Управляющее резюме
Страна/регион: Мьянма, дельта реки Аяйярвади (район Патейн)
Заказчик: Местный производитель кормов для аквакультуры, обслуживающий фермы по выращиванию тигровых креветок (Penaeus monodon) и белых тихоокеанских креветок (Litopenaeus vannamei).
Основное оборудование: гранулятор кольцевого типа SZLH420 с двухслойным (двухступенчатым) кондиционером.
Производительность: 2-3 т/ч для корма для креветок (матрицы φ1,5, 1,8, 2,0 мм)
Кондиционирование: 1-й слой 75-80 °C / 16-17% влажности; 2-й слой 85-90 °C / 17,5-18% влажности; общее время выдержки ~90 с.
Качество гранул: индекс полидисперсности (PDI) 95-96% (по шкале Холмена 30 с); водостойкость 3,5-4 часа; содержание мелких частиц < 1,5%.
Суточная производительность: 50-60 тонн в день, двухсменный режим работы.
Сервис и поддержка: ввод в эксплуатацию на месте, 6-месячное последующее наблюдение за работой оборудования, поставка запасных частей со склада в Мандалае.
Рыночный контекст: Спрос на корма для аквакультуры в дельте реки Аяравади
Дельта реки Аяравади, центром которой является портовый город Патейн, является сердцем разведения чёрных тигровых креветок (Penaeus monodon) в Мьянме. Правительственные данные, опубликованные агентством Синьхуа в июле 2024 года, подтвердили, что Мьянма планирует выпустить более 40 миллионов мальков в 2024-2025 финансовом году, при этом ежегодное производство мальков превысит 100 миллионов; излишки будут использоваться для коммерческого зарыбления прудов в дельте, Танинтайи и Янгоне. Что касается экспорта, то, по данным Федерации рыболовства региона Танинтайи, к декабрю 2024-2025 финансового года было экспортировано 5946 тонн креветок панамеи (тихоокеанской белой креветки), при этом замороженные части были отправлены в Японию, а вареные — в Китай. Страна активно работает над расширением производства креветок в солоноватой воде за пределы сезона муссонов.
На фоне этого расширения местное предложение кормов для аквакультуры отстаёт. В конце 2009 года в обзоре eFeedLink отмечалось наличие 26 заводов по производству кормов для рыб, сосредоточенных в Янгоне, Патейне, Мандалае и нескольких второстепенных городах, но спустя десятилетие сегмент кормов для креветок по-прежнему в основном снабжается гранулами, доставляемыми грузовиками из Таиланда и Вьетнама. Этот разрыв наиболее заметен на уровне прудов: импортные корма продаются по завышенной цене, поставляются с нерегулярными сроками и часто теряют свой индекс полидисперсности (PDI) и стабильность воды после того, как контейнер находится в пути уже несколько недель. Для компании-интегратора в дельте реки, описанной в данном случае, именно эта нестабильность стала причиной перехода на собственное производство гранул.
Клиент: Группа компаний, занимающаяся интеграцией передовых технологий в креветочные хозяйства.
Заказчиком является семейная группа, занимающаяся аквакультурой и более пятнадцати лет эксплуатирующая около 120 гектаров прудов с креветками вида Black Tiger вокруг поселка Патейн. Владелец — фермер во втором поколении; большую часть урожая он продает экспортеру морепродуктов из Янгона, а еще 40 гектаров кормов закупает у мелких фермеров по схеме «корм и отгрузка». В начале 2025 года, после двух последовательных циклов, в течение которых импортный креветочный корм терял более 8% своего объема из-за повреждений во время транспортировки по дороге Янгон-Патейн, группа решила установить собственную линию по производству креветочного корма, рассчитанную на собственные пруды, а также на контрактные поставки на соседние фермы.
Первоначальный запрос на техническое обслуживание, направленный нескольким китайским и европейским поставщикам, касался линии по производству кормов для аквакультуры производительностью 2 т/ч. Обязательными параметрами качества были: индекс стойкости гранул (PDI, Holmen 30 s) выше 95% при использовании матрицы 1,8 мм; водостойкость более 3 часов в неподвижной морской воде при температуре 28 °C; и возможность использования одного и того же кондиционера для креветок, рыбы и крабов без существенной перенастройки между рецептурами. Цена была второстепенным фактором.
