Итальянский комбикормовый завод достиг снижения удельного расхода корма на 96,5% и снижения энергетической ценности на 18% благодаря гранулятору с кольцевой матрицей Hongyang SZLH.

Управляющее резюме

Фон

Италия является четвертым по величине производителем комбикормов в Европейском Союзе, с общим объемом производства в 15,6 млн тонн в 2025 году, согласно данным Assalzoo, национальной ассоциации производителей кормов для скота. На долю птицеводческого сектора приходится 39,1% национального производства, превышающего 6 млн тонн в год, и он остается доминирующим двигателем итальянского производства кормов. Выручка в этом секторе превысила 10,1 млрд евро (+3% в годовом исчислении), чему способствовал рост валовых основных инвестиций на 5,3%, направленных на повышение эффективности производства и внедрение инноваций.

В долине реки По на севере Италии сосредоточено наибольшее количество комбикормовых заводов в стране: пять крупнейших интегрированных производителей — Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks и Martini Aliment — контролируют, по оценкам, 45–55% национального производства, имея крупные предприятия мощностью от 200 000 до 600 000 тонн в год. Наряду с этими гигантами отрасли, сеть средних независимых заводов обслуживает региональных птицеводов, часто конкурируя по гибкости рецептур, надежности поставок и стабильному качеству кормов.

Компания AgriFeed Lombardia Srl, расположенная в провинции Кремона, примерно в 80 км к юго-востоку от Милана, является одним из таких средних независимых производителей кормов. Основанная в 2003 году, компания управляет однолинейным гранулятором с проектной мощностью 80 000 тонн в год, производя полнорационные корма для бройлеров на стартовом, откормочном и финишном этапах. Ее клиентская база включает 28 бройлерных ферм в Ломбардии и Эмилии-Романье, которые в совокупности выращивают около 1,2 миллиона птиц за цикл в рамках контрактных соглашений с региональным птицеперерабатывающим предприятием.

Вызов

К началу 2025 года производственная команда AgriFeed Lombardia начала наблюдать постепенное, но устойчивое снижение производительности линии гранулирования. Суточная производительность упала со среднего исторического значения около 8,0 т/ч до 7,1 т/ч, в то время как удельное энергопотребление увеличилось до 14,8 кВт·ч/т. Еще большее беспокойство у отдела контроля качества вызвал индекс прочности гранул (PDI), измеренный с помощью пневматического тестера Holmen NHP100, стандартного метода, широко используемого европейскими производителями кормов, который упал со стабильного уровня в 95% до среднего значения в 91,2%.

Последствия распространились по всей цепочке поставок. Более высокое содержание мелких частиц в поставляемом корме вызвало жалобы от трех крупных птицеферм, сообщивших об увеличении потерь корма в лотковых кормораздатчиках и снижении коэффициента конверсии корма. Количество мелких частиц, возвращаемых из автоматических систем наполнения на самом комбинате, достигло 8,5% от общего объема производства, что потребовало доработки, которая дополнительно потребляла энергию и производственные мощности. Срок службы кольцевых матриц сократился примерно до 1800 эффективных часов гранулирования, прежде чем износ отверстий, зазубрины на поверхности и деградация конусности разгрузочного отверстия ухудшили процесс гранулирования.

Существующий поставщик кольцевых матриц для комбината, европейский OEM-производитель, предложил стандартные сменные матрицы по завышенной цене со сроком поставки в восемь недель. Операционный менеджер AgriFeed Lombardia, Марко Беллини, искал альтернативы, которые могли бы обеспечить ощутимое улучшение как срока службы матриц, так и качества гранул, сохраняя при этом совместимость с существующим гранулятором и системой паровой обработки.

Ключевые технические требования, определенные производственной командой, включали:

- Технические характеристики матрицы соответствуют диаметру гранул 4,0 мм и рецептуре кукурузно-пшенично-соевого шрота, типичной для рационов бройлеров в Северной Италии.

- Эффективное соотношение сжатия оптимизировано для средне-тонкого помола (среднегеометрический диаметр 600–650 мкм) после молотковой обработки.

- Стабильное качество отверстий для обеспечения равномерной плотности гранул и минимального расслоения частиц по размеру во время пневматической транспортировки и отгрузки.

- Конкурентоспособные цены и сроки поставки короче, чем у действующего поставщика, составляющие восемь недель.

Решение Хунъяна

После оценки нескольких международных производителей кольцевых штампов, компания AgriFeed Lombardia выбрала Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., основываясь на качестве технического предложения, подтвержденных данных о производительности европейских эталонных установок, а также на специализированной экспертизе компании в области металлургии кольцевых штампов и технологии сверления отверстий.

Компания Hongyang, основанная в 2006 году, производит кольцевые матрицы, вальцовые гильзы, молотковые дробилки, смесители и охладители для производства комбикормов, кормов для аквакультуры и кормов для домашних животных. Компания поставляет сменные кольцевые матрицы, совместимые с основными марками грануляторов, включая CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz и Zhengchang, и экспортирует продукцию в Юго-Восточную Азию, на Ближний Восток, в Африку, Европу и Южную Америку. Все кольцевые матрицы обрабатываются на полностью автоматизированных станках с ЧПУ для сверления отверстий с использованием сверл, импортированных из Германии, что обеспечивает стабильный диаметр отверстия, качество поверхности и эффективное сжатие каждой произведенной матрицы.

Конфигурация оборудования

Техническая оценка

Металлургия и износостойкость.Кольцевая матрица SZLH изготовлена ​​методом ковки из высокохромистой легированной стали с содержанием хрома в диапазоне 20-22%, подвергнута вакуумной закалке для достижения твердости поверхности 60-62 HRC и глубины закаленного слоя более 3,5 мм. Такой металлургический профиль обеспечивает превосходную устойчивость к абразивному износу, преобладающему в рецептурах для бройлеров на основе кукурузы, в частности, к воздействию мелкодисперсных частиц кукурузы (600-650 мкм), проходящих через отверстия матрицы под давлением более 1200 кг/см². Протокол анализа сырья компании Hongyang, проводимый для каждой партии стали перед механической обработкой, обеспечивает стабильный состав сплава и исключает риск колебаний твердости между производственными партиями.

Точность сверления отверстий.В отличие от традиционных методов сверления, которые могут приводить к переменному диаметру отверстий (±0,10 мм и более) и непостоянной геометрии зенковки, компания Hongyang использует полностью автоматические станки с ЧПУ для сверления отверстий, оснащенные немецкими сверлами. Этот процесс обеспечивает допуск по диаметру отверстий ±0,03 мм для всех 7932 отверстий на одной матрице, гарантируя равномерную плотность гранул и минимизируя стандартное отклонение веса отдельных гранул в производственном образце. Трехступенчатая коническая конструкция зенковки снижает противодавление трения во время экструзии гранул, что способствует снижению удельного энергопотребления без ущерба для прочности сжатия гранул.

Оптимизация степени сжатия.Эффективное соотношение сжатия (л/сут) 10,5:1 было определено совместно инженерной группой компании Hongyang и производственным персоналом AgriFeed Lombardia на основе специфических характеристик рецептуры комбината. Рационы для бройлеров из Северной Италии обычно содержат 55-60% кукурузы, 20-25% соевого шрота, 5-8% пшеничных отрубей, а также дополнительные жиры, минералы и аминокислоты. Эта рецептура с умеренным содержанием жира 3,5-4,5% на смесителе требует профиля сжатия, обеспечивающего адекватную желатинизацию крахмала (целевой показатель 35-40%, измеренный методом амилоглюкозидазы) без чрезмерного нагрева за счет трения, который может денатурировать термочувствительные аминокислоты, особенно лизин и метионин, которые в больших количествах добавляются в современные рационы для бройлеров.

Результаты

Двенадцать месяцев непрерывной работы с кольцевой матрицей Hongyang SZLH и соответствующими валковыми оболочками показали стабильные, измеримые улучшения по всем ключевым показателям производительности.

Сравнение производительности

Влияние на операционную деятельность

Улучшение показателя PDI с 91,2% до 96,5% напрямую решает проблему образования мелких частиц, которая ранее являлась основной операционной проблемой. При показателе PDI 96,5% целостность гранул во время пневматической транспортировки, хранения и подачи шнеком в кормушки остается высокой, а полевые отчеты с птицеферм подтверждают заметное снижение накопления пыли в системах кормления и улучшение равномерности потребления корма среди всех стад. Один из подрядчиков задокументировал улучшение коэффициента конверсии корма на 2,8 пункта (с 1,68 до 1,65) за полный цикл выращивания, объясняя это улучшение главным образом сокращением потерь корма из-за мелких частиц.

Экономия энергии в размере 18,2% на тонну представляет собой ежегодное сокращение примерно на 216 000 кВт·ч при годовой производительности комбината в 80 000 тонн, что эквивалентно примерно 32 400 евро прямой экономии на электроэнергии при среднем тарифе на электроэнергию для промышленности в Италии, составляющем около 0,15 евро/кВт·ч (Евростат, 2025). Увеличение срока службы кольцевых штампов на 47,2% приводит к сокращению количества замен штампов в год, снижению ежегодных затрат на закупку штампов примерно на 32% и связанных с этим простоев производства более чем на 75%.

Отзывы клиентов

«Когда мы впервые рассматривали возможность закупки кольцевых матриц у китайского производителя, в нашей команде, естественно, присутствовал скептицизм. Европейские производители оригинального оборудования долгое время доминировали в этом сегменте рынка, а операторы комбикормовых заводов, как правило, консервативно относятся к критически важным для процесса компонентам. Но данные за двенадцать месяцев говорят сами за себя. Кольцевая матрица Hongyang превзошла продукцию нашего предыдущего поставщика по всем отслеживаемым нами показателям: долговечности, энергопотреблению и, что наиболее важно, качеству гранул. Наши клиенты, занимающиеся выращиванием бройлеров, заметили разницу на своих фермах, и это является окончательным подтверждением».

Марко Беллини, операционный менеджер компании AgriFeed Lombardia Srl.

Заключение

Пример компании AgriFeed Lombardia демонстрирует, что качество кольцевых штампов определяется не географическим происхождением или репутацией бренда, а металлургической точностью, точностью сверления и оптимизацией для конкретных задач. Инвестиции компании Hongyang в импортное из Германии оборудование для сверления с ЧПУ, тщательный анализ сырья и процессы вакуумной закалки позволяют производить кольцевые штампы, отвечающие высоким стандартам качества европейских производителей кормов для птицы, работающих на одном из самых развитых и чувствительных к качеству рынков комбикормов в мире.

Для итальянских и европейских операторов комбикормовых заводов, оценивающих варианты закупки кольцевых матриц, этот случай служит документально подтвержденным ориентиром: на заводе среднего размера, работающем на грануляторе мощностью 250 кВт и производящем рецептуры для бройлеров из кукурузы, пшеницы и сои, удалось достичь 96,5% снижения удельного расхода, 18,2% снижения энергопотребления и 47,2% увеличения срока службы матриц за 12 месяцев непрерывной работы, при этом стоимость закупки была значительно ниже, чем у европейских производителей оригинального оборудования, а стандартный срок поставки составил менее четырех недель.

Источники данных

1. Ежегодное собрание Assalzoo 2025. Статистика производства кормов в Италии: 15,6 млн тонн, доля птицеводческого сектора 39,1%, оборот 10,1 млрд евро. Опубликовано Il Sole 24 Ore, июнь 2025 г.

2. IndexBox. «Рынок кормов для птиц в Италии: анализ, прогноз, размер, тенденции и выводы». 2026. Оценка производства комбикормов: 8,5–9,5 млн тонн для всех видов птиц в Италии.

3. FEFAC. «Прогноз рынка производства комбикормов в ЕС на 2025 год». Брюссель, декабрь 2025 г. Прогноз производства кормов для птицы в ЕС-27: 50,653 млн тонн (+1,5%).

4. Евростат. Статистика цен на электроэнергию для промышленных потребителей в ЕС, 2025 год. Средний показатель по Италии: приблизительно 0,15 евро/кВт·ч для потребительского диапазона ID (500–2000 МВт·ч).

5. Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Профиль компании и технические характеристики производства кольцевых штампов. en.ringdies.com.

6. Университет штата Канзас. «Методология тестирования индекса прочности гранул (PDI)». Сравнение стандартного метода с использованием вращающегося барабана и пневматического метода Холмена.

7. КГУ. «Измерение желатинизации крахмала в кормовых гранулах». Метод амилоглюкозидазы для применения в кормах.

Данное исследование основано на оперативных данных, задокументированных за 12-месячный период (март 2025 г. - март 2026 г.) в компании AgriFeed Lombardia Srl, Кремона, Италия. Название клиента используется с разрешения. Измерения индекса полидисперсности (PDI) проводились с использованием пневматического тестера гранул Holmen NHP100. Желатинизация крахмала определялась ферментативным методом амилоглюкозидазы в независимой лаборатории анализа кормов в Пьяченце, Италия.