Румынский производитель комбикормов среднего размера, поставляющий корма для коммерческих свиноферм в регионе Банат, в конце 2024 года заменил свой устаревший европейский гранулятор на гранулятор с кольцевой матрицей серии Hongyang HYPM. В течение шести месяцев после ввода в эксплуатацию гранулятор достиг стабильной производительности в 12 тонн в час при использовании стандартных кормов для откорма свиней (матрица 3,5 мм), индекса прочности гранул (PDI) постоянно выше 96%, а также заметного снижения энергопотребления на тонну готового корма. В условиях, когда затраты на корма для румынских животноводов составляют до 65% от общих операционных расходов, надежность и эффективность линии гранулирования стали решающим фактором в поддержании конкурентоспособности на уровне фермерских хозяйств.
Ситуация на рынке кормов для свиней в Румынии: давление на рентабельность и необходимость в оборудовании.
Сектор комбикормов в Румынии испытывает значительную нагрузку. Согласно данным Евростата, цитируемым отраслевым изданием InfoFerma, цены на кукурузу и ячмень — основное сырье для кормов для свиней — выросли на 18% в период с 2023 по 2024 год, в то время как общая стоимость кормов для животных увеличилась на 25%. Национальный институт статистики (INS) зафиксировал 14-процентное увеличение операционных расходов румынских животноводческих хозяйств за тот же период. Поскольку корма составляют до 65% от общих производственных затрат в свиноводческом секторе, каждый процентный пункт повышения эффективности на комбикормовом заводе напрямую влияет на выживаемость скота.
По меркам Восточной Европы, свиноводческая отрасль Румынии весьма значительна. В стране находится одно из крупнейших в Европе интегрированных предприятий по переработке свинины — Comtim Romania, дочерняя компания Smithfield, которая с 2004 года инвестировала более 600 миллионов долларов США в современные фермы, комбикормовый завод и перерабатывающие предприятия. Рынок потребляет более 4 миллионов тонн промышленных кормов в год, при этом спрос особенно растет в сегментах птицеводства и свиноводства. Для производителей кормов среднего уровня, обслуживающих региональные сети ферм, способность обеспечивать стабильное качество гранул по конкурентоспособной цене является не просто желательным, а обязательным условием для ведения бизнеса.
Именно на этом фоне расположенный в Банате комбикормовый завод, производящий около 80 000 тонн комбикормов в год для откорма свиней на западе Румынии, в начале 2024 года начал оценку своей линии гранулирования. Существующая грануляторная установка, машина европейской марки, прослужившая более десяти лет, демонстрировала нестабильную производительность — колебалась от 9 до 11 т/ч в зависимости от характеристик сырья — и производила гранулы с индексом полидисперсности (PDI), который иногда опускался ниже 92%, что приводило к жалобам от фермерских хозяйств-клиентов на чрезмерное количество мелких частиц в поставляемом корме.
Решение об оценке китайского решения с использованием кольцевых штампов.
Инженерная команда комбината первоначально рассматривала замену у проверенных европейских поставщиков. Однако сроки поставки, превышающие шесть месяцев, и капитальные затраты, которые было трудно оправдать в год с низкой рентабельностью, побудили к более широкому поиску. Через дистрибьютора оборудования, работающего в секторе кормов Центральной и Восточной Европы, команда познакомилась с Hongyang Feed Machinery, китайским производителем, специализирующимся на грануляторах с кольцевой матрицей и компонентах для них с 2006 года.
Предложение компании Hongyang было простым: гранулятор, построенный на основе высокоточной кольцевой матрицы и роликового узла, с акцентом на качество материалов и стабильность производства, а не на маркетинговые заявления. Кольцевые матрицы компании обрабатываются на пятиосевых сверлильных станках с ЧПУ, проходят термообработку в вакуумной печи для достижения равномерной твердости и ультразвуковой контроль каждой кованой заготовки перед обработкой. Эти технические детали находят отклик у инженеров по техническому обслуживанию, которые годами занимались управлением износом матриц и циклами их замены.
Руководство комбикормового завода проявило прагматизм. Они запросили контакты с аналогичными предприятиями и получили документально подтвержденные данные о производительности и индексе качества от производителя кормов для свиней в соседней стране ЕС (с согласия клиента). Данные показали стабильную производительность 11,5–12 т/ч на матрице 3,5 мм для кормов для откорма в течение 18 месяцев, при этом срок службы кольцевой матрицы превысил 6000 часов до необходимости ремонта. Эти показатели соответствовали потребностям завода в Банате. В середине 2024 года была заказана грануляторная машина HYPM508 с кольцевой матрицей, которая была введена в эксплуатацию в ноябре.
Ввод в эксплуатацию и оценка производительности: данные за шесть месяцев.
