Управляющее резюме
Когда средний по размеру болгарский производитель кормов для бройлеров столкнулся с нестабильным качеством гранул и чрезмерным износом матрицы на своей линии по производству кормов с высоким содержанием пшеницы, он обратился за решением к компании Hongyang Feed Machinery. Модернизировав существующий гранулятор кольцевой матрицей Hongyang серии SZLH, специально разработанной для кормов для бройлеров на основе пшеницы, компания достигла индекса прочности гранул (PDI) 97,5%, сохранила стабильную производительность выше 8 тонн в час и увеличила срок службы матрицы примерно на 40% по сравнению с предыдущим поставщиком. В данном исследовании описаны техническая оценка, внедрение и результаты работы партнерства.
Информация о клиенте
Клиентом является частная компания-производитель кормов, расположенная в провинции Стара-Загора, в центральной Болгарии — регионе, известном как сельскохозяйственное сердце страны. Компания, располагающая однолинейным гранулятором с годовой производственной мощностью около 60 000 тонн, поставляет комбикорм более чем 40 контрактным птицефермам на юге и востоке Болгарии. В число ее клиентов входят как независимые производители, так и несколько крупных птицеводческих комплексов, требующих строгого соблюдения стандартов безопасности и качества кормов ЕС.
С момента вступления Болгарии в Европейский союз в 2007 году птицеводческий сектор страны претерпел значительную модернизацию. Внутреннее производство бройлеров стабильно растет, достигнув в последние годы примерно 110 000 тонн живого веса, чему способствуют рост потребления птицы на душу населения и экспортные возможности на соседние рынки, включая Румынию, Грецию и Северную Македонию. Этот рост оказывает давление на производителей кормов, требуя обеспечения стабильного качества гранулированного корма при одновременном контроле производственных затрат.
Клиент эксплуатирует гранулятор европейского производства, первоначально рассчитанный на производительность 10 т/ч. Стандартный состав корма для бройлеров включает приблизительно 55–60% пшеницы, 15–20% соевого шрота, 5–8% подсолнечного шрота (местный продукт переработки), а также дополнительные жиры, минералы и аминокислоты. Рационы с преобладанием пшеницы представляют собой хорошо известную проблему гранулирования: пшеничный крахмал желатинизируется при более высокой температуре, чем кукурузный крахмал, и без точного контроля обработки паром и характеристик матрицы прочность гранул снижается.
Вызов
В течение шести месяцев в начале 2025 года производственная команда завода задокументировала три взаимосвязанные проблемы с имеющейся у них кольцевой матрицей:
1. Снижение индекса потребительских цен.
Регулярные проверки качества показали, что прочность гранул снизилась с приемлемых 95,5% до 91,2% к третьему месяцу использования матрицы. Накопление мелких частиц на выходе из охладителя и в системах кормления на ферме заметно увеличилось, что вызвало жалобы от нескольких фермеров-подрядчиков на потери корма и неравномерное потребление корма в автоматизированных линиях кормления.
2. Нестабильность пропускной способности.
Для компенсации снижения качества гранул операторы постоянно увеличивали подачу пара и регулировали зазор между валками, но эти меры привели к колебаниям производительности от 6,2 до 8,8 т/ч. Нестабильная скорость производства осложнила последующую обработку и увеличила энергопотребление на тонну.
3. Ускоренный износ штампа.
Предыдущая кольцевая матрица, поставленная производителем-партнером, потребовала замены примерно через 1800 часов работы — что значительно ниже отраслевого стандарта в 2500–3000 часов для кормов для бройлеров на основе пшеницы. Износ внутренней части матрицы был заметно неравномерным, а преждевременные задиры были сосредоточены во внутренней зоне кольца.
В результате анализа первопричин, проведенного совместно руководителем производства комбината и внешним консультантом по технологиям кормов, вероятными виновниками были металлургия матрицы и степень сжатия. В предыдущей матрице использовалась стандартная хромистая сталь с равномерным коэффициентом сжатия, который не учитывал более высокие фрикционные характеристики пшеничного крахмала и абразивные свойства волокон подсолнечного шрота.
Решение Хунъяна
Клиент обратился в компанию Hongyang Feed Machinery по рекомендации болгарского дистрибьютора оборудования, который ранее закупал запасные части у китайских производителей. После изучения данных о рецептуре мельницы, производственных журналов и фотографий износа штампов, техническая команда Hongyang предложила индивидуальное решение по кольцевым штампам:
Технические характеристики штампа:
| Параметр | Предыдущий кубик | Hongyang HYPM умирает |
|---|---|---|
| Материал | Стандартная хромистая сталь (12% Cr) | Высокохромистая легированная сталь (20% Cr, 2,2% C) |
| внутренний диаметр матрицы | 520 мм | 520 мм (прямая модернизация) |
| Эффективная ширина | 180 мм | 180 мм |
| Диаметр отверстия | 3,5 мм | 3,5 мм |
| Степень сжатия (л/д) | 10.0 (единообразный) | 10,5 (оптимизировано для рационов на основе пшеницы) |
| Термическая обработка | Одностадийная вакуумная закалка | Двухступенчатая вакуумная закалка + криогенная обработка |
| Твердость поверхности | 58–60 HRC | 62–64 HRC (основной показатель 58–60 HRC) |
| Завершение отверстия | Стандартная сверловка для огнестрельного оружия | Сверление под давлением + прецизионная шлифовка (Ra ≤ 0,8 мкм) |
Ключевые технические отличия:
Матрица Hongyang имела несколько более высокое эффективное соотношение сжатия (10,5 против 10,0), рассчитанное для оптимизации желатинизации крахмала в рецептурах с преобладанием пшеницы без чрезмерного сжатия и образования избыточного тепла от трения. Конфигурация разгрузки матрицы — с коническим входным отверстием и ступенчатым разгрузочным отверстием на последних 3 мм каждого отверстия — была разработана для получения более плотной и прочной поверхности гранул при сохранении производительности.
