В данном исследовании рассматривается, какAlpenFutter GmbHКомпания, семейный производитель кормов для форели из Верхней Австрии, модернизировала свою линию гранулирования.Гранулятор с кольцевой матрицей Hongyang SZLH420в начале 2024 года. За более чем 18 месяцев непрерывной работы мельница обеспечила стабильное качество окатышей с содержанием мелких фракций менее 2%, что позволило достичь стабильной производительности.5,8–6,2 тонн в часна стандартных рецептурах для выращивания форели и способствовали среднему коэффициенту конверсии корма на ферме, равному...1.05Об этом сообщили фермеры, занимающиеся разведением форели ниже по течению. Этот случай демонстрирует, как технология высокоточных кольцевых штампов от компании Hongyang отвечает высоким требованиям к качеству современного производства кормов для аквакультуры.
Предыстория: австрийское форелеводство.
Австрия является крупнейшим производителем радужной форели.Oncorhynchus mykissВ Европейском Союзе ежегодное производство лосося превышает 4500 тонн, согласно данным ФАО и FEAP (Федерации европейских производителей аквакультуры). Для этой отрасли характерны небольшие и средние семейные предприятия, расположенные в предгорьях Альп Верхней Австрии, Штирии и Каринтии, где холодная, богатая кислородом пресная вода обеспечивает идеальные условия для выращивания лососевых.
Корм для форели представляет собой приблизительно55–65% от общих операционных расходовдля австрийских форелевых ферм. Следовательно, качество гранул — особенно физическая прочность, водостойкость и однородность размера — напрямую определяет рентабельность фермы. Корм с избытком мелких частиц не только приводит к потере сырья, но и ухудшает качество воды, увеличивает потребность в кислороде и повышает риск раздражения жабр в системах с высокой плотностью рыбы в проточных каналах.
Компания AlpenFutter GmbH, основанная в 1998 году, обслуживает приблизительно40 форелевых фермКомпания работает в Верхней Австрии и Зальцбурге. Ежегодно она производит 12 000–14 000 тонн экструдированных и гранулированных кормов для аквакультуры, при этом на гранулированные тонущие корма приходится примерно 40% от общего объема. Ранее линия гранулирования использовала традиционный гранулятор с плоской матрицей, который исправно служил два десятилетия, но по мере роста бизнеса начал демонстрировать признаки нестабильной производительности и роста затрат на техническое обслуживание.
Задача: обеспечение стабильного качества в больших масштабах.
К концу 2023 года производственная команда AlpenFutter выявила три взаимосвязанные проблемы:
Существующая плоскоматричная мельница производила гранулы со значениями индекса прочности гранул (PDI), колеблющимися в пределах определенного диапазона.88% и 94%Даже при обработке идентичных рецептур, эта изменчивость вынуждала последующие фермы корректировать нормы кормления для каждой партии, что усложняло отслеживание коэффициента конверсии корма и управление кормлением.
По мере роста спроса со стороны форелевых ферм — отчасти обусловленного растущим предпочтением австрийских потребителей к рыбе местного производства — линия гранулирования стала ограничивающим фактором производительности. Существующий завод в среднем производил гранулы.4,2 т/чна стандартных гранулах для выращивания форели размером 4 мм, производительность ниже 5,5 т/ч, необходимых для выполнения заказов в пиковый сезон без работы в продленные смены.
Конфигурация с плоской матрицей требовала замены корпуса ролика каждые400–500 тоннПроизводство кормов для форели с высоким содержанием жира (22–25% сырого жира) снижалось. Это приводило к незапланированным простоям примерно каждые 10–12 производственных дней, что снижало общую эффективность оборудования (OEE).
«Мы не теряли клиентов, но теряли уверенность в своей способности масштабироваться без ущерба для качества. Фермеры, выращивающие форель в Австрии, общаются друг с другом — стабильность — это наша репутация».
— Г-н Грубер, руководитель производства, AlpenFutter GmbH
Выбор решения: почему стоит выбрать гранулятор с кольцевой матрицей SZLH420?
Компания AlpenFutter провела оценку вариантов грануляторов от трех производителей, включая европейских и китайских поставщиков. Критерии оценки были взвешены следующим образом:
Весовые коэффициенты критериев оценки
ОнГранулятор с кольцевой матрицей Hongyang SZLH420Выбор пал на компанию Hongyang после технического анализа и проверки рекомендаций существующих клиентов в секторе аквакультуры. Ключевые факторы принятия решения включали:
SZLH420 оснащен кольцевой матрицей, изготовленной из вакуумно закаленной легированной стали. Геометрия отверстий матрицы — в частности, коэффициент сжатия и конструкция разгрузочного отверстия — разработана для кормовых смесей для аквакультуры с высоким содержанием жиров и белков. В отличие от плоских матриц, где сжатие осуществляется в один этап, кольцевая конфигурация матрицы более равномерно распределяет усилие сжатия по окружности матрицы, что приводит к более однородной плотности гранул.
