (допуск 0,1-0,3 мм), мониторинг качества пара и прогнозируемый контроль износа с помощью нутромера.
Результаты операционной деятельности (август 2024 г. – настоящее время)
После 18 месяцев непрерывной работы — приблизительно 4800 часов работы, за которые было переработано около 38 000 тонн кормов для откорма скота — установка SZLH-508 показала результаты, которые существенно улучшили экономические показатели производства на ферме Campo Verde:
| Метрика | До обновления | После обновления | Улучшение |
|——–|————-|————–|————-|
Эффективная производительность | 5,5 т/ч | 8,5 т/ч | +54,5% |
| Индекс прочности гранул (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 баллов |
| Коэффициент начисления штрафов | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Срок службы кольцевой матрицы | 8-9 месяцев | 18+ месяцев (продолжается) | +100% |
| Ежемесячные незапланированные простои | 14 часов | 2,5 часа | -82% |
| Энергопотребление на тонну | 22,4 кВт·ч/т | 18,1 кВт·ч/т | -19,2% |
Первая кольцевая матрица остается в эксплуатации уже 18 месяцев, и, по словам руководителя производства фермы, это достижение стало возможным благодаря точности сверления, выполненного компанией Hongyang, и дисциплинированному протоколу обкатки матрицы, которому обучали во время ввода в эксплуатацию. «Мы точно следовали процедуре обкатки — пропускали через матрицу масляную муку при пониженной нагрузке в течение первых 8 часов — и поверхность матрицы демонстрирует лишь незначительный износ. Мы ожидаем, что она прослужит еще как минимум 6 месяцев до замены», — отметил он в последующем обзоре.
Снижение энергопотребления на тонну на 19,2% — с 22,4 до 18,1 кВт·ч — означает экономию электроэнергии примерно в 38 000 реалов в год по местным промышленным тарифам, что само по себе покрывает значительную часть общей стоимости владения оборудованием в течение всего предполагаемого срока его службы.
Перспектива клиента
Лукас Маркес, операционный директор Campo Verde, так подытожил произошедшее:
«Изначально мы с осторожностью относились к закупке оборудования у китайского производителя, с которым раньше не работали. Нас убедила прозрачность — компания Hongyang предоставила полные сертификаты на материалы, рекомендации от существующих клиентов из Латинской Америки, а их инженеры три дня общались по видеосвязи перед размещением заказа, подробно обсуждая каждую деталь, от требований к фундаменту до размеров паропроводов. Когда оборудование прибыло, оно точно соответствовало спецификациям. За 18 месяцев у нас было всего два обращения в сервисную службу — оба были решены в течение 48 часов благодаря удаленному консультированию. Для оператора откормочной площадки, где рентабельность зависит от эффективности кормления, показатель стабильности PDI более 94% является наиболее важным».
Заключение
Опыт Campo Verde отражает более широкую динамику в секторе откорма говядины в Бразилии. По мере роста численности содержащегося в закрытых помещениях скота — с 8 миллионов в 2024 году до 9,25 миллионов в 2025 году — и сокращения прибыли из-за волатильности затрат на ресурсы, операторы откормочных площадок все более тщательно проверяют каждое звено своей производственной цепочки. Качество гранулированного корма — это не абстрактный показатель; оно напрямую влияет на равномерность потребления корма, стабильность прироста веса и экономическую эффективность циклов откорма.
Подход компании Hongyang, сочетающий в себе документированные технические характеристики, ввод в эксплуатацию на месте с обучением операторов и оперативную послепродажную поддержку, решает практические проблемы операторов откормочных площадок, которые не могут позволить себе рассматривать критически важное оборудование как обычную покупку. Для Campo Verde SZLH508 оказался надежной основой для расширения производства с 17 000 до 20 000 голов скота, с запасом прочности для дальнейшего роста по мере того, как бразильский сектор мясного животноводства продолжает структурную трансформацию в сторону интенсивного откорма.
Дата публикации: 28 мая 2026 г.
