Управляющее резюме
В начале 2025 года вертикально интегрированное свиноводческое предприятие недалеко от Штайнбаха, Манитоба — провинции, на долю которой приходится более 25% всего убоя свиней в Канаде — провело стратегическую модернизацию своей линии гранулирования. Предприятие, производящее около 80 000 тонн гранулированного корма для свиней в год для откорма и кормления свиноматок, столкнулось со снижением показателей индекса прочности гранул (PDI) и ростом удельного энергопотребления при использовании существующих кольцевых матриц. После оценки предложений нескольких международных поставщиков предприятие выбрало гранулятор серии HYPM от Hongyang Feed Machinery в сочетании с изготовленной на заказ кольцевой матрицей из сплава. Полученные показатели эффективности — средний показатель PDI 98,5%, снижение потребления кВт·ч на тонну на 15% и задокументированное улучшение коэффициента конверсии корма на ферме — установили новый стандарт для предприятия и продемонстрировали возможности компании Hongyang в сложных условиях североамериканского производства.
Свиноводческая отрасль Канады: требования к качеству гранул и весу
Канада входит в число ведущих мировых экспортеров свинины: по данным отчета «Обзор предложения свинины» организации Alberta Pork, к концу августа 2025 года объем убоя, подлежащего федеральному контролю, достиг 13,62 миллиона голов с начала года. Отрасль сосредоточена в трех провинциях: Квебек (приблизительно 31% от общего объема убоя в стране), Манитоба (26%) и Онтарио (25%). Канадские производители свинины работают в условиях высокой конкуренции, где корма составляют 60-70% от общих производственных затрат.
По прогнозам Business Research Insights, объем североамериканского рынка кормов для свиней к 2025 году достигнет 391,06 млн долларов США, при этом на Канаду придется приблизительно 8,74% регионального спроса (34,16 млн долларов США). Средний коэффициент конверсии корма в регионе составляет 2,7:1, при этом кукуруза и соевый шрот составляют 82% от общего объема корма. Гранулированные корма стали доминирующей физической формой для рационов свиней в Канаде, что обусловлено доказанными преимуществами в эффективности кормления, снижении потерь и улучшенных характеристиках при обращении с кормом.
Качество гранул, измеряемое в основном индексом долговечности гранул (PDI), напрямую влияет на прибыльность производителя. Исследования, опубликованные в журнале Journal of Animal Science, неизменно демонстрируют, что каждое снижение PDI на один процентный пункт ниже 90% может увеличить потери корма на 0,5-1,0% и негативно повлиять на среднесуточный прирост массы тела. Для хозяйства с годовой производительностью 80 000 тонн даже улучшение PDI на 2% приводит к существенному снижению затрат на корма на килограмм прироста массы тела.
Проблема: снижение долговечности гранул и рост цен на энергоносители.
Линия гранулирования на заводе в Манитобе, построенная вокруг гранулятора с главным приводом мощностью 250 кВт, работала более десяти лет. Хотя сам гранулятор оставался механически исправным, кольцевые матрицы, поставляемые различными поставщиками на протяжении многих лет, стали основным узким местом. Производственная команда задокументировала несколько постоянных проблем:
Образование мелких частиц. Образцы готовых гранул, отобранные на выходе из охладителя, неизменно демонстрировали показатели PDI от 91% до 93% при использовании стандартного тестера Holmen. Это было ниже внутреннего целевого показателя предприятия в 95%, что привело к увеличению количества мелких частиц, возвращаемых после гранулирования, создавая непрерывный цикл переработки, который потреблял производственные мощности и энергию.
Изменение энергопотребления. Удельное энергопотребление двигателя гранулятора за предыдущие 18 месяцев выросло с исторического базового уровня в 14,5 кВт·ч/тонну до приблизительно 17,2 кВт·ч/тонну. При тарифах на промышленную электроэнергию в Манитобе это представляло собой дополнительные затраты в размере приблизительно 0,18-0,22 канадских долларов за тонну — скромные в расчете на тонну, но значительные при годовом объеме производства в 80 000 тонн.
Нестабильный срок службы штампов. Предыдущие кольцевые штампы обеспечивали производительность от 6000 до 8000 тонн до необходимости замены или повторной нарезки канавок. Различия между штампами из разных партий указывали на непостоянство металлургических свойств и термообработки, что осложняло планирование технического обслуживания и закупку оборудования.
Засорение фильеры во время смены рецептуры. В Канаде рецептуры кормов для свиней обычно чередуются между рационами для откорма на основе кукурузы и соевого шрота (как правило, 16-18% сырого протеина, 3,5-4,5% жира) и рационами для свиноматок с более высоким содержанием клетчатки, включающими пшеничные отруби и сухие дистилляционные остатки (DDGS). Предыдущие фильеры демонстрировали тенденцию к засорению при переходе от рецептур с более высоким содержанием жира к рецептурам с более высоким содержанием клетчатки, что требовало 30-45 минут простоя для очистки фильеры.