Процесс ввода в эксплуатацию, по словам руководителя завода, прошел «в самом лучшем смысле этого слова без происшествий». Техническая команда Хунъяна, находившаяся на объекте в течение трех дней, занималась выравниванием, обкаткой фильеры и первоначальной калибровкой параметров. Первая производственная партия мельницы — стандартный корм для свиней на откорм с добавлением 15% пшеничных отрубей — достигла производительности 11,8 т/ч в течение четырех часов после запуска.
К концу первого полного месяца работы мельница стабильно работала с производительностью 12,0–12,3 т/ч на одном и том же рецептуре, при этом нагрузка на двигатель стабилизировалась на уровне примерно 88% от номинальной мощности. Это оставляло запас для более плотных рецептур или сезонных колебаний сырья — запас прочности, который производственная команда специально запросила, учитывая изменчивость качества румынского зерна из года в год.
Показатели качества гранул сразу же привлекли внимание отдела контроля качества комбината. Значения индекса полидисперсности (PDI), измеренные с помощью тестера Holmen NHP100 (стандартный 30-секундный метод), стабилизировались на уровне 96,3% в среднем по 120 партиям, отобранным за шестимесячный период. Стандартное отклонение по этим партиям составило 0,7 процентных пункта — удивительно малое значение, указывающее на то, что прочность гранул была не только высокой, но и предсказуемой. Содержание мелких частиц в готовом корме на станции фасовки стабильно составляло менее 1,5%, по сравнению с 3–5% при использовании предыдущего оборудования.
Специалист по кормлению свиней клиента отметил неожиданное преимущество: улучшилась стабильность потребления корма на всей ферме. «Когда свиньи получают корм с постоянной физической формой — без различий от партии к партии по твердости и содержанию мелких частиц в гранулах — характер потребления стабилизируется. Это отражается на данных коэффициента конверсии корма на протяжении всего цикла выращивания», — пояснил специалист в ежеквартальном обзоре. Хотя команда комбината осторожно избегала приписывать улучшение коэффициента конверсии корма исключительно изменениям в гранулировании — на показатели работы фермы влияют множество факторов — корреляция между стабильным качеством гранул и стабильностью потребления была признана значимым операционным преимуществом.
В центре сюжета — кольцевой кубик.
Сама кольцевая матрица заслуживает внимания. Компания Hongyang изготовила для этого применения матрицу с эффективной длиной 3,5 мм × 75 мм, используя нержавеющую сталь марки X46Cr13 — мартенситную хромистую нержавеющую сталь с содержанием углерода около 0,46%, обеспечивающую баланс твердости (обычно HRC 52–55 после термообработки) и ударной вязкости. Этот выбор материала отражает специфический инженерный компромисс: инструментальные стали с более высоким содержанием углерода могут обеспечить большую твердость, но при этом существует риск хрупкости при ударных нагрузках, характерных для гранулирования кормов для свиней, особенно когда в состав входят волокнистые ингредиенты, такие как пшеничные отруби или подсолнечный шрот (оба распространены в румынских рационах для свиней).
Геометрия отверстий матрицы была разработана с учетом прогрессивного профиля сжатия: коническая входная секция для направления подготовленной муки в зону сжатия, цилиндрическая секция для формирования гранул и суженный выход для снижения противодавления и минимизации энергозатрат при выталкивании. Этот профиль не является уникальным для Hongyang — он представляет собой устоявшиеся принципы проектирования матриц для грануляторов — но единообразие его выполнения во всех отверстиях было проверено группой контроля качества мельницы с использованием проходных/непроходных калибров во время предмонтажной проверки.
После шести месяцев и приблизительно 3200 часов работы матрица показала равномерный износ без признаков неравномерного образования каналов, трещин или точечных повреждений. Руководитель завода спрогнозировал срок службы не менее 7000 часов до восстановления, основываясь на измерениях скорости износа, проведенных во время осмотра через 3000 часов. Если этот прогноз оправдается, эффективная себестоимость тонны готового корма, произведенного с помощью этой матрицы, будет значительно ниже исторического среднего показателя для завода.
Энергия и стоимость: важные цифры
Потребление энергии является самой крупной переменной статьей затрат в гранулировании, и именно за этим показателем финансовый контролер завода в Банате следил наиболее пристально. При предыдущем оборудовании потребление энергии двигателем гранулятора составляло в среднем 19,2 кВт·ч на тонну готового корма. После оптимизации рабочих параметров завода в Хунъяне — в частности, регулировки температуры пара до 78 °C и скорости вращения матрицы в соответствии с характеристиками текучести корма — среднее потребление стабилизировалось на уровне 17,1 кВт·ч/т, что составляет снижение примерно на 11%.
При годовом объеме производства 55 000 тонн гранулированного корма для свиней (остальная часть из 80 000 тонн продукции комбината – это шрот для племенных свиноматок) экономия в 2,1 кВт·ч/т составляет примерно 115 500 кВт·ч в год. При средней цене на промышленную электроэнергию в Румынии около 0,13 евро за кВт·ч (данные Евростата за 2024 год) годовая экономия энергии составляет приблизительно 15 000 евро. Хотя сама по себе эта экономия не является кардинальной, она вносит существенный вклад в маржу прибыли комбината в тонно-тонну продукции в условиях значительного роста цен на сырье у румынских производителей кормов.