Компания Hongyang поставила комплект кольцевых матриц и вагонов, изготовленных с заданным допуском на зазор.0,10–0,15 ммТочность подгонки имеет решающее значение для применения в кормах для аквакультуры, поскольку чрезмерный зазор позволяет материалу обходить сжатие, образуя мелкие частицы; недостаточный зазор ускоряет износ и увеличивает энергопотребление. Подбор одинаковых деталей исключает вариативность, возникающую при раздельной закупке роликов и матриц.
Производительность мельницы SZLH420 составляет 6–8 т/ч при использовании стандартных кормов для птицы и 5–7 т/ч при использовании высокожирных кормовых смесей для аквакультуры. Это обеспечило значительный запас производительности по сравнению с требуемыми AlpenFutter 5,5 т/ч, что позволило мельнице работать примерно на той же скорости, что и раньше.85% от номинальной мощности—рабочая точка, которая, как правило, обеспечивает максимальный срок службы корпуса ролика.
Компания Hongyang обязалась проводить пусконаладочные работы на месте с участием инженера, прошедшего заводскую подготовку, который оставался на предприятии AlpenFutter в течение некоторого времени.пять дней после установкиобучение операторов протоколам проверки кольцевых матриц, процедурам регулировки зазора между роликами и планированию профилактического технического обслуживания.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Установка SZLH420 была произведена в феврале 2024 года во время планового недельного технического обслуживания. Интеграция с существующим предварительным кондиционером (двухвальный дифференциальный кондиционер) и охладителем после гранулирования потребовала установки нового переходного желоба и незначительных электрических модификаций, выполненных собственной командой технического обслуживания AlpenFutter при дистанционном руководстве инженеров Hongyang.
Ввод в эксплуатацию проходил в три этапа:
Проверка вращения двигателя, регулировки зазора между роликом и матрицей, а также работоспособности предохранительной блокировки.
Было переработано 12 тонн корма для выращивания форели размером 4 мм (42% белка, 23% жира) в четырех опытных партиях, при этом производительность постепенно увеличивалась с 3,0 т/ч до целевых 6,0 т/ч. Образцы гранул отбирались на каждом этапе увеличения производительности для лабораторного анализа индекса полидисперсности (PDI) и проверки водостойкости.
Полномасштабный производственный цикл с нагрузкой 28 тонн, с непрерывным контролем нагрузки на двигатель (стабилизированной на уровне...).78–82%номинальная мощность 160 кВт), температура кристалла (поддерживается на уровне72–76°C), и качество разгрузки гранул.
К концу недели ввода в эксплуатацию мельница была запущена в нормальный режим производства.
Результаты: данные о производительности за 18 месяцев.
Приведенные ниже данные охватывают указанный период.Март 2024 г. – август 2025 г.(18 месяцев), что составляет приблизительно9800 тоннкорма для форели, обработанного с помощью установки SZLH420.
5.1 Качество гранул
| Метрическая система | До (плоской штамповки) | После (SZLH420) | Изменять |
|---|---|---|---|
| PDI — 4 мм для выращивания форели | 88–94% (переменная) | В среднем 96,2% (стандартное отклонение = 0,8%). | Улучшение стабильности |
| Штрафы (%) | >4,2% в среднем. | В среднем 1,6%. | -62% |
| Водостойкость (30 мин) | 82–88% | В среднем 93,4%. | +8 процентных пунктов |
| Изменение насыпной плотности (от партии к партии) | ±4,5% | ±1,2% | Значительный |
С точки зрения форелеводов, наиболее значимым улучшением стало снижение вариабельности индекса качества корма (PDI) с 6 процентных пунктов до стандартного отклонения 0,8%. Благодаря стабильной прочности гранул, фермеры смогли стандартизировать свои таблицы кормления, вместо того чтобы ежедневно корректировать их на основе визуальной оценки качества гранул.
