• 未标题-1

Ведущие в мире израильские молочные стада благодаря точному гранулированию кормов: пример использования кольцевой матрицы Hongyang HYPM.

Управляющее резюме

Израильская молочная промышленность не имеет себе равных в мире: здесь самая высокая средняя молочная продуктивность на одну корову. По данным Центрального статистического управления Израиля, в 2024 году израильские голштинские коровы показали результат в 12 125 килограммов на корову в год, значительно превосходя показатели Дании (10 777 кг), Эстонии (11 350 кг) и США. За этой необычайной производительностью стоит развитая инфраструктура по производству кормов, где качество гранулированного корма не подлежит обсуждению.

В данном исследовании рассматривается, как израильский производитель комбикормов, владеющий комбикормовым заводом в регионе Изреельской долины к юго-востоку от Хайфы, поставляющим гранулы полнорационной кормовой смеси более чем 40 молочным фермам в кибуцах и мошавах, добился стабильной прочности гранул, снижения содержания мелких частиц и повышения производительности после установки гранулятора с кольцевой матрицей Hongyang HYPM-420. Завод производит около 8000 тонн гранулированных комбикормов в месяц, обслуживая стада, которые в совокупности производят более 100 миллионов литров молока в год.

Предыстория: Израильский конкурс кормов для молочного скота

Израильский молочный сектор работает в условиях ограничений, из-за которых качество кормов имеет первостепенное значение. По состоянию на конец 2024 года в стране насчитывалось 620 молочных ферм, которые содержали около 138 000 молочных коров, при этом средняя ферма производила 2,5 миллиона литров молока в год. В отличие от крупных молочных предприятий в США или Новой Зеландии, израильские фермы относительно невелики по размеру, но чрезвычайно интенсивны в управлении. Эффективность конверсии корма, снижение теплового стресса и точность составления полнорационных кормовых смесей являются ключевыми факторами их лидирующих в мире показателей. Общая стоимость производства молока в Израиле в 2024 году оценивалась примерно в 3,9 миллиарда шекелей, что составляет около 9,6% от общего объема сельскохозяйственной продукции.

В израильских условиях ряд факторов в совокупности делают качество гранул особенно важным.

Зависимость от импортного кормового зерна. Израиль импортирует подавляющее большинство кормового зерна, в основном кукурузу, соевый шрот и пшеницу, что делает стоимость сырья чувствительной к глобальным колебаниям цен и сбоям в цепочке поставок. Продолжающийся российско-украинский конфликт и региональные перебои в судоходстве через Красное море усугубили эту уязвимость. Каждый процентный пункт повышения эффективности корма за счет улучшения качества гранул напрямую приводит к снижению зависимости от импорта и повышению рентабельности для производителей молочной продукции.

Тепловой стресс. Летние температуры на прибрежной равнине и во внутренних долинах Израиля регулярно превышают 35°C, что создает значительный тепловой стресс для молочного скота. Исследования, проведенные Сельскохозяйственной исследовательской организацией Центра Волкани в Израиле, показали, что у коров, испытывающих тепловой стресс, потребление сухого вещества снижается на 10–20%, что приводит к соответствующему снижению надоев молока. Министерство сельского хозяйства Израиля отметило, что глобальное потепление требует постоянных инвестиций в системы охлаждения и методы управления для поддержания производства молока. Гранулированные корма, благодаря более высокой насыпной плотности и уменьшенному пылеобразованию, способствуют более стабильному потреблению даже в условиях теплового стресса, но только если целостность гранул сохраняется при хранении и транспортировке в незатененных кормовых бункерах, температура которых может достигать 40°C.

Требования к однородности полнорационных кормовых смесей (TMR). Израильские специалисты по питанию молочных коров разрабатывают точные рационы TMR, которые с исключительной точностью балансируют энергию, белок, клетчатку и микроэлементы, что необходимо для достижения надоев более 50 литров молока на корову в день в пик лактации. Твердость и прочность гранул напрямую влияют на их поведение в смесителях TMR. Мягкие гранулы распадаются на мелкие частицы, которые отделяются в смесителе и избирательно избегаются коровами, создавая дисбаланс питательных веществ. Твердые, прочные гранулы сохраняют свою целостность при смешивании и подаче, гарантируя, что каждая порция содержит заданный питательный состав.