Решение от компании Hongyang: кольцевая матрица для гранулирования серии HYPM.
После технического аудита, проведенного инженерной командой Hongyang в режиме удаленной консультации, — в ходе которого были изучены данные о составе смеси, параметры подготовки пара и исторические данные о работе фильеры, — компания Hongyang предложила индивидуальное решение, основанное на грануляторе с кольцевой матрицей серии HYPM в сочетании с кольцевой матрицей, изготовленной по индивидуальному заказу.
Кольцевая штамповка
Кольцевая матрица была изготовлена из хромомолибденовой легированной стали (приблизительно 20-22% Cr, 1,5-2,0% Mo) с вакуумной термообработкой для достижения твердости поверхности 60-62 HRC. Ключевые технические характеристики включали:
- Внутренний диаметр матрицы: 520 мм
- Эффективная ширина: 180 мм
- Диаметр отверстия: 4,0 мм для гранул для откорма; 4,5 мм для корма для свиноматок.
- Коэффициент сжатия: 1:8,5 (для откорма) и 1:7,5 (для свиноматок), выбранный для обеспечения баланса между прочностью гранул и производительностью.
- Конструкция предохранительного клапана: зенковка на выходе гранул для снижения противодавления и минимизации энергопотребления при производстве рецептур с высоким содержанием жира.
Инженерная группа компании Hongyang рекомендовала немного увеличить коэффициент сжатия для фильеры на стадии выращивания и откорма (1:8,5 по сравнению с предыдущим значением 1:8,0), исходя из относительно грубого профиля помола на предприятии (среднегеометрический размер частиц приблизительно 700-750 микрон) и необходимости достижения достаточной желатинизации за короткое время выдержки в фильере.
Конфигурация гранулятора
Гранулятор серии HYPM был сконфигурирован с главным двигателем с прямым приводом мощностью 250 кВт, камерой кондиционирования из нержавеющей стали с двухвальным лопастным смесителем, обеспечивающим время выдержки до 90 секунд, и системой управления на базе ПЛК с мониторингом температуры матрицы, нагрузки двигателя и производительности в режиме реального времени. Возможность регистрации данных в системе управления — функция, отсутствовавшая в предыдущей конфигурации, — была определена руководителем производства как ключевой фактор, позволяющий команде отслеживать и оптимизировать параметры гранулирования с течением времени.
Результаты производительности
Новая система была введена в эксплуатацию в марте 2025 года. После 30-дневного периода обкатки на предприятии была проведена комплексная оценка производительности, в ходе которой новая система Hongyang была сопоставлена с базовыми данными за предыдущие 12 месяцев. Результаты были задокументированы группой обеспечения качества предприятия:
Индекс прочности гранул
Базовый уровень показателей (среднее значение за 12 месяцев) Улучшение показателей HYPM в Хунъяне
Индекс PDI для выращивания и откорма: 92,1% 98,5% +6,4 п.
Индекс полидисперсности корма для свиноматок: 91,7% 97,8% +6,1 pp.
Коэффициент возврата штрафов: 6,8% от общего объема, 1,2% от общего объема -5,6 процентных пункта
Показатель PDI (процент брака) в 98,5% для гранулированного корма для откорма позволил предприятию войти в верхний квартиль североамериканских комбикормовых заводов для свиней, обследованных программой по кормовым технологиям Университета штата Канзас, которая сообщает о среднем показателе по отрасли примерно в 94-95% для хорошо организованных линий гранулирования.
Потребление энергии
Удельное энергопотребление двигателя гранулятора стабилизировалось на уровне 12,8 кВт·ч/тонну для кормов для молодняка — снижение на 15,1% по сравнению с предыдущим базовым показателем в 15,1 кВт·ч/тонну (предприятие провело некоторые корректировки на предыдущих этапах производства, которые снизили этот показатель с пикового значения в 17,2 кВт·ч/тонну до установки на заводе в Хунъяне). При годовом объеме переработки 60 000 тонн кормов для молодняка экономия энергии составляет приблизительно 14 000–16 000 канадских долларов в год.
Влияние конверсии корма
Хотя контролируемые исследования, позволяющие изолировать влияние качества гранул на конверсию корма в промышленных масштабах, по своей природе сложны, производственные показатели предприятия показали измеримое улучшение. Коэффициент конверсии корма у откормочных коров улучшился со среднего показателя за 12 месяцев в 2,68:1 до 2,62:1 за пять месяцев после модернизации линии гранулирования. Специалист по питанию предприятия объяснил примерно половину этого улучшения на 0,06% — около 2,2% — сокращением потерь корма и улучшением качества гранул, а оставшуюся часть — продолжающимся генетическим улучшением стада.