Двухступенчатый процесс вакуумной закалки в сочетании с глубокой криогенной обработкой при -120°C преобразовал остаточный аустенит в стальной матрице в мартенсит, обеспечив более тонкое и равномерное распределение карбидов. Этот металлургический подход напрямую устранил абразивный износ, вызванный волокнами подсолнечного шрота — компонентом состава, имеющим важное экономическое значение в Черноморском регионе и, как известно, оказывающим сильное воздействие на оборудование для гранулирования.
Монтаж был выполнен собственной ремонтной бригадой заказчика во время планового простоя в выходные дни. Матрица Hongyang стала прямой заменой существующей матрицы диаметром 520 мм, не требуя никаких модификаций рамы гранулятора, валкового узла или приводной системы. Общее время монтажа составило менее шести часов.
Результаты
Ввод в эксплуатацию кольцевого штамповочного станка Hongyang состоялся в октябре 2025 года. Данные о производстве, собранные за последующие четыре месяца (октябрь 2025 г. – январь 2026 г.), показали измеримые улучшения по всем ключевым показателям эффективности:
| Метрическая система | Перед (предыдущей смертью) | После (Хунъян HYPM) | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Средний показатель PDI (%) | 93,5 (снижается) | 97,5 (стабильный) | +4,0 балла |
| Мелкодисперсные частицы на выходе из охладителя (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Стабильная производительность (т/ч) | 6.2–8.8 (нестабильный) | 8.1–8.6 (стабильный) | Диапазон сужен на 83%. |
| Средняя производительность (т/ч) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Удельная энергия (кВт·ч/т) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Срок службы штампа (в часах) | ~1800 | ~2500 (экстраполировано) | +39% |
| Уровень жалоб производителей | 2,3/месяц | 0,4/месяц | -83% |
Стабильность качества гранул.Наиболее значимым результатом стала стабильность качества гранул на протяжении всего срока службы матрицы. Ежемесячные измерения индекса полидисперсности (PDI) через четыре месяца оставались на уровне 97,3%, без каких-либо признаков ранней стадии деградации, наблюдавшейся у предыдущей матрицы.
Обратная связь по конверсии фида.Три крупнейших фермы, работающих по контракту, сообщили об улучшении коэффициента конверсии корма (ККК), который в среднем составил 1,62–1,64 в первые четыре месяца после замены матрицы, по сравнению с 1,66–1,69 в предыдущий период. Хотя на ККК влияют многочисленные факторы, как специалисты по питанию на комбикормовом заводе, так и специалисты по питанию на фермах назвали снижение количества мелких частиц и улучшение целостности гранул в качестве способствующих факторов.
Опыт работы оператора.Сменные руководители комбината сообщили о значительном снижении необходимости регулировки зазоров между валками и корректировки паровых клапанов в середине смены. Более узкий диапазон производительности позволил более предсказуемо планировать последующие операции смешивания, охлаждения и отгрузки.
Отзывы клиентов
Руководитель производства болгарского комбината прокомментировал партнерство в ходе последующего обзора, проведенного в феврале 2026 года:
Изначально мы с осторожностью относились к сотрудничеству с китайским производителем, учитывая наш прошлый опыт работы с поставщиками-партнерами. Разница с Hongyang стала очевидной уже с первой недели — матрица работала плавно, качество гранул сразу улучшилось, и, что наиболее важно, оно оставалось стабильным. Предоставленная ими техническая документация и обоснование спецификаций матрицы перед отгрузкой вселили в нас уверенность, что это не продукт-партнер, а действительно разработанное решение для нашей конкретной рецептуры.
С тех пор комбинат разместил заказы на две дополнительные кольцевые матрицы Hongyang — одну для резервного гранулятора и одну запасную для основной линии — и в настоящее время рассматривает возможность использования валковых оболочек Hongyang для того же применения.
Заключение
Этот болгарский пример демонстрирует, что правильно подобранная кольцевая матрица, изготовленная с использованием соответствующих металлургических технологий и спроектированная с учетом специфических требований региональных рецептур кормов, может обеспечить ощутимое улучшение качества гранул, стабильности производства и эксплуатационных расходов. Для компании Hongyang Feed Machinery это сотрудничество подтвердило ценность предпродажного технического анализа и важность рассмотрения рецептуры каждого клиента как уникальной инженерной задачи, а не как продажи универсального продукта.
Поскольку производители кормов в Восточной Европе продолжают модернизировать свои предприятия и повышать стандарты качества для конкуренции на рынке ЕС, ожидается рост спроса на высокоточные компоненты для гранулирования — и компания Hongyang готова удовлетворить этот спрос, предлагая решения, основанные на данных и адаптированные под конкретные задачи.
Компания Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. специализируется на производстве кольцевых матриц, валковых корпусов и компонентов грануляторов для кормовой, аквакультурной и биомассовой промышленности. Расположенная в городе Лиян, провинция Цзянсу, Китай, компания обслуживает клиентов более чем в 40 странах мира.
Дата публикации: 16 июня 2026 г.
