1. С наступлением эры без антибиотиков в гранулированные корма постепенно стали добавлять термочувствительные вещества, такие как пробиотики. В результате, в процессе производства корма температура также оказывает очень важное влияние на его качество. Слишком высокая температура во время производства гранулированного корма убивает термочувствительные вещества, такие как пробиотики. Слишком низкая температура не обеспечивает полной стерилизации бактерий в гранулированном корме, что приводит к снижению его качества. Поэтому, чтобы избежать влияния температуры на результаты испытаний, данное исследование направлено на изучение влияния температуры закалки и соотношения сторон отверстий матрицы на качество гранулированного корма при низких температурах, чтобы оценить, насколько гранулы гранулированного корма после созревания сырья соответствуют стандартам качества частиц. Основная цель этого эксперимента — предоставить теоретические рекомендации для производства гранулированного корма для скота.
2.1 Основные ингредиенты экспериментального рациона и гранулированного сырья включают: кукурузу, рыбную муку, соль, метионин, треонин и др. Кукурузу необходимо измельчить до мелких частиц размером 11,0 мм, затем сырье дозируется в соответствии с потребностями в питательных веществах и подвергается созреванию. После охлаждения добавляются термочувствительные вещества, такие как пробиотики, и, наконец, гранулы измельчаются до состояния частиц. Температура гранулированного корма обычно составляет 60, 50, 40 и 30 °C, а длина и диаметр отверстий матрицы обычно составляют 7:1, 6:2 и 10:1, и добавляется 300 мг/кг пробиотических веществ в зависимости от исследуемого материала. Температура гранулированного корма также должна поддерживаться для сохранения активности пробиотиков. Кроме того, в каждый килограмм гранулированного корма необходимо добавлять витамины, чтобы обеспечить соответствие питательных веществ национальным требованиям к кормам.
2.2 Отбор и сбор образцов
Для обеспечения качества производимого гранулированного корма после его изготовления необходимо выборочно проводить контроль качества.
2.3 Стандарты и методы контроля качества
2.3.1 Степень желатинизации крахмала
При определении степени желатинизации крахмала в образцах гранулированного корма персонал может использовать амилазу. К крахмалу добавляют амилазу и рассчитывают химическую реакцию между амилазой и крахмалом. Наконец, добавляют раствор йода и оценивают степень желатинизации крахмала, наблюдая за интенсивностью окраски в результате химической реакции.
2.3.2 Твердость кормовых гранул
Для проверки качества гранулированного корма необходимо также измерить его твердость. Стандарт твердости гранулированного корма должен содержать соответствующую информацию.
2.3.3 Индекс толерантности гранулированного корма
Поместите гранулированный корм в вращающийся бункер и вращайте его со скоростью 50 об/мин в течение 20 минут. После остановки извлеките гранулированный корм, затем взвесьте оставшуюся массу гранулированного корма и выразите ее в м.
3. Результаты испытаний
3.1 Влияние качества корма, температуры и соотношения диаметров отверстий на качество и твердость гранулированного корма. В данном эксперименте в основном изучалась закономерность изменения качества гранулированного корма в условиях низких температур. В качестве основного сырья использовались кукуруза, соевый шрот и др., которые подвергались обработке и созреванию. После этого они гранулировались при низких температурах. Было установлено, что на качество гранулированного корма влияет не только соотношение сырья, но и диаметр отверстий матрицы обрабатывающей машины. При более высокой температуре производства гранулированного корма соотношение диаметров и длины отверстий матрицы увеличивается, а твердость производимого гранулированного корма выше, но это влияет на активность пробиотиков в корме, и, соответственно, увеличивается потребляемая мощность при производстве гранулированного корма. Результаты испытаний показывают, что для обеспечения качества производимого гранулированного корма, соответствующего стандартам, его необходимо производить в таких условиях.
3.2 Влияние температуры кондиционирования и диаметра отверстий матрицы на степень желатинизации крахмала в гранулированном корме. После серии экспериментальных исследований было установлено, что температура механического кондиционирования и диаметр отверстий матрицы оказывают очень важное влияние на степень желатинизации крахмала в гранулированном корме. При одинаковых температурных условиях, чем меньше диаметр отверстий матрицы, тем больше влияние на степень желатинизации крахмала в гранулированном корме.
3.3 Влияние температуры закалки и соотношения диаметра отверстий матрицы к длине на степень сохранения пробиотиков в гранулах. После серии экспериментов было установлено, что активность пробиотиков в значительной степени зависит от температуры. Если температура слишком высока во время производства гранулированного корма, это напрямую снижает активность пробиотиков. Поэтому для обеспечения сохранения пробиотиков в процессе производства гранулированного корма и соответствия стандартам качества гранулированного корма необходимо производить гранулированный корм в условиях низких температур.
4. Заключение
В результате проведенного теста было установлено, что качество, твердость и количество пробиотиков в гранулированном корме зависят не только от температуры производства, но и от диаметра отверстий матрицы. В ходе ряда исследований было выявлено, что использование зрелого сырья для производства гранулированного корма при низких температурах способствует улучшению качества и твердости гранул; при одинаковых температурах, чем выше соотношение диаметров отверстий матрицы, тем лучше производство гранул. Энергопотребление в процессе кормления выше. В ходе экспериментов было установлено, что оптимальным решением для производства гранулированного корма является использование оборудования с соотношением диаметров отверстий матрицы 6:1 при температуре 65 °C для получения гранулированного корма наивысшего качества.
Дата публикации: 10 января 2024 г.