Срок службы штампов и техническое обслуживание
По результатам последней проверки в июле 2025 года, кольцевая матрица Hongyang обработала приблизительно 9500 тонн сырья и показала равномерный износ без признаков отслаивания, растрескивания или неравномерной эрозии канавок. Производственная бригада сообщила об отсутствии случаев засорения матрицы во время смены рецептуры, что объясняется улучшенной конструкцией рельефа и стабильной чистотой поверхности.
Отзывы клиентов
На совещании по оценке эффективности работы с командой послепродажного обслуживания компании Hongyang руководитель производства дал следующую оценку:
«Главное — это стабильность работы. С нашими предыдущими фильерами нам приходилось постоянно регулировать давление пара и скорость подачи, чтобы поддерживать размер частиц в пределах нормы. Фильера Hongyang работает предсказуемо изо дня в день, а система регистрации данных на грануляторе дает нам информацию, которой у нас раньше просто не было. Экономия энергии и улучшение показателя PDI превзошли наши первоначальные прогнозы».
Диетолог добавил: «С точки зрения рецептуры, улучшенная прочность гранул означает, что мы можем с уверенностью снизить долю связующих веществ в гранулах в некоторых рационах без ущерба для качества на кормушке. Уже одно это покрывает значительную часть затрат на матрицу в течение всего срока ее службы».
Последствия для североамериканских производителей кормов для свиней
Пример из практики Манитобы иллюстрирует несколько моментов, актуальных для производителей кормов для свиней по всей Канаде и на более широком североамериканском рынке:
Качество гранул — это системная проблема, решаемая за счет превосходного качества компонентов. Хотя обработка паром, профиль помола и рецептура влияют на показатель PDI, кольцевая матрица остается критически важным конечным компонентом, где сходятся все факторы, предшествующие процессу. Точно спроектированная матрица с соответствующим коэффициентом сжатия, металлургическими свойствами и конструкцией разгрузочного элемента может обеспечить улучшения, недостижимые одними лишь корректировками на предшествующем этапе.
Энергоэффективность за счет оптимизации конструкции матриц. Снижение удельного энергопотребления на 15% демонстрирует, что конструкция отверстий матрицы — в частности, оптимизация геометрии разгрузочных отверстий и коэффициента сжатия — оказывает прямое и измеримое влияние на наиболее значимые переменные затраты в процессах гранулирования. Для крупных североамериканских предприятий экономия энергии сама по себе может оправдать инвестиции в высококачественные технологии матриц.
Техническая поддержка после продажи отличает поставщиков от конкурентов. Процесс удаленного технического аудита Hongyang — проверка конкретных рецептур клиента, параметров обработки и исторических данных о производительности перед тем, как рекомендовать спецификацию фильеры — был отмечен командой из Манитобы как фактор, отличающий Hongyang от поставщиков, предоставляющих стандартные каталожные спецификации без индивидуальной настройки.
Заключение
Установка в Манитобе демонстрирует, что гранулятор с кольцевой матрицей серии HYPM от Hongyang Feed Machinery, в сочетании с правильно подобранной кольцевой матрицей, обеспечивает измеримые улучшения прочности гранул, энергоэффективности и стабильности работы в высокопроизводительном производстве кормов для свиней в Северной Америке. Задокументированные результаты — 98,5% PDI, снижение энергопотребления на 15% и положительные тенденции конверсии корма — подтверждают инженерный подход компании к решениям в области гранулирования. Поскольку канадские и североамериканские производители свинины продолжают стремиться к конкурентным преимуществам за счет повышения эффективности кормления, роль высокоточного грануляторного оборудования становится все более важной в операционной стратегии.
Производственная заметка
Данное исследование основано на фактических данных о производительности, собранных на коммерческом предприятии по гранулированию кормов для свиней в Манитобе, Канада, в период с марта по июль 2025 года. Статистические данные отрасли, приведенные в разделе «Справочная информация», взяты из общедоступных отчетов Alberta Pork, Business Research Insights и кафедры зерновых наук и промышленности Университета штата Канзас. Компания Hongyang Feed Machinery уважает конфиденциальность клиентов и по просьбе предприятия не разглашает идентифицирующие данные.
О компании Hongyang Feed Machinery
Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве грануляторов с кольцевыми матрицами, кольцевых матриц, валковых оболочек, молотковых дробилок, смесителей, охладителей и комплектных линий по производству кормов. Штаб-квартира компании находится в городе Лиян, провинция Цзянсу – ведущем центре производства кормового оборудования в Китае. Компания обслуживает клиентов более чем в 40 странах, предлагая инженерно-ориентированные решения, адаптированные к конкретным рецептурам кормов и производственным условиям.
Дата публикации: 08.06.2026
