я"
Управляющее резюме
Страна: Эстония
Тип клиента: Среднее по размеру интегрированное свиноводческое хозяйство (2800 свиноматок, от опороса до откорма)
Тип корма: Полноценный корм для откорма свиней (на основе кукурузы, ячменя, пшеницы и соевого шрота).
Оборудование: гранулятор Hongyang HYPM-508 с кольцевой матрицей и двухслойным кондиционером.
Годовой объем производства кормов: 28 000 тонн.
Основные результаты: показатель PDI улучшился с 88,1% до 96,3%; коэффициент конверсии корма снизился на 0,21 (улучшение на 8%); ежегодная экономия на кормах составила приблизительно 127 000 евро.
Фон
Эстонский свиноводческий сектор демонстрирует устойчивый рост: национальное поголовье свиней достигло 283 600 голов, а годовое производство свинины в 2024 году выросло до 42 100 тонн — на 6% больше, чем в прошлом году, что обусловлено как внутренним спросом, так и экспортными возможностями в соседние Латвию и Литву (Статистическое управление Эстонии, 2025). Свинина остается доминирующим животным белком в рационе эстонцев — 42,4 кг на душу населения, значительно опережая птицу (27,2 кг) и говядину (7,9 кг) (Europe-Data.com, 2025).
За последнее десятилетие эстонская индустрия комбикормов значительно консолидировалась. По данным ERR News, крупнейший в стране производитель кормов Pro Grupp Invest в 2024 году завершил строительство нового завода мощностью 200 000 тонн в Йыгеванском уезде, увеличив свою общую годовую мощность до 330 000 тонн, что делает его одним из крупнейших производителей кормов в Балтийском регионе. Лидеры отрасли отметили, что «многие животноводы прекратили производство кормов на своих фермах из-за неэффективности» и что локализованное производство часто не может гарантировать «стабильное качество» или стандарты «биобезопасности», ожидаемые современными интеграторами.
На этом фоне среднее по размеру предприятие по откорму свиней в центральной Эстонии, насчитывающее 2800 свиноматок и производящее около 42 000 товарных свиней в год, столкнулось с критически важным решением: продолжать полагаться на закупаемые комбикорма с нестабильным качеством гранул или инвестировать в собственную линию гранулирования, чтобы получить прямой контроль над составом корма, качеством гранул и структурой затрат.
Вызов
Предприятие в течение пяти лет закупало корма для откорма у региональных комбинатов. Возникли три постоянные проблемы:
Нестабильная прочность гранул. Лабораторный анализ поступающих партий корма показал значения индекса полидисперсности (PDI), колеблющиеся от 86% до 90%, в среднем 88,1%. Содержание мелких частиц в кормушках регулярно превышало 12% по весу, что приводило к избирательному поведению при кормлении и потерям корма.
Изменчивость коэффициента конверсии корма. Внутренний сравнительный анализ, проведенный на ферме на 24 партиях откормочных свиней в течение 18 месяцев, показал коэффициент конверсии корма (ККК) в диапазоне от 2,68 до 3,04 со средним значением 2,86. Специалист по питанию фермы объяснил не менее 40% этой вариации непостоянством качества гранулированного корма, что согласуется с результатами исследования Джонстона и др. (1999), которые показали, что гранулированные рационы улучшают коэффициент прироста массы тела на 6–7% по сравнению с рассыпным кормом у откормочных свиней.
Рост затрат на корма. В Эстонии средняя цена комбикормов для откорма в 2024 году составила 285 евро за тонну (IndexBox, 2026), а годовые расходы предприятия на корма приблизились к 4,2 миллионам евро. Каждый процентный пункт неэффективности коэффициента конверсии корма означал примерно 42 000 евро предотвратимых затрат.
Команда управления фермой рассмотрела три варианта: перейти на контракт с премиальным поставщиком оборудования для комбикормового производства с более строгими гарантиями качества, установить линию по производству гранул европейского производства стоимостью около 380 000 евро или изучить предложения конкурентоспособных азиатских поставщиков оборудования, доказавших свою эффективность в аналогичных условиях Северной Европы. После посещения эталонного предприятия по производству кормов для молочного скота в Литве, использующего оборудование Hongyang, команда выбрала третий вариант.
Решение Хунъяна
В марте 2025 года компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. поставила и ввела в эксплуатацию линию гранулирования «под ключ», центром которой стала грануляторная машина с кольцевой матрицей HYPM-508, имеющая следующую конфигурацию:
Гранулятор модели: HYPM-508 (главный двигатель 132 кВт, внутренний диаметр матрицы 508 мм)
Матрица для кольцевых заготовок: нержавеющая сталь X46Cr13, диаметр отверстия 4,0 мм, степень сжатия 1:10,5.
Система кондиционирования: Двухслойный кондиционер (время выдержки: 45–60 секунд, температура: 78–82 °C)
Производительность: 5,5–6,0 тонн/час на откормочном корме для свиней.
Вспомогательное оборудование: молотковая дробилка Hongyang SFSP (75 кВт), двухвальный лопастной смеситель (1000 кг/партия), противоточный охладитель.