Тенденция к консолидации отрасли. С 2015 по 2024 год средний объем производства на одной израильской молочной ферме увеличился на 26 процентов, с 1,713 млн литров до 2,516 млн литров, в то время как количество ферм сократилось с 634 до 620. Эта консолидация означает, что каждый комбикормовый завод теперь обслуживает меньшее количество, но более крупных клиентов, для которых проблемы с качеством гранул имеют пропорционально большее финансовое значение.

Производитель: Региональный комбикормовый завод модернизируется для обеспечения роста.

Комбикормовый завод, расположенный в Изреельской долине к юго-востоку от Хайфы и являющийся центральным объектом данного исследования, обслуживает местное молочное сообщество с 1998 года. Первоначально это было скромное предприятие, производящее 2000 тонн рассыпных и гранулированных кормов в месяц, но завод постепенно расширялся по мере того, как в Израиле в результате консолидации молочного производства сосредоточилось меньшее количество, но более продуктивных ферм.

К 2022 году комбинат производил приблизительно 6500 тонн в месяц, используя две устаревшие грануляторы с кольцевой матрицей от европейского производителя. Оборудование, хотя и находилось в рабочем состоянии, приближалось к концу своего экономического срока службы. Ключевые проблемы производительности включали индекс долговечности гранул (PDI) в среднем от 92 до 93 процентов для молочных концентратов, что ниже целевого показателя более 96 процентов, установленного специалистами по питанию для применения в полнорационных кормовых смесях; чрезмерный износ матриц и валков, требующий замены матриц каждые 1200–1500 тонн; растущее энергопотребление от 18 до 20 кВт·ч на тонну только для гранулирования; и процент возврата мелких фракций от 4 до 5 процентов, представляющий собой как потери продукта, так и затраты на переработку.

Руководство комбината осознало, что поэтапное техническое обслуживание и частичная модернизация не позволят устранить проблему. На 2023 год была запланирована полная замена одной линии гранулирования с проведением конкурсного отбора поставщиков из Европы, Китая и Турции.

Решение: Гранулятор кольцевого типа Hongyang HYPM

После шестимесячной оценки, включавшей посещение эталонных установок в египетском секторе производства бройлеров и эфиопской молочной промышленности по производству кормов, заводские испытания с образцами матриц и подробные технические обсуждения с инженерной командой Hongyang, комбинат выбрал гранулятор с кольцевой матрицей Hongyang HYPM-420 для установки на своей основной линии по производству кормов для молочного скота.

Модель HYPM-420, входящая в серию кольцевых штампов среднего класса компании Hongyang, имеет внутренний диаметр матрицы 420 мм и эффективную рабочую ширину 120 мм, приводимую в движение главным двигателем мощностью 110 кВт. На выбор модели повлияли несколько технических особенностей.

Кольцевые матрицы Hongyang изготавливаются на станках с ЧПУ для сверления и вакуумной термообработки, при этом допуски по диаметру отверстия поддерживаются в пределах плюс-минус 0,05 мм, а степень сжатия может регулироваться от 1:4 до 1:12. Для израильского молочного производства был выбран диаметр отверстия матрицы 8 мм и степень сжатия 1:7, оптимизированные для рецептуры мельницы, состоящей из 35% ячменя, 25% кукурузы, 18% соевого шрота и 22% пшеничных отрубей и минеральной премиксной смеси.

Независимый механизм регулировки эксцентрикового ролика в системе HYPM позволяет операторам поддерживать оптимальный зазор на протяжении всего срока службы матрицы без снятия роликового узла, что особенно важно в случаях частой смены состава рационов для молочных коров, сухостойных коров и телок, требующих быстрой оптимизации зазора ролика.