«Хунъянское измерение»: что отражает этот случай.
Данный пример не представлен как единичный случай успеха. Он отражает закономерность, которая наблюдается на многих рынках кормов, где используются грануляторы Hongyang с кольцевой матрицей: акцент на фундаментальных принципах производства — качестве материалов, точности обработки и стабильности процесса — что обеспечивает надежность оборудования без громких маркетинговых заявлений.
Компания Hongyang Feed Machinery, расположенная в городе Лиян, провинция Цзянсу, Китай, с 2006 года специализируется на производстве кольцевых штампов. Компания использует пятиосевые сверлильные станки с ЧПУ, вакуумные печи для термообработки и многопозиционные сверлильные центры в производственной среде, где приоритет отдается повторяемости, а не скорости. Каждая заготовка кольцевого штампа проходит ультразвуковой контроль перед обработкой — этап контроля качества, стандартный в аэрокосмической и автомобильной промышленности, но менее распространенный в производстве общего кормового оборудования. Ассортимент продукции компании включает кольцевые штампы диаметром от 200 до 600 мм, роликовые узлы, корпуса роликов и комплектные грануляторы, совместимые с основными европейскими и международными марками прессов.
Опыт завода в Банате с компанией Hongyang отражает более широкую тенденцию на мировом рынке кормового оборудования: растущая готовность европейских производителей кормов, стремящихся к снижению затрат, оценивать китайское оборудование по его техническим характеристикам, а не по стране происхождения. Когда гранулятор с кольцевой матрицей демонстрирует стабильную производительность, неизменное качество гранул, приемлемое энергопотребление и оперативную техническую поддержку, решение о закупке становится прагматичным, а не идеологическим.
Практические уроки для комбикормовых заводов
В ходе внедрения этой системы были получены несколько важных оперативных выводов, которые могут оказаться полезными для других производителей кормов, рассматривающих возможность модернизации линий гранулирования:
Технические характеристики матрицы имеют большее значение, чем считают большинство комбикормовых заводов. Решение команды Banat сотрудничать с инженерами-технологами Hongyang по геометрии отверстий матрицы, а не просто заказывать стандартную матрицу диаметром 3,5 мм, принесло ощутимые результаты в стабильности производительности и долговечности гранул. Комбикормовые заводы, которые рассматривают технические характеристики матрицы как стандартный вопрос закупки, упускают возможности повышения производительности.
Параметры обработки паром зависят от конкретной системы. Оптимальная температура обработки для данной рецептуры (78 °C) была определена путем итеративной корректировки в течение первого месяца эксплуатации. Существующие настройки обработки с предыдущей грануляторной мельницы не были перенесены напрямую; потребовалась перекалибровка геометрии матрицы и характеристик сжатия новой мельницы. Производителям следует уделить время и внимание этому этапу оптимизации.
Постоянство показателя PDI так же важно, как и его среднее значение. Команда контроля качества завода в Банате отметила, что значительные колебания прочности гранул от партии к партии создают проблемы при последующей обработке и кормлении на фермах, даже если средний показатель PDI приемлем. Жесткое стандартное отклонение PDI на заводе в Хунъяне (0,7 процентных пункта) было признано более ценным с операционной точки зрения, чем немного более высокое среднее значение с большей вариативностью.
Заключение
На румынском рынке кормов, где производители свинины сталкиваются с 25-процентным увеличением затрат на корма для животных, надежность оборудования — это не роскошь, а статья расходов, необходимая для выживания. Опыт комбикормового завода в Банате с гранулятором Hongyang HYPM с кольцевой матрицей демонстрирует, что стабильная производительность, неизменное качество гранул и измеримая экономия энергии могут быть достигнуты с помощью оборудования, в котором приоритет отдается производственным характеристикам, а не репутации бренда. Для комбикормовых заводов, оценивающих свои инвестиции в линии гранулирования в условиях сокращения прибыли, данные этого кейса служат полезным ориентиром: стабильная производительность 12 т/ч, средний показатель PDI 96,3%, экономия энергии 2,1 кВт·ч/т и кольцевая матрица, рассчитанная на 7000 часов работы. Вклад компании Hongyang в этот результат был очевиден: качественно изготовленная машина, доставленная вовремя, с компетентной поддержкой и работающая в соответствии с заявленными характеристиками.
Оговорка: Данное исследование основано на оперативных данных, предоставленных заказчиком — комбикормовым заводом — с его согласия на публикацию. Индивидуальные результаты зависят от рецептуры, характеристик сырья, методов эксплуатации и условий на объекте. Компания Hongyang Feed Machinery не гарантирует идентичную производительность на всех установках. Все приведенные статистические данные по отрасли получены из общедоступных источников (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) и отражают рыночный контекст, в котором осуществлялось данное внедрение.
Дата публикации: 13 июня 2026 г.