Три технических решения оказались решающими для успеха проекта:
Металлургия кольцевых штампов для балтийского сырья. В эстонском рационе для откорма скота широко использовался местный ячмень (35–40%) наряду с импортной кукурузой и соевым шротом. Высокое содержание клетчатки в шелухе ячменя ускоряет износ кольцевых штампов. Инженерная группа компании Hongyang выбрала кольцевой штамп из нержавеющей стали X46Cr13 с вакуумной закалкой до твердости HRC 54–56, обеспечив производительность 8500–9000 тонн до необходимости замены штампа — сопоставимо с показателями, достигнутыми при использовании рационов на основе кукурузы в более теплом климате.
Усиленная обработка для желатинизации крахмала. Холодные эстонские зимы означают, что температура зерна во время хранения может опускаться до -15 °C. Двухслойный кондиционер с эффективным временем выдержки 45–60 секунд и подачей пара под давлением 4,5 бар обеспечивал стабильную температуру затора на входе в матрицу до 78–82 °C, достигая степени желатинизации крахмала 38–42%, что было подтверждено поляризационной микроскопией поперечных сечений гранул во время пусконаладочных испытаний.
Точное соответствие коэффициента сжатия матрицы. Инженеры компании Hongyang провели трехдневные полевые испытания с использованием фактической рецептуры гранулятора, протестировав коэффициенты сжатия 1:9, 1:10,5 и 1:12. Коэффициент 1:10,5 обеспечил оптимальный баланс прочности гранул (96,3% PDI, метод Холмена) без чрезмерного энергопотребления (19,2 кВт·ч/тонна на двигателе гранулятора). Коэффициент 1:12 незначительно улучшил показатель PDI до 97,1%, но увеличил удельное энергопотребление на 14%, что было отклонено анализом чувствительности затрат на энергию, проведенным на ферме.
Результаты
После шести месяцев непрерывной работы (июнь – ноябрь 2025 года) внутренняя система мониторинга производительности фермы задокументировала следующие результаты:
——–: ———————
Средний показатель PDI (Holmen): 88,1%
Коэффициент конверсии корма (ККК): 2,86
Суточный прирост массы тела на финише: 812 г/день
Содержание кормовых отходов в кормушке: 12,4%
Срок реализации (30–120 кг): 111 дней
Удельная энергия гранулятора: —
Годовые затраты на корма (28 000 т): 4 200 000 евро.
Улучшение коэффициента конверсии корма на 0,21 пункта — с 2,86 до 2,65 — привело к сокращению ежегодного потребления корма на 1890 тонн для производства того же объема товарных свиней. При средней стоимости корма для откорма в 285 евро/тонну это представляет собой прямую экономию в размере приблизительно 127 000 евро в первый полный год эксплуатации, что дает прогнозируемый срок окупаемости оборудования менее 14 месяцев.
Отзывы клиентов
Яан Тамм, директор по производству предприятия, подвел итоги проекта в своем обзоре:
«Прежде чем выбрать Hongyang, мы оценили оборудование с трех континентов. Решающим фактором стала не цена, а техническая глубина их инженерных разработок. Они провели три полных дня на нашей ферме, тестируя коэффициенты сжатия кольцевой матрицы в соответствии с нашей фактической рецептурой с высоким содержанием ячменя. Ни один другой поставщик не предлагал такого уровня работы на месте. Спустя шесть месяцев качество гранул заметно лучше, чем у коммерческих комбинатов, а свиньи говорят сами за себя: более чистые кормушки, более стабильные кривые роста и на пять дней меньше до достижения товарного веса».
Тамм отметил, что с тех пор предприятие рекомендовало Хунъян соседнему хозяйству, насчитывающему 1500 свиноматок и сталкивающемуся с аналогичными проблемами однородности гранулированного корма, и что надежность оборудования во время балтийской зимы, когда температура окружающей среды в феврале 2026 года опускалась ниже -20 °C, превзошла ожидания.
Заключение
Эстонский пример демонстрирует, что средние свиноводческие комплексы на развитых европейских рынках могут добиться значительных улучшений в работе, инвестируя в гранулирование на фермах с помощью хорошо спроектированных кольцевых грануляторов. Гранулятор HYPM-508 компании Hongyang обеспечил измеримое повышение эффективности кормления на 8% благодаря трем основным факторам: металлургическому составу, соответствующему региональному сырью, длительной обработке для желатинизации крахмала в условиях холодного климата и точному выбору коэффициента сжатия матрицы, подтвержденному полевыми испытаниями.
Поскольку затраты на корма по-прежнему составляют 60–70% от общих расходов на свиноводство в Балтийском регионе, экономическим аспектам контроля качества гранулированного корма становится все труднее игнорировать серьезных производителей. Приверженность компании Hongyang инженерным решениям на уровне конкретных задач, а не просто поставке оборудования, позиционирует ее как надежного партнера для европейских животноводческих хозяйств, стремящихся улучшить соотношение затрат на корма и прироста массы тела.
Источники данных: Статистическое управление Эстонии (статистика производства мяса за 2025 год); Europe-Data.com (анализ потребления мяса в Эстонии за 2025 год); ERR News (отчет Pro Grupp Invest о комбикормовых заводах за 2024 год); IndexBox (анализ рынка кормов для животных в Эстонии за 2026 год); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (влияние обработки гранул на показатели роста свиней). Имя клиента и конкретные эксплуатационные данные представлены с разрешения; данные о производительности оборудования Hongyang основаны на протоколах пусконаладочных испытаний и журналах эксплуатации за шесть месяцев.
Дата публикации: 19 июня 2026 г.
