Управляющее резюме
В 2025 квартале производитель кормов для птицы в сербской провинции Воеводина заменил устаревший ленточный смеситель на двухвальный лопастной смеситель Hongyang SHSJ2000. За три производственных цикла однородность смешивания улучшилась с коэффициента вариации 12–18% до ≤ 4,2%, прочность гранул на выходе повысилась до 96,8% PDI, а годовой объем производства почти удвоился, достигнув 15 000 тонн, при этом риск перекрестного загрязнения был исключен.
Фон
Сербский птицеводческий сектор демонстрирует устойчивый рост. По данным Статистического управления Республики Сербия (SORS), общий объем производства мяса птицы в 2024 году достиг 141 000 тонн, что на 10,2% больше, чем годом ранее. Рост животноводства в птицеводческом сегменте за тот же период составил 8,8%, а производство яиц увеличилось на 3,4%. Сербский рынок кормов для птицы отражает этот рост: импорт кормов вырос на 25,48% с 2023 по 2024 год (6Wresearch, 2026), что свидетельствует о высоком внутреннем спросе, который местные комбинаты стремятся удовлетворить.
Заказчик — среднее по размеру интегрированное предприятие по выращиванию кур-несушек со штаб-квартирой в Воеводине, сельскохозяйственном центре Сербии, — владеет фермой на 120 000 кур-несушек и собственным комбикормовым заводом, производящим около 8200 тонн кормов в год. Ассортимент продукции включает комбикорм для несушек, крошку и гранулированный корм размером 3–4 мм для трех различных фаз яйцекладки (откорм, преднесушка, пик яйцекладки). Завод закупает местную кукурузу и сою с плодородных равнин Воеводины, а также импортирует соевый шрот, известняк и витаминные премиксы.
Более десяти лет мельница использовала одноосевой ленточный смеситель в качестве основного смесительного агрегата. Хотя ленточный смеситель вполне справлялся со своей задачей в первые годы существования фермы, сочетание растущих целевых показателей производительности, более строгих требований к однородности питательных веществ для современной генетики кур-несушек и возрастающей сложности микроингредиентов привело к тому, что оборудование вышло за пределы своего эффективного рабочего диапазона.
Вызов
По мере увеличения поголовья кур-несушек с 80 000 до 120 000 особей в период с 2022 по 2024 год, возникли три взаимосвязанные проблемы:
1. Неравномерное распределение питательных веществ в рационах кур-несушек. Кальций, фосфор и микроэлементы в составе премиксов — критически важных для качества скорлупы, целостности костей и стабильной яйцекладки — распределялись неравномерно. Периодические лабораторные анализы, проводимые Сербским институтом животноводства, показали, что содержание кальция варьировалось на ±18% в образцах из одной и той же партии. Это напрямую отразилось на результатах полевых исследований: процент повреждений скорлупы увеличился до 6,2%, что значительно выше отраслевого стандарта в 3–4% для коммерческих кур-несушек.
2. Длительные циклы смешивания ограничивают производительность. Ленточному смесителю требовалось 180–240 секунд на партию для достижения хотя бы минимальной однородности, и даже в этом случае значения коэффициента вариации колебались от 12% до 18%. В пиковые периоды производства мельница работала 14–16 часов в день, не оставляя запаса на техническое обслуживание или непредвиденные простои.
3. Переносное загрязнение между рецептурами. При остаточном содержании 2,5–4,0% следы лекарственного препарата или кокцидиостатика из предыдущей партии проникали в следующую смесь. Это было особенно проблематично при переходе от лечебных кормовых рационов для молодняка к рационам на стадии выведения препарата из организма перед яйцекладкой, создавая угрозу для безопасности пищевых продуктов и соблюдения нормативных требований.
Директор мельницы прямо охарактеризовал ситуацию: мы стали дольше смешивать ингредиенты, получали непостоянные результаты и все равно не хватало объема. Смеситель стал узким местом для всего производства.
Решение Хунъяна
После проверки на месте, проведенной технической командой Хунъяна в начале 2025 года, рекомендация была ясна: заменить ленточный смеситель на двухвальный лопастной смеситель SHSJ2000, рассчитанный на производительность 2000 кг за один цикл и интегрированный в существующую компоновку мельницы с минимальными структурными изменениями.
Для данного применения решающее значение имели три конструктивных особенности:
Геометрия с двумя вращающимися в противоположных направлениях лопастями. В отличие от одновальных ленточных конструкций, которые полагаются только на конвективное перемешивание, перекрывающиеся два вала SHSJ2000 обеспечивают одновременное конвективное и сдвиговое перемешивание. Угол наклона каждого ряда лопастей регулируется независимо, что позволяет специалисту по питанию точно настраивать интенсивность перемешивания для конкретных рецептур — более щадящее для рассыпчатых премиксов, более интенсивное для рационов с высоким содержанием минералов. Одна только эта гибкость решила проблему дисперсии кальция.