Почему двухслойный кондиционер стал решающим фактором при выборе средства для ухода за волосами
Большинство грануляторов кольцевого типа производительностью 1-5 т/ч поставляются с однослойным кондиционером. Для кормов для птицы и большинства видов скота достаточно одной камеры с выдержкой в течение 30-40 секунд. Для кормов для креветок этого недостаточно. Отраслевые справочники сходятся во мнении по одной и той же физической причине: корма для креветок составляются при влажности 17-18% и температуре на выходе 85-90 °C, что значительно выше, чем у кормов для птицы, а связующее действие зависит от почти полной желатинизации крахмала и частичной денатурации белка, что, в свою очередь, требует как большей влажности, так и более длительного воздействия тепла, чем может обеспечить одноступенчатый кондиционер.
Двухслойный кондиционер решает эту проблему в компактном корпусе. Первая камера действует как предварительный кондиционер: измельченная масса поступает при температуре окружающей среды, пар подается аксиально через несколько форсунок, а лопастная мешалка продвигает материал вперед, пока температура не поднимется примерно до 75-80 °C, а влажность — до 16-17%. Вторая камера работает как стадия выдержки/созревания: дополнительный пар не добавляется, но более низкая скорость мешалки и более длинный путь вала поддерживают контакт материала с горячей влажной средой еще 30-40 секунд, повышая температуру до 85-90 °C и влажность до 17,5-18%. Общее время пребывания составляет 80-100 секунд — фактически вдвое больше, чем у однослойной машины, — что необходимо для достижения индекса полидисперсности (PDI) 95% и более для рецептуры корма для креветок.
В ходе тендера заказчик посетил трех конкурирующих поставщиков. Один из них предложил однослойную машину по заметно более низкой цене; европейский производитель предложил однослойную машину с внешним посткондиционером (по сути, два сосуда, соединенных последовательно, с перепускной трубой между ними). Hongyang SZLH420 со встроенным двухслойным кондиционером был единственным цельным изделием, обеспечивающим 90 секунд кондиционирования в единой интегрированной раме, с одним контуром ПЛК и одной станцией оператора. Эта интеграция, а также тот факт, что кондиционер, загрузочный желоб и бункер изготовлены из нержавеющей стали, чтобы противостоять воздействию богатого хлоридами прибрежного воздуха Патейна, стали решающим фактором.
Конфигурация оборудования и технологический процесс
Полный комплект оборудования для водонагревателей производительностью 2-3 тонны в час, поставленный в Патейн, включает следующие основные элементы:
Приём и измельчение: молотковая дробилка SFSP, 55 кВт (сито 1,0-1,2 мм для корма для креветок).
Дозирование и смешивание: двухвальный лопастной смеситель, 1000 л, 18,5 кВт (смешивание 90 с, коэффициент вариации <= 5%).
Кондиционирование: Двухслойный кондиционер (Хунъян), 11 кВт (75-80 / 85-90 °C, время выдержки ~90 с)
Гранулирование: кольцевая грануляторная мельница SZLH420, 110 кВт (матрицы 1,5 / 1,8 / 2,0 мм; 2,5-3 т/ч на 1,8 мм)
Охлаждение: противоточный охладитель SKLN (снижение температуры гранул с 88 °C до +5 °C окружающей среды)
Измельчение: вальцовый измельчитель SSLG25x170, 18,5 кВт (измельчение 0,5-1,0 мм для молодых культур)
Просеивание и упаковка: Роторный сито + автоматическая упаковочная машина (удаление мелких частиц, варианты мешков 25/40 кг)
Двухслойный кондиционер использует контактные поверхности из пищевой нержавеющей стали, осевую подачу пара и быстросъемные лопасти мешалки. Паровые клапаны, управляемые ПЛК, регулируют давление в диапазоне 2-4 бар; оператор устанавливает только целевую температуру на HMI, а контроллер регулирует поток пара каждые две секунды. Датчик PT100 на выходе из второй камеры служит в качестве эталонного датчика с замкнутым контуром.