Система HYPM-420 была дополнена двухслойным кондиционером, обеспечивающим время выдержки 90 секунд, и оснащена модулирующим паровым клапаном, поддерживающим температуру затора в пределах плюс-минус 1°C от целевой температуры 78-82°C для молочных кормов, что достаточно для желатинизации крахмала и борьбы с патогенами без термического повреждения качества белка.

Компания Hongyang поставила валки из высокохромистой стали (HRC 58-62) для зерновых смесей с высоким содержанием примесей, обеспечивающие необходимую износостойкость и прочность для работы мельницы в режиме 20 часов в сутки, шесть дней в неделю.

Реализация и результаты

Монтаж был завершен во время планового 10-дневного простоя в марте 2023 года. Установка HYPM-420 была интегрирована в существующую линию перед противоточным охладителем и после системы дозирования и смешивания мельницы. Компания Hongyang направила старшего инженера по вводу в эксплуатацию, который в течение пяти дней контролировал механический монтаж, электрическую интеграцию и проводил обучение операторов.

Производство на новой линии возобновилось на 70 процентах номинальной мощности в течение первой недели, а к восьмому дню достигло полной производительности. После 14 месяцев непрерывной работы, до апреля 2024 года, что составляет приблизительно 8400 часов работы, комбинат показал следующие показатели производительности по сравнению с замененной линией.

Производительность по гранулированию молочного концентрата диаметром 8 мм увеличилась с 4,2 тонн в час до 5,8 тонн в час, что на 38 процентов больше. Индекс прочности гранул, измеренный методом барабанного перемешивания, вырос с 92–93 процентов до стабильного уровня 96,5–97,5 процентов. Коэффициент возврата мелких фракций снизился с 4–5 процентов до 1,2–1,8 процента, что составляет снижение на 65 процентов. Удельное энергопотребление уменьшилось с 18–20 кВт·ч на тонну до 14,2–15,5 кВт·ч на тонну, что составляет экономию в 22 процента. Срок службы матрицы для 8-миллиметрового молочного концентрата увеличился с 1200–1500 тонн до более чем 3800 тонн, что более чем в 2,5 раза больше. Срок службы валков увеличился с 600–800 тонн до более чем 2200 тонн, что более чем в три раза превышает предыдущий интервал обслуживания. Незапланированные простои сократились с 8-12 часов в месяц до 2-3 часов.

Наиболее значимым улучшением для клиентов-молочников стал скачок показателя PDI с 92–93% до 96,5–97,5%. На практике это означало, что гранулы поступали в смесители TMR на фермах с минимальным распадом, что уменьшало количество мелких частиц, которые в противном случае накапливались бы на дне кормушек и отбраковывались бы скотом. Менеджер по качеству мельницы отметил, что количество жалоб клиентов на качество гранул, которое в среднем составляло от трех до четырех в месяц при использовании предыдущего оборудования, сократилось до нуля за шесть месяцев после установки HYPM.

Влияние на потребителей: что испытали молочные фермеры.

Клиентами комбината являются фермы с поголовьем от 150 до 800 дойных коров, при этом средневзвешенная численность стада составляет приблизительно 320 коров. Некоторые из них кормят своих коров исключительно гранулированным концентратом в рамках полнорационной кормовой смеси, включающей кукурузный силос, пшеничный силос, люцерновое сено и побочные продукты местной пищевой промышленности.

Три руководителя молочных ферм, опрошенные в рамках этого исследования, сообщили о последовательных наблюдениях после модернизации линии гранулирования на комбинате.

На ферме с 500 коровами в Верхней Галилее ранее наблюдалось видимое накопление мелких частиц в кормушках после раздачи полнорационной кормовой смеси, особенно в летние месяцы, когда гранулы более склонны к размягчению под воздействием тепла. После модернизации управляющий фермой сообщил о практически полном отсутствии видимого разложения гранул в кормовом проходе, а ежедневные показания кормушек свидетельствуют о более равномерном потреблении корма всем стадом.