Полноразмерная выгрузка с осадком по всей длине желоба смесителя с остаточным содержанием ≤ 0,1%. Традиционные конструкции с боковой или частичной выгрузкой задерживают 2–5% материала в застойных зонах. Пневматическая разгрузочная дверца SHSJ2000 открывается по всей длине дна желоба смесителя, опорожняя камеру менее чем за 8 секунд. Исключено перекрестное загрязнение между партиями с лекарственными препаратами и без них — критически важное требование в соответствии с сербскими правилами безопасности кормов, согласованными с ЕС.
Зубчатая передача с прямым соединением валов. Благодаря отсутствию цепных или ременных промежуточных элементов, система с зубчатой передачей обеспечивает постоянный крутящий момент на обоих валах независимо от нагрузки. В ходе испытаний SHSJ2000 поддерживал стабильное потребление тока (±2%) даже при работе с полными партиями по 2000 кг ингредиентов с высокой влажностью (до 14%), тогда как в предыдущем ленточном смесителе ременная передача проскальзывала, вызывая колебания частоты вращения и нестабильное перемешивание.
Монтаж был завершен в течение четырехдневного простоя в марте 2025 года. Инженер по вводу в эксплуатацию компании Hongyang провел трехдневное обучение операторов мельницы на месте, охватив программирование параметров партии, регулировку угла наклона лопаток и процедуры ежедневного технического обслуживания.
Результаты
Улучшенная однородность смешивания напрямую повлияла на качество гранул. Повышенная однородность затора, поступающего в кондиционер, означала более равномерное распределение пара и влаги по каждой частице. Это уменьшило образование сухих участков, которые обычно приводят к растрескиванию гранул. Хотя гранулятор (существующий гранулятор Hongyang HYPM508 с кольцевой матрицей, установленный в 2023 году) остался без изменений, показатель PDI вырос с 87–90% до стабильных 96,8%, что подтверждено испытаниями на долговечность с помощью прибора Holmen в лаборатории контроля качества завода.
Показатели продуктивности кур-несушек заметно улучшились. Через шесть месяцев после модернизации смесителя данные о производстве на ферме показали снижение процента поломки скорлупы с 6,2% до 3,1%. Специалист по питанию фермы объяснил это устранением расслоения кальция в корме — прямым следствием эффективности смесителя с коэффициентом вариации ≤ 4,2%. Коэффициент конверсии корма (ККК) улучшился с 2,18 до 2,09 за тот же период, хотя это также отражает одновременное улучшение вентиляции в помещениях для кур.
Масштабирование производства позволило добиться максимальной производительности. Благодаря сокращению времени цикла обработки партий до 45–60 секунд и уменьшению ежедневного времени работы с 14–16 часов до 8–10 часов, комбинат получил возможность взять на себя услуги по переработке зерна для двух соседних птицеферм, увеличив годовой объем производства примерно на 3500 тонн и создав новый источник дохода.
Отзывы клиентов
Двухвальный смеситель Hongyang изменил наше представление о качестве корма, — заявил руководитель производства комбината во время повторного визита в ноябре 2025 года. — Раньше мы считали нормой значения коэффициента вариации 12–15%. Теперь мы видим 4,2% как верхний предел. Куры видят разницу — качество скорлупы заметно улучшилось, и мы тратим меньше на кальциевые добавки, потому что сам корм стал более однородным. Установка прошла гладко, обучение было тщательным, и за шесть месяцев у нас не было ни одного незапланированного простоя смесителя. Эта надежность для нас так же важна, как и показатели производительности.
Заключение
Дело Воеводины иллюстрирует принцип, применимый ко всем комбикормовым производствам: смеситель — это не просто емкость для смешивания, а своего рода «контролер качества» всей линии гранулирования. Неравномерное смешивание приводит к негативным последствиям на последующих этапах, снижая прочность гранул, усвояемость питательных веществ и, в конечном итоге, продуктивность животных.
Двухвальный лопастной смеситель серии SHSJ от Hongyang решает эту проблему в корне: геометрия лопастей с двумя валами обеспечивает коэффициент вариации ≤ 5% для партий объемом от 500 до 5000 кг. Полноразмерная выгрузка с откидным дном исключает перекрестное загрязнение, а зубчатая передача обеспечивает стабильность крутящего момента при переменных нагрузках — особенности, которые напрямую приводят к измеримой окупаемости инвестиций в операции по укладке слоев, как показывают данные о 78-процентном увеличении производительности и 50-процентном снижении количества поврежденных скорлупок на мельнице в Воеводине.
Для комбикормовых заводов в Центральной и Восточной Европе, сталкивающихся с растущим спросом на продукцию и ужесточением стандартов безопасности кормов ЕС, сочетание точности смешивания, масштабируемости производительности и конструкции с низким содержанием остатков делает серию SHSJ прагматичным и высокодоходным вложением.
Дата публикации: 19 июня 2026 г.