Ввод в эксплуатацию и результаты первого месяца
Компания Hongyang направила в Патейн инженера по вводу в эксплуатацию на 12 дней. Первые три дня были использованы для проверки подачи пара от 4-тонного биомассового котла заказчика, калибровки датчиков температуры и проведения испытания холодного запуска мельницы при холостом ходе. Следующие шесть дней были посвящены тестированию четырех рецептур – корма для молоди черного тигра с содержанием сырого протеина 35%, корма для креветок ваннамей с содержанием сырого протеина 28%, корма для крабов с содержанием сырого протеина 30% и корма для тилапии с содержанием сырого протеина 20% – и настройке давления пара и скорости вращения лопастей каждого слоя кондиционера для каждой рецептуры. Последние три дня были посвящены передаче управления оператору, процедурам блокировки и маркировки, а также сессии тестирования Holmen PDI, которую группа контроля качества заказчика будет повторять ежемесячно.
За первый полный месяц работы в две смены были получены следующие результаты по примерно 1500 тоннам готового корма для креветок:
Производительность в час (кристалл 1,8 мм): целевая 2,0 т/ч / достигнутая 2,4 т/ч
PDI, Holmen 30 s: целевой показатель >= 95,0% / достигнут 95,6%
Стабильность воды, морская вода в неподвижном состоянии при 28 °C: целевое время >= 3,0 ч / достигнуто 3,6 ч
Температура кондиционирования, выход второго слоя: целевая 85-90 °C / достигнутая 87,4 °C
Влажность после охлаждения: целевой показатель <= 12,5% / достигнутый показатель 12,1%
Содержание мелких частиц в готовом пакете: целевой показатель <= 2,0% / достигнуто 1,4%
Удельная энергия, мельница + кондиционер: целевой показатель <= 45 кВт·ч/т / достигнутый показатель 42,8 кВт·ч/т
Владелец сообщил о заметных изменениях в поведении животных у пруда в течение первых двух недель: гранулы корма оставались целыми в течение всего четырехчасового периода кормления, мутность в прудах снизилась, поскольку в воду стало попадать меньше мелких частиц, а коэффициент конверсии корма Black Tiger с содержанием сырого протеина 35% улучшился с примерно 1,55 (при использовании ранее импортного корма) до 1,42. Однако наиболее ощутимым улучшением стала логистика: клиент перестал размещать еженедельные экстренные заказы на доставку корма грузовиками из Таиланда и начал планировать производство в соответствии со своим собственным циклом фермы, что позволило сократить запасы примерно на 8-10 дней.
Сервис, запасные части и местное присутствие
Линия по производству корма для креветок, которая замолкает в период зарыбления креветок ваннамей, не оправдывает свою стоимость. Сервисные обязательства компании Hongyang по этому проекту включают в себя плановый визит регионального инженера из Янгона каждые 6 месяцев, рекомендованный комплект запасных частей (один комплект роликовых гильз, две кольцевые матрицы, лопасти мешалки, подшипники и стандартный комплект уплотнений), поставляемый вместе с линией и хранящийся на складе заказчика в Мандалае, а также 24-часовое окно для удаленной видеоподдержки из головного офиса в провинции Цзянсу. Изнашиваемые детали хранятся на складе в Мандалае и доставляются в компанию Pathein автомобильным транспортом в течение 36 часов.
Заключение
Установка в Патейне иллюстрирует тенденцию, которая стала более распространенной в Юго-Восточной Азии с 2023 года: оператор аквакультуры, стремящийся к вертикальной интеграции и уставший от изменчивости импортных кормов, выбирает установку компактной, хорошо оснащенной линии по производству кормов для аквакультуры, в которой этап кондиционирования разработан с учетом реальных требований к рецептурам для креветок и крабов, а не для обычных гранул корма для скота. Двухслойный кондиционер, интегрированный в линию кольцевой матрицы производительностью 2-3 т/ч, в таком масштабе является наиболее экономически эффективным способом достижения 95% индекса полидисперсности (PDI) и 3-часовой стабильности воды, которые действительно необходимы креветочной ферме. Для Хунъяна этот случай подтверждает, что следующая волна роста на региональном рынке кормов для аквакультуры будет достигнута не только за счет объемов производства гранул, но и за счет технологии кондиционирования, которая определяет, выдержат ли эти гранулы путь от мешка до пруда.
Дата публикации: 08.07.2026