5.2 Эффективность производства
| Метрическая система | До | После | Изменять |
|---|---|---|---|
| Средняя производительность (4 мм) | 4,2 т/ч | 6,0 т/ч | +43% |
| Удельное энергопотребление | 22,8 кВт·ч/т | 19,5 кВт·ч/т | -14,5% |
| Срок службы вальцового подшипника (тонн на комплект) | 400–500 т | 1100–1300 т | +160% |
| Незапланированные простои (часов/месяц) | 8,5 ч | 2,1 ч | -75% |
Значительное увеличение срока службы втулок роликов — с приблизительно 450 тонн до 1200 тонн на комплект — было достигнуто благодаря точному подбору зазоров между роликами и матрицами, а также прецизионной закалке втулок роликов на заводе Hongyang. При средней производительности 540 тонн в месяц интервалы замены втулок роликов увеличились с примерно одного раза в месяц до одного раза в 2,2 месяца, что позволило сократить как стоимость запчастей, так и трудозатраты.
5.3 Коэффициент конверсии корма на ферме
Примерно через 12 месяцев после модернизации оборудования компания AlpenFutter провела добровольный опрос среди 18 своих клиентов, занимающихся разведением форели. Пятнадцать ферм предоставили пригодные для анализа данные за вегетационный период 2024 года:
Хотя на коэффициент конверсии корма влияют множество факторов — температура воды, плотность посадки, содержание растворенного кислорода и методы ведения хозяйства, — опрошенные фермеры назвали стабильное качество гранул и снижение количества мелких частиц в качестве факторов, способствующих этому.
«До изменений у нас всегда был слой пыли на дне бункера для хранения корма. Теперь гранулы поступают целыми, и мы скармливаем ровно столько, сколько весим. Уже одно это дало нам полбалла к коэффициенту конверсии корма».
— Оператор форелевого хозяйства, регион Зальцкаммергут
Краткое описание экономического воздействия
Экономическое влияние на компанию AlpenFutter можно суммировать по трем направлениям:
Снижение энергопотребления, увеличение срока службы валков и сокращение времени простоя привели к расчетным показателямЭкономия 4,20 евро за тоннув себестоимости гранулирования. При объеме 540 тонн в месяц это составляет приблизительноЭкономия на эксплуатационных расходах в размере 2270 евро в месяц.
Заметное улучшение качества гранул позволило компании AlpenFutter обеспечитьдва новых счета форелевых фермв 2024 году — что представляет собой дополнительное80 тонн/месяцспрос — без расширения производственных перестроек.
В тесно взаимосвязанной отрасли, где руководители фермерских хозяйств часто обмениваются информацией, стабильное качество гранул AlpenFutter укрепило рыночные позиции компании.поставщик кормов премиум-класса.
«Нашим клиентам больше не нужно проверять гранулы. Они доверяют содержимому пакета. Это доверие трудно заслужить и легко потерять — SZLH помог нам его сохранить».
— Г-н Грубер, руководитель производства, AlpenFutter GmbH
Заключение
Пример компании AlpenFutter GmbH демонстрирует эффективность технологии кольцевых грануляторов, а именно...Хунъян SZLH420Благодаря согласованной системе роликовых матриц и прецизионно закаленным компонентам, эта система может обеспечить ощутимые преимущества в производстве кормов для аквакультуры: стабильное качество гранул, снижение содержания мелких частиц, увеличение срока службы изнашиваемых деталей и снижение энергопотребления. Эти улучшения на производственном этапе привели к повышению коэффициента конверсии корма на фермах и укреплению доверия клиентов.
Для производителей кормов для форели, сталкивающихся с аналогичными проблемами — растущим спросом, необходимостью обеспечения стабильного качества и контролем производственных затрат — платформа кольцевых матриц представляет собой масштабируемое и проверенное решение. Подход компании Hongyang, заключающийся в поставке согласованных комплектов роликовых матриц и предоставлении поддержки при вводе в эксплуатацию на месте, гарантирует, что передача технологии будет практической, а не теоретической, что позволяет комбинатам быстро достичь стабильного производства после установки.
Поскольку аквакультура в Европе продолжает расширяться, чему способствует потребительский спрос на экологически чистый белок, способность производить высококачественные корма с предсказуемыми характеристиками останется конкурентным преимуществом. Технология точного гранулирования является основополагающим элементом этой возможности.
Источники данных: показатели производства, предоставленные компанией AlpenFutter GmbH на основе производственных записей (март 2024 г. – август 2025 г.); опрос FCR, проведенный компанией AlpenFutter GmbH среди фермерских хозяйств-заказчиков (сезон выращивания 2024 г.); объем производства аквакультуры в Австрии, взятый из Ежегодника статистики рыболовства и аквакультуры ФАО и Ежегодного отчета FEAP.
Дата публикации: 14 июня 2026 г.
