1. С наступлением эры без антибиотиков в гранулированные корма постепенно добавляют термочувствительные вещества, такие как пробиотики.В результате в процессе производства кормов температура также будет иметь очень важное влияние на качество гранулированных кормов.Если температура во время производства гранулированного корма будет слишком высокой, это приведет к гибели термочувствительных веществ, таких как пробиотики.Если температура слишком низкая, бактериальные вещества в гранулированном корме не будут полностью стерилизованы, что приведет к производству гранулированного корма.Качество некачественное.Таким образом, чтобы избежать влияния температуры на испытание, данное испытание предназначено для изучения влияния температуры отпуска и соотношения размеров отверстий матрицы на качество обработки подачи окатышей в условиях низкой температуры, чтобы изучить производство окатышей корм в виде пеллет в соответствующих условиях после созревания сырья.Заполнен ли он и соответствует ли он стандартам проверки качества частиц.Основная цель этого эксперимента — предоставить определенные теоретические рекомендации по производству гранулированных кормов для скота.
2.1 Основные ингредиенты экспериментального рациона и сырья для гранул включают: кукурузу, рыбную муку, соль, метионин, треонин и т. д. Кукурузу необходимо измельчить до мелких частиц размером 11,0 мм, а затем сырье распределяют в соответствии с питательной ценностью. требования, а затем созрели.После охлаждения добавляются термочувствительные вещества, такие как пробиотики, и, наконец, превращаются в частицы.Температура кондиционированных кормовых гранул обычно составляет 60, 50, 40 и 30°C, а длина и диаметр отверстий матрицы обычно составляют 7:1, 6:2 и 10:1, а пробиотик составляет 300 мг/кг. вещества добавляются на основе исследуемых материалов., а температуру гранулированного корма также необходимо регулировать, чтобы защитить активность пробиотиков.Кроме того, в каждый килограмм гранулированного корма необходимо добавлять некоторые витамины, чтобы питательные элементы гранулированного корма соответствовали национальным требованиям к кормам.
2.2 Отбор проб и сбор проб
Чтобы гарантировать, что производимый пеллетный корм соответствует требованиям, после производства пеллетного корма необходимо случайным образом выбрать пеллетный корм для проверки качества.
2.3 Стандарты и методы контроля качества
2.3.1 Степень желатинизации крахмала
При тестировании степени желатинизации крахмала в образцах гранулированного корма сотрудники могут использовать амилазу для ее обнаружения.Добавьте амилазу к крахмалу и рассчитайте химическую реакцию между амилазой и крахмалом.Наконец, добавьте раствор йода и судите о степени желатинизации крахмала, наблюдая за глубиной цвета результата химической реакции.
2.3.2 Твердость кормовых гранул
Чтобы проверить качество гранулированного корма, необходимо также проверить его твердость.Стандарт твердости кормовых гранул должен соответствовать соответствующей информации.
2.3.3 Индекс переносимости пеллетного корма
Поместите гранулы во вращающуюся камеру и вращайте ее со скоростью 50 об/мин в течение 20 минут.После остановки выньте гранулированный корм, затем взвесьте оставшуюся массу гранулированного корма и выразите ее в м.
3. результаты испытаний
3.1 Влияние качества корма, температуры и соотношения диаметров отверстий на качество и твердость окатышей.В данном эксперименте в основном изучается характер изменения качества пеллетного корма в условиях низких температур.Основным сырьем является кукуруза, соевый шрот и т. д., которые подвергаются переработке и созреванию.После этого его гранулируют при низких температурах.Установлено, что на качество пеллетного питания влияет не только доля сырья, но и диаметр отверстия матрицы обрабатывающей машины.Когда температура производства гранулированного корма выше, соотношение диаметра и длины мембранного отверстия машины больше, а твердость производимого гранулированного корма выше, но это повлияет на активность пробиотиков в корме, Соответственно увеличится и мощность, потребляемая при производстве пеллет.Результаты испытаний показывают, что для того, чтобы качество производимых гранулированных кормов соответствовало стандарту, их необходимо производить в таких производственных условиях.
3.2. Влияние температуры кондиционирования и диаметра отверстий фильеры на степень желатинизации крахмала в гранулированном корме.После серии экспериментальных исследований было установлено, что температура механического кондиционирования и диаметр отверстий фильеры оказывают очень важное влияние на степень желатинизации крахмала гранулированного сырья.При одинаковых температурных условиях, чем меньше диаметр отверстия фильеры, тем больше влияние на степень клейстеризации крахмала в гранулированном корме.
3.3. Влияние температуры темперирования и соотношения диаметра и длины отверстий матрицы на степень удержания пробиотиков в гранулах.После серии экспериментов было установлено, что на активность пробиотиков сильно влияет температура.Если температура во время производства гранулированного корма будет слишком высокой, это напрямую снизит активность пробиотиков.Поэтому, чтобы обеспечить сохранение пробиотиков в процессе производства гранулированных кормов и соблюдение стандартов качества гранулированных кормов, необходимо производить гранулированные корма в условиях низких температур.
4. Вывод
Благодаря этому тесту можно обнаружить, что на качество, твердость и количество пробиотиков в кормовых гранулах влияет не только температура производства, но и диаметр отверстия матрицы.В результате серии исследований установлено, что использование зрелого сырья для производства гранулированных кормов в условиях низких температур способствует улучшению качества и твердости гранулированных кормов;при одинаковых температурных условиях, чем выше соотношение диаметров отверстий матрицы, тем лучше производство окатышей.Энергия, потребляемая в процессе кормления, выше.Путем экспериментов было установлено, что оптимальным решением для производства пеллетного корма является использование оборудования с соотношением диаметров отверстий фильеры 6:1 при температуре 65°С для получения пеллетного корма высочайшего качества.
Время публикации: 10 января 2024 г.