Управляющее резюме
На конкурентном рынке бройлеров, где корма составляют приблизительно70% от общих производственных затратКачество гранул — это не техническая тонкость, а определяющий фактор рентабельности. Когда на коммерческом птицеводческом хозяйстве в провинции Машоналенд-Ист, Зимбабве, обнаружили, что его гранулятор с плоской матрицей, которому уже десять лет, производит рассыпающиеся, пыльные гранулы, что негативно сказывается на продуктивности стада и увеличивает счета за электроэнергию, руководство фермы приняло решительное решение: заменить устаревшее оборудование на современный гранулятор с кольцевой матрицей.Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.В результате получилосьулучшение на 12 процентных пунктовв индексе прочности гранул (PDI), измеримом снижении коэффициента конверсии корма (FCR) иСнижение энергопотребления на 13%.на тонну произведенного корма. В данном исследовании рассматриваются технические и экономические аспекты модернизации.
Ситуация с кормами для бройлеров в Зимбабве
По данным Службы внешней сельскохозяйственной информации Министерства сельского хозяйства США, в 2022 году птицеводческий сектор Зимбабве произвел около 65 000 метрических тонн куриного мяса, причем основную долю составило производство бройлеров. Корма для птицы составляют более 70% от общего потребления промышленных комбикормов в стране. Ассоциация птицеводов Зимбабве задокументировала структурный сдвиг от приусадебного производства к интенсивному коммерческому разведению. Этот переход повышает требования к качеству кормов: в автоматизированных системах кормления, распространенных в настоящее время в зимбабвийских бройлерных птичниках, гранулы должны выдерживать механическую транспортировку, не распадаясь. Мелкие частицы — пыль, образующаяся в результате распада гранул, — заставляют птиц избирательно клевать более крупные куски, что приводит к расслоению питательных веществ, увеличению потерь корма и раздражению дыхательных путей из-за пыли, находящейся в воздухе.
Для фермы в Машоналенд-Ист проблема была особенно острой. Ее устаревший гранулятор с плоскими матрицами, первоначально приобретенный для мелкомасштабного производства, с трудом справлялся с производством гранул, пригодных для расширенной мощности фермы в 80 000 птиц. Тесты PDI, проведенные в сотрудничестве с региональной лабораторией кормов, показали средний уровень содержания примесей 82% — значительно ниже порогового значения в 90%, считающегося минимальным для коммерческого выращивания бройлеров. Содержание примесей в готовых кормовых мешках регулярно превышало 12%.
«Каждый день были видны следы отходов корма», — вспоминал позже управляющий производством на ферме. «Можно было смести крошки с пола в каждом доме. Это корм, за который вы уже заплатили, и он просто пропадает зря».
Техническое обоснование технологии кольцевых штампов
Основной недостаток плоскоматрицных грануляторов заключается в их механической конструкции. В плоскоматрицной системе ролики вращаются на неподвижной горизонтальной матрице; зона прессования ограничена зоной контакта роликов и матрицы, а распределение материала по своей природе неравномерно. По мере износа матрицы — неизбежного при использовании абразивных кормов на основе зимбабвийской кукурузы — консистенция гранул быстро ухудшается.
Грануляторы с кольцевой матрицей решают эти проблемы за счет принципиально иной конструкции. В серии SZLH компании Liyang Hongyang кольцо матрицы вращается вокруг неподвижных или противовращающихся роликов по вертикальной оси. Материал подается в зону зазора между роликом и матрицей и под равномерным давлением выталкивается радиально наружу через отверстия матрицы. Активная зона прессования значительно больше за один оборот, а центробежная сила способствует распределению материала, обеспечивая равномерную плотность гранул по всей поверхности матрицы.
| Параметр | Старый штамповочный стан для плоских матриц | Кольцевой штамп Hongyang SZLH |
|---|---|---|
| Индекс прочности гранул (PDI) | 82% | 94% |
| Мелкодисперсные частицы в готовом корме | >12% | <5% |
| Потребление энергии (кВт·ч/тонна) | ~22 | ~19.1 |
| Пропускная способность (TPH) | 1.2 | 4.0 |
Эти показатели соответствуют отраслевым стандартам. Исследование опубликовано вОбновление технологии кормов(2023) и протоколы испытаний стандарта ASABE S269.4 подтверждают, что кольцевые матрицы, как правило, превосходят плоские матрицы на 10–15% по энергоэффективности и на 8–15 процентных пунктов по показателю PDI для применения в производстве кормов для бройлеров.
Подход Лиян Хунъян
Отличительной чертой продукции Liyang Hongyang является используемая компанией инженерная методология. Грануляторы SZLH с кольцевой матрицей изготавливаются с использованием обработанных на станках с ЧПУ колец из легированной стали и закаленных роликовых узлов, обработанных с высокой точностью, что минимизирует вибрацию и увеличивает интервалы между техническим обслуживанием. Встроенный кондиционер из нержавеющей стали обеспечивает равномерное проникновение пара и желатинизацию — критически важный этап для крахмальных кормовых рационов для бройлеров, где правильная термическая обработка напрямую влияет на связывание гранул и доступность питательных веществ.
Перед отправкой гранулятора SZLH508 в Зимбабве техническая команда Hongyang провела дистанционную оценку существующей схемы подачи сырья на ферме, характеристик электропитания и профиля сырья. Это позволило предварительно настроить на заводе размеры отверстий матрицы (диаметр 4,0 мм, оптимизированное соотношение сжатия для формулы выращивания бройлеров из кукурузы и сои) и характеристики двигателя в соответствии с 50-герцовой сетью Зимбабве. Установка была завершена в течение пяти дней. Инженер Hongyang оставался на месте для ввода в эксплуатацию и обучения операторов, проводя плановый осмотр матрицы, регулировку зазора между роликами и оптимизацию температуры кондиционирования — практическая передача знаний, которую команда технического обслуживания фермы не получила при предыдущих закупках оборудования.
Измеримые результаты
Через шесть месяцев после ввода фермы в эксплуатацию был проведен всесторонний анализ ее показателей. Результаты были задокументированы и независимо подтверждены:
Качество гранул
Показатель PDI увеличился с 82% до 94%, измеренный стандартным методом ASABE с использованием вращающегося контейнера. Содержание мелких частиц в расфасованном корме снизилось ниже 5%. Прочные гранулы устранили проблему пыли в автоматизированных линиях кормления, а поведение птиц изменилось: от избирательного сбора корма к равномерному потреблению.
Коэффициент конверсии корма
На ферме зафиксировано улучшение коэффициента конверсии корма примерно на 6,5%, с 1,68 до 1,57 за полный цикл выращивания. Это соответствует опубликованным исследованиям Feed International, указывающим на то, что гранулы с высоким индексом полидисперсности (>93%) обеспечивают улучшение коэффициента конверсии корма на 3–10% по сравнению с гранулами низкого качества в производстве бройлеров. Для предприятия, производящего 4000 метрических тонн корма в год, это улучшение означает экономию примерно 260 тонн корма в год — прямой эффект для прибыли.
Затраты на энергию
Потребление электроэнергии, измеренное счетчиком, снизилось примерно с 22 кВт·ч до 19,1 кВт·ч на тонну, что составляет снижение на 13%. Учитывая, что тарифы на электроэнергию в Зимбабве для коммерческих потребителей составляют в среднем около 0,10–0,12 долларов США за кВт·ч, это означает существенную ежегодную экономию.
Время безотказной работы
Предыдущий стан для прокатки плоских штампов требовал внеплановых остановок на техническое обслуживание каждые 2–3 недели из-за поломок подшипников роликов и неравномерного износа штамповочных плит. Станок SZLH508, работающий по тому же производственному графику и с теми же условиями поставки сырья, отработал шесть месяцев непрерывного производства с лишь плановыми профилактическими остановками. Запасные части, которые ранее ферма закупала через неофициальные каналы импорта по высокой цене и с длительными сроками поставки, теперь доступны через налаженную сеть послепродажного обслуживания компании Liyang Hongyang.
Стратегические последствия для африканских комбикормовых заводов
Пример Зимбабве иллюстрирует более широкую тенденцию в африканском комбикормовом производстве. Министерство сельского хозяйства США и ФАО отмечают, что средние коммерческие комбикормовые предприятия в странах Африки к югу от Сахары переходят от оборудования начального уровня к промышленному оборудованию по мере увеличения объемов производства и роста затрат на сырье. Модернизация гранулятора — сердца любой линии по производству кормов — часто обеспечивает наибольшую окупаемость инвестиций среди потенциальных вариантов модернизации.
Для компании Liyang Hongyang установка оборудования в Зимбабве подтвердила приверженность компании поддержке клиентов не только после первоначальной продажи. Когда позже ферма запросила другие характеристики матрицы для новой формулы корма для кур-несушек, техническая команда Hongyang в течение 48 часов предложила индивидуальную рекомендацию по коэффициенту сжатия, а замена матрицы была доставлена в Хараре в течение трех недель.
Это не просто история о замене оборудования. Это иллюстрация того, что происходит, когда производитель кормов сотрудничает с поставщиком, который рассматривает производительность оборудования как постоянное инженерное взаимодействие, а не как разовую сделку. На рынке, где каждый процентный пункт улучшения коэффициента конверсии корма означает экономию тысяч долларов, это различие имеет значение.
На предприятии в Зимбабве установка SZLH508 отработала уже более 2000 производственных часов. Качество гранул остается стабильным, энергопотребление не меняется, и ферма начала планировать строительство второй производственной линии, для которой с самого начала было выбрано оборудование Liyang Hongyang.
Источники данных:Отчет USDA Foreign Agricultural Service GAIN (Ежегодный отчет по птицеводству и продукции Зимбабве, 2023 г.); Стандарт ASABE S269.4 (тестирование индекса прочности гранул); Feed International / WATT Global Media (исследования качества гранул и коэффициента конверсии корма); рыночные данные Ассоциации птицеводов Зимбабве.
Дата публикации: 26 июня 2026 г.