Диетолог, обслуживающий молочную ферму в кибуце с 380 коровами недалеко от Афулы, отслеживал процентное содержание жира и белка в молоке до и после улучшения качества гранулированного корма. Хотя на состав молока влияют многочисленные факторы, диетолог заметил, что ежемесячная изменчивость процентного содержания жира в молоке сократилась со стандартного отклонения в 0,22 процентных пункта до улучшения до 0,12 процентных пункта после улучшения, что частично объясняется более стабильным поступлением питательных веществ из гранул, сохраняющих свою целостность в процессе смешивания и кормления полнорационной кормовой смеси.

На молочной ферме в мошаве, где содержится 280 коров, подсчитали, что сокращение потерь корма, ранее оценивавшееся примерно в 1,5–2% гранулированного концентрата, теряемого в виде несъеденных мелких частиц, в сочетании с повышением эффективности кормления на уровне стада, привело к снижению затрат на корм на литр произведенного молока примерно на 0,03–0,04 шекеля. Для хозяйства, производящего 2,8 миллиона литров молока в год, это представляет собой экономию примерно в 84 000–112 000 шекелей, что эквивалентно примерно 21 000–28 000 евро в год.

Роль компании Hongyang: не только в сфере поставок оборудования.

Израильский проект иллюстрирует несколько аспектов подхода компании Hongyang Feed Machinery.

Техническая команда компании Hongyang проанализировала весь спектр рецептур молочной продукции, выпускаемой на комбинате, включая сезонные колебания доступности сырья, такого как летний ячмень по сравнению с озимой пшеницей, а также колебания цен на кукурузу и сою, и разработала матрицу с переменной глубиной углублений в рядах отверстий для оптимизации производительности по различным вариантам рецептур.

Пятидневная программа ввода в эксплуатацию и обучения на месте включала стандартные рабочие процедуры, лучшие практики обслуживания матриц и роликов, устранение распространенных проблем гранулирования, включая засорение, мягкие гранулы и чрезмерное количество мелких частиц, а также протоколы ведения учета, позволяющие планировать техническое обслуживание на основе данных. Ведущий оператор мельницы, имеющий 18-летний опыт работы в области гранулирования, охарактеризовал обучение как наиболее систематизированную передачу технических знаний, которую он когда-либо получал от любого поставщика оборудования.

Когда через 10 месяцев на мельнице произошло снижение производительности, причиной которого в конечном итоге оказался изношенный паровой фильтр, снижающий эффективность кондиционирования, техническая команда Хунъяна удаленно диагностировала проблему в течение четырех часов после получения данных о работе оборудования, предотвратив ненужную замену фильеры и сэкономив около 3500 евро на запчастях и простоях.

Заключение

Лучшие в мире показатели надоев молока в израильской молочной промышленности — это не случайность, обусловленная исключительно генетикой. Они отражают систему, в которой каждый фактор, включая генетику, питание, управление, климат-контроль и производство кормов, оптимизирован для обеспечения исключительных биологических показателей. Качество гранулированного корма, хотя зачастую и незаметно для потребителя, является важнейшим звеном в этой цепочке.

Опыт этого комбикормового завода в долине Изреель демонстрирует, что правильно подобранное грануляционное оборудование, разработанное с учетом специфических требований производства кормов для молочного скота и поддерживаемое надежным техническим партнерством, обеспечивает ощутимые улучшения в прочности гранул, эффективности производства и результатах работы фермы для производителя молочной продукции.

Гранулятор HYPM с кольцевой матрицей от компании Hongyang Feed Machinery, отвечающий самым строгим стандартам, необходимым для кормления самых продуктивных молочных коров в мире, доказал свою состоятельность в одной из самых требовательных сред производства кормов в мировом сельском хозяйстве.

О компании Hongyang Feed Machinery: Компания Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. специализируется на проектировании, производстве и поставке кольцевых грануляторов, молотковых дробилок, смесителей, охладителей, измельчителей и комплектных линий по производству кормов. Обладая более чем двадцатилетним опытом работы в отрасли, Hongyang обслуживает производителей кормов в более чем 50 странах мира в секторах птицеводства, животноводства, аквакультуры и кормов для домашних животных.


Дата публикации: 13 июня 2026 г.
  • Предыдущий:
  • Следующий: