Как вьетнамский производитель кормов для свиней стабилизировал качество благодаря интегрированной системе измельчения, смешивания и гранулирования компании Hongyang.

Управляющее резюме

В первом квартале 2025 года средний по масштабу производитель кормов для свиней в провинции Донг Най на юге Вьетнама ввел в эксплуатацию новую производственную линию производительностью 10 тонн в час, построенную на базе молотковой мельницы серии SFSP компании Hongyang Feed Machinery, двухвального лопастного смесителя серии SLHSJ и гранулятора с кольцевой матрицей серии SZLH(HYPM). За шесть месяцев работы предприятие показало коэффициент вариации однородности смешивания (CV) 5,8%, индекс прочности гранул (PDI) 96,2% и стабильность производительности в пределах 3% от номинальной мощности. В данной статье рассматривается, как выбор оборудования и интеграция технологического процесса позволили решить давние проблемы производителя, связанные с обеспечением стабильного качества продукции.

Контекст отрасли: Расширение рынка кормов для свиней во Вьетнаме

Объем производства промышленных кормов для животных во Вьетнаме в 2024 году достиг примерно 21,5 млн тонн, увеличившись на 3,4% по сравнению с предыдущим годом. На корма для свиней пришлось 55,3% от этого объема, что составляет приблизительно 11,9 млн тонн, сделав их доминирующим сегментом в кормовой промышленности страны. Производство свинины выросло до 5,16 млн тонн, увеличившись на 6,6% по сравнению с 2023 годом, благодаря расширению поголовья как крупными интегрированными предприятиями, так и независимыми производителями.

Этот рост усилил конкуренцию среди производителей кормов. Производители, которые раньше конкурировали только по цене, теперь сталкиваются с требованиями свиноводов к стабильному качеству гранул, минимальному содержанию мелких частиц и равномерному распределению питательных веществ. Это факторы, которые напрямую влияют на коэффициент конверсии корма (ККК) и рентабельность.

Проблема клиента

Производитель из Донг Най, работающий более десяти лет, ранее полагался на устаревшую производственную линию, собранную из множества бывших в употреблении машин. Три постоянные проблемы с качеством стали наносить коммерческий ущерб:

Неравномерность смешивания. Тесты с использованием солевого трассера, проведенные независимой лабораторией в 2024 году, показали коэффициент вариации (CV) 12,3%, что превышает как вьетнамский национальный стандарт (TCVN 10300:2014, устанавливающий максимальный CV в 10% для комбикормов), так и широко используемый китайский стандарт GB/T 5916-2008 (CV менее или равно 7%). Высокие значения CV означали, что свиньи получали непостоянные дозы питательных веществ, что приводило к неравномерным темпам роста внутри партий. Собственные записи производителя показали 6,2% вариацию веса на откорме среди свиней, получавших корм по одной и той же рецептуре.

Нестабильное распределение частиц по размерам. Существующая молотковая мельница производила широкий диапазон размеров частиц (от 350 до 950 микрометров на сите 3,0 мм) для рационов откормочных свиней. Исследования неизменно показывают, что оптимальный размер частиц для откормочных свиней находится в диапазоне от 500 до 600 микрометров, а отклонения снижают усвояемость питательных веществ. Изношенные молотки и сита мельницы создавали чрезмерное количество мелких частиц размером менее 250 микрометров, что увеличивало потери корма и способствовало риску развития язвы желудка у откормочных свиней.

Изменчивость прочности гранул. Показатели PDI колебались от 84% до 91% в разных производственных партиях. Низкий показатель PDI напрямую приводил к образованию мелких частиц во время транспортировки и кормления, снижая фактическое потребление корма и увеличивая затраты на корм в расчете на килограмм прироста живой массы.

Выбор оборудования и техническое обоснование

Производитель оценил оборудование от трех поставщиков: одного европейского, одного индийского и компании Hongyang Feed Machinery из города Лиян, Китай. После технического визита на производственное предприятие Hongyang в апреле 2024 года и проверки рекомендаций у двух существующих клиентов в Юго-Восточной Азии производитель выбрал комплексное решение от Hongyang.

Выбранная конфигурация:

Молотковая мельница SFSP была сконфигурирована с ситом 3,0 мм и молотками с покрытием из карбида вольфрама, обеспечивая геометрический средний размер частиц (dgw) от 550 до 600 микрометров с геометрическим стандартным отклонением (sgw) менее или равным 2,0. Двухвальный лопастной смеситель SLHSJ был выбран за его доказанную эффективность в отношении коэффициента вариации (CV): протокол приемочных испытаний завода Hongyang требует, чтобы коэффициент вариации был менее или равен 5% в тестах с солевым трассером при полной загрузке партии, что было подтверждено технической группой производителя во время ввода в эксплуатацию.

Производственные данные: Обзор результатов за шесть месяцев

После шести месяцев непрерывной работы (с января по июнь 2025 года) лаборатория контроля качества производителя задокументировала следующие результаты:

Наиболее значимым с коммерческой точки зрения улучшением стало улучшение однородности смешивания. При коэффициенте вариации 5,8% производитель теперь работает в пределах 7%, установленных стандартом GB/T 5916-2008. Пробы корма, взятые на станции фасовки, неизменно демонстрируют равномерное распределение питательных веществ, а собственные полевые испытания производителя, проведенные на 120 поросятах-откормщиках в течение 45 дней, показали улучшение среднесуточного прироста массы на 4,7% и снижение коэффициента конверсии корма на 3,2% по сравнению с поросятами, получавшими корм до модернизации.

Улучшение прочности гранул в основном обусловлено двумя факторами. Во-первых, стабильный размер частиц, получаемых в молотковой мельнице SFSP, обеспечивал равномерное проникновение пара во время кондиционирования. Во-вторых, коэффициент сжатия кольцевой матрицы SZLH (HYPM) 508 был специально откалиброван для рецептуры производителя на основе кукурузно-соевой муки после анализа образцов сырья в собственной лаборатории инженерами компании Hongyang. Оптимизированный коэффициент сжатия 1 к 10 в сочетании с температурой кондиционирования 85 градусов Цельсия при влажности 16,5% позволил получить гранулы, которые выдерживали пневматическую транспортировку и упаковку в мешки с минимальным ухудшением качества.

Сфера услуг

Контракт включал 10-дневный период ввода оборудования в эксплуатацию на месте, в течение которого два сервисных инженера компании Hongyang работали вместе с командой технического обслуживания производителя. Они откалибровали зазор между ситами молотковой дробилки (установив его на 6,5 мм после тестирования зазоров от 4,0 до 8,0 мм), точно настроили уровень заполнения смесителя до 72% объема камеры (максимизируя производительность CV) и отрегулировали зазор между валками гранулятора до 0,15 мм.

Примечательная деталь: когда в марте 2025 года поставщик сырья перешел на более твердый сорт кукурузы, производительность молотковой дробилки SFSP временно снизилась на 8%. Команда послепродажного обслуживания Hongyang отреагировала в течение 48 часов, порекомендовав заменить сито с размером ячейки 3,0 мм на 3,5 мм и увеличить скорость вращения молотков путем регулировки передаточного отношения шкива клинового ремня. Производительность восстановилась до номинальной в течение одного дня, а гранулометрический состав частиц остался в пределах заданных параметров.

Заключение

Дело компании Dong Nai иллюстрирует тенденцию, все чаще встречающуюся во вьетнамской кормовой промышленности: производители среднего уровня инвестируют в специализированные интегрированные производственные системы, чтобы конкурировать с крупными интеграторами по качеству, а не по объему. Интегрированный подход Hongyang, включающий измельчение, смешивание и гранулирование, решал не отдельную изолированную проблему, а взаимосвязанную цепочку размеров частиц, однородности смешивания и прочности гранул, определяющую конечное качество корма.

Благодаря стабильной производительности от 9,7 до 10,3 тонн в час, однородности смешивания на уровне 5,8% и индексу полидисперсности (PDI) постоянно выше 96%, производитель в настоящее время поставляет корма более чем 50 свинофермам по контракту в провинциях Донг Най и Биньзыонг. Технический директор производителя отметил, что наиболее ценным результатом является не какой-либо отдельный показатель, а предсказуемость: «Теперь мы точно знаем, какого качества получат наши клиенты, партия за партией».

Источники данных: Главное статистическое управление Вьетнама и Министерство сельского хозяйства и развития сельских районов (годовой отчет за 2024 год); вьетнамский стандарт кормов TCVN 10300:2014; китайский стандарт однородности смешивания кормов GB/T 5916-2008; отчеты внутренних лабораторий контроля качества производителей (январь-июнь 2025 года).