Управляющее резюме
Согласно данным Ассоциации производителей кормов для животных (AFMA), за первые десять месяцев 2025 года южноафриканская индустрия кормов для животных произвела приблизительно 5,95 млн тонн комбикормов, что на 4,1% больше, чем в 2024 году. На этом рынке корма для молочного скота представляют собой высокодоходный сегмент, где качество гранул напрямую влияет на надои молока и рентабельность фермы. В данном исследовании рассматривается, как средний по размеру комбикормовый завод в провинции Квазулу-Натал, Южная Африка, решил проблему постоянной стойкости гранул, заменив устаревший горизонтальный охладитель на противоточный охладитель серии Hongyang SKLN, интегрированный с гранулятором с кольцевой матрицей серии SZLH (HYPM). В результате индекс стойкости гранул улучшился с 89% до 97%, а содержание мелких частиц сократилось более чем на 60%.
1. Отраслевой контекст: Восстанавливается рынок кормов Южной Африки
По данным IMARC Group, объем рынка кормов для животных в Южной Африке в 2024 году оценивался в 2,46 млрд долларов США и, согласно прогнозам, к 2033 году достигнет 3,14 млрд долларов США, увеличиваясь на 2,74% в год. Значительным фактором роста является молочное производство: объем производства сырого молока в Южной Африке в 2024 году достиг приблизительно 3,73 млн метрических тонн, а прогнозируемый ежегодный темп роста до 2028 года составляет около 2,0% (USDA Foreign Agricultural Service).
В отчете AFMA за октябрь 2025 года о производстве кормов для животных зафиксирован общий объем ежемесячного производства кормов в размере 632 068 тонн, что на 2,7% больше, чем в октябре 2024 года. Доктор Луций Фаленг, торговый советник AFMA, отметил, что «месячный и годовой рост производства кормов подчеркивает восстановление отрасли» после спада 2024 года. В частности, наблюдается устойчивый рост спроса на корма для молочного скота, поскольку коммерческие молочные фермы расширяют поголовье стада и стремятся к обеспечению стабильного качества кормов.
Для производителей кормов, обслуживающих молочный сектор, качество гранулированного корма — это не маркетинговый ход, а оперативная необходимость. Молочные коровы чувствительны к форме корма; исследования, опубликованные в журнале Journal of Dairy Science, показали, что гранулированные концентраты улучшают стабильность потребления корма и снижают склонность к сортировке по сравнению с рассыпными кормами. Плохая стойкость гранул приводит к образованию мелких частиц, которые скот часто отказывается брать, что приводит к потерям корма и неравномерному потреблению питательных веществ.
2. Задача клиента
Комбикормовый завод, расположенный в регионе Квазулу-Натал Мидлендс — одном из основных молочных регионов Южной Африки — производит около 8000 метрических тонн кормов для молочного скота в год. Предприятие обслуживает более 40 коммерческих молочных ферм в радиусе 150 километров. Ранее на его производственной линии использовался горизонтальный ленточный охладитель, установленный в 2014 году.
К началу 2025 года руководство комбината выявило три застарелые проблемы:
Низкий индекс прочности гранул (PDI).** Стандартные проверки качества показали, что значения PDI в среднем составляют 89%, что ниже отраслевого стандарта в 95% для гранулированных кормов для молочного скота. Низкий показатель PDI был обусловлен неравномерным охлаждением: однонаправленный поток воздуха в горизонтальном охладителе создавал перепады температур до 15 градусов Цельсия по всей поверхности гранулированного слоя, вызывая растрескивание внешнего слоя гранул под воздействием термического напряжения.
Чрезмерное количество мелких частиц.** Образование мелких частиц на станции фасовки превысило 4% по весу, что потребовало дополнительной сортировки и переработки. Это привело к увеличению трудозатрат примерно на 2,3 часа в смену и повышению энергопотребления за счет рециркуляции измельченного материала через гранулятор.
Неравномерность влажности.** Конечное содержание влаги колебалось от 10,5% до 14,2%, превышая целевое значение в 12,0% ± 0,5%. В субтропическом климате Квазулу-Натала неравномерность влажности также повышает риск образования плесени во время хранения и транспортировки.
Операционный менеджер комбината так охарактеризовал ситуацию: «Мы производили качественные гранулы на матрице, но теряли качество после охлаждения. Цифры показали, что узким местом является охладитель».
3. Оценка технологий и выбор оборудования
Завод рассмотрел три варианта: ремонт существующего горизонтального охладителя, приобретение подержанного вертикального противоточного охладителя у европейского поставщика или инвестиции в новое оборудование. После шестинедельного периода оценки команда выбрала новую технологию противоточного охлаждения по следующим причинам:
Тепловая эффективность.** Противоточные охладители работают по принципу, при котором холодный окружающий воздух поступает снизу колонны гранул и движется вверх против нисходящего потока горячих гранул. Это создает постепенный, равномерный температурный градиент. Исследования, опубликованные Американским обществом инженеров-агрономов и биотехнологов (ASABE), подтверждают, что противоточное охлаждение снижает растрескивание от термического удара, поддерживая разницу температур не более 5 градусов Цельсия по всей массе гранул — по сравнению с 15–20 градусами Цельсия в горизонтальных системах.
Контроль времени пребывания гранул.** Противоточная конструкция позволяет точно регулировать время пребывания гранул с помощью механизма выгрузки с регулируемой скоростью. Гранулы для молочных кормов, обычно диаметром от 4 до 6 миллиметров и с более высоким содержанием жира за счет обходных белковых ингредиентов, требуют более длительного времени охлаждения, чем стандартные корма для птицы. Регулируемая скорость выгрузки позволяет операторам подбирать продолжительность охлаждения в соответствии с характеристиками гранул, а не довольствоваться фиксированной скоростью конвейера.
Потребление энергии.** Поскольку противоточные охладители используют естественную плавучесть теплого воздуха, для обеспечения той же производительности им требуется меньшая мощность вентилятора, чем горизонтальным охладителям. Энергетический аудит комбината прогнозирует снижение потребления электроэнергии, связанной с охладителями, примерно на 18%.
В качестве выбранного оборудования был использован противоточный охладитель Hongyang серии SKLN в паре с уже работающей на производственной линии грануляторной машиной с кольцевой матрицей. Серия SKLN предназначена для непрерывной работы на комбикормовых мельницах среднего и большого размера и включает в себя пневматическую систему выгрузки, встроенный циклон для извлечения мелких фракций и сетчатый слой из нержавеющей стали для предотвращения деформации гранул.
4. Реализация и результаты
Монтаж был завершен в июле 2025 года в течение запланированного 72-часового периода технического обслуживания. Техническая команда Hongyang оказывала удаленную поддержку при вводе в эксплуатацию, включая калибровку воздушного потока, программирование скорости подачи воздуха и обучение операторов протоколам мониторинга влажности.
Завод провел 30-дневные испытания, в результате которых были получены следующие количественные показатели:
| Показатель эффективности | До (горизонтальный охладитель) | После (противопотока SKLN) | Улучшение |
|---|---|---|---|
| — | — | — | — |
| Индекс прочности гранул (PDI) | 89,2% | 97,1% | +7,9 процентных пункта |
| Штрафы на пункте упаковки | 4,1% по весу | 1,5% по весу | -63,4% |
| Окончательная консистенция влажности | 10,5%–14,2% | 11,8%–12,3% | В пределах ±0,5% от нормы. |
| Потребление энергии при охлаждении | 18,5 кВт | 15,2 кВт | -17,8% |
| Количество рабочих часов на переработку за смену | 2,3 часа | 0,4 часа | -82,6% |
Улучшение показателя PDI с 89,2% до 97,1% позволило заводу превзойти отраслевой показатель в 95%. Что еще более важно, стабильность результатов сохранялась на протяжении всего 30-дневного периода испытаний, в том числе в условиях влажного летнего климата Квазулу-Натала, когда температура воздуха регулярно превышала 30 градусов Цельсия.
5. Отзывы клиентов и опыт обслуживания
В ходе послемонтажной проверки операционный менеджер комбината выявил три момента:
Во-первых, снижение штрафов напрямую улучшило отношения с клиентами. «Наши молочные фермеры сразу это заметили. Меньшее количество пыли в кормушках означало меньше отказов, и они перестали звонить по поводу несоответствия объемов корма».
Во-вторых, упрощенное техническое обслуживание охладителя SKLN сократило время простоя. Пневматическая система разгрузки имеет меньше движущихся компонентов, чем механический реечный механизм предыдущего горизонтального охладителя, а поверхность поддона из нержавеющей стали легче очищать между производственными партиями.
В-третьих, в качестве отличительной черты была отмечена оперативность команды Hongyang во время ввода в эксплуатацию. Когда на второй день работы возникла незначительная проблема с калибровкой датчика воздушного потока, техническая команда в течение четырех часов предоставила пересмотренный набор параметров удаленно, решив проблему без необходимости выезда на место.
6. Заключение
Этот случай демонстрирует, что технология охлаждения — часто рассматриваемая как второстепенный фактор при проектировании комбикормовых заводов — может стать решающим фактором качества гранул для кормов для молочного скота. Сочетание кольцевой грануляторной машины Hongyang и противоточного охладителя SKLN позволило заводу в Квазулу-Натале повысить индекс полидисперсности (PDI) почти на 8 процентных пунктов, сократить количество мелких частиц более чем на 60% и добиться стабильного уровня влажности в пределах жестких технических требований. На рынке, где молочный сектор Южной Африки растет примерно на 2% в год, а производители кормов конкурируют не только по цене, но и по качеству, инвестиции в оборудование для послегрануляции приносят ощутимую отдачу как в плане операционной эффективности, так и в плане удержания клиентов.
—
Источники данных: Отчет AFMA о кормах для животных (октябрь 2025 г.); IMARC Group, «Размер и спрос на рынке кормов для животных в Южной Африке в 2033 году»; Служба зарубежного сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США, «Ежегодный отчет о молочной продукции в Южной Африке»; Стандарт ASABE S319.4, «Метод определения и выражения тонкости помола кормовых материалов путем просеивания».*
Дата публикации: 29 мая 2026 г.
