• 未标题-1

Точное измельчение кормов для птицы в Узбекистане: как молотковая мельница SFSP компании Hongyang повысила однородность частиц и эффективность производства на комбикормовом заводе в Самарканде.

Управляющее резюме
Параметр До (Старой шлифовальной машины) После (Hongyang SFSP 112×40) Улучшение
Средний размер частиц (ГМЧ) 1150 мкм (непостоянно) 820 мкм (±45 мкм) Целевая однородность
Коэффициент вариации (CV) 18,3% 8,7% снижение на 52%
Удельное энергопотребление 9,8 кВт·ч/тонна 7,5 кВт·ч/тонна снижение на 23%
Частота смены экрана Каждые 18–22 дня Каждые 12 дней (профилактика) Ориентированность на качество
Производительность (кукуруза, сито 3,0 мм) 5,2 т/ч 7,8 т/ч увеличение на 50%
Индекс прочности гранул (PDI) 91,2% 95,4% Прирост 4,6%
Коэффициент конверсии корма у бройлеров (за 42 дня) 1.72 1.67 улучшение на 2,9%

1
Птицеводство Узбекистана: амбиции и требования к качеству кормов.
В Узбекистане птицеводческая отрасль переживает период активного развития. По состоянию на октябрь 2025 года поголовье птицы в стране достигло приблизительно 110 миллионов особей, что на 8,7% больше, чем годом ранее, а общий объем производства мяса птицы составил около 800 000 тонн, при этом целевой показатель правительства — 1 миллион тонн (источник: avinews.com, «Расширение птицеводства в Узбекистане застопорилось», 2025). Правительство ввело существенные стимулы, включая 50% возмещение затрат на корма и налоговые льготы для птицеводческих предприятий, чтобы ускорить достижение внутренней самообеспеченности и в конечном итоге позиционировать страну как регионального экспортера.

Знаковое совместное предприятие стоимостью 43 миллиона долларов США, созданное Комитетом по ветеринарии и животноводству Узбекистана и индийской компанией Avee Broilers и охватывающее регионы Джизак и Самарканд, направлено на ежегодное производство 4 миллионов головных птиц для рынка Центральной Азии (источник: UzDaily.uz, «В Узбекистане будет создано новое птицеводческое производство»). Центральная Азия с населением 120 миллионов человек имеет предполагаемый спрос на мясо птицы в размере 1,2 миллиона тонн, из которых около 200 000 тонн в настоящее время импортируется из Европы. Самаркандский регион, исторически известный своим сельским хозяйством, стал центром инвестиций в птицеводство. Именно в этом контексте компания SAMFARM (название анонимизировано по просьбе клиента), средний птицеводческий комплекс с примерно 500 000 бройлеров в Самаркандской области, столкнулась с критической проблемой в производстве: непостоянное качество измельчения корма подрывало как целостность гранул, так и продуктивность стада.

2
Трудности, возникающие из-за постоянной нестабильности: когда затраты энергии превышают наши возможности.
Компания SAMFARM управляет собственным комбикормовым заводом, производящим около 1200 тонн корма для бройлеров в месяц. Существующая молотковая дробилка завода, приобретенная у местных поставщиков и установленная в 2019 году, демонстрировала признаки прогрессирующего износа:

  • Неравномерное распределение частиц по размерам.Стандартные лабораторные проверки с использованием методики просеивания ASAE S319.1 (14 сит, 10-минутное встряхивание) показали, что геометрический средний диаметр (ГСД) варьировался от 980 мкм до 1350 мкм в разных партиях. Коэффициент вариации (КВ) в среднем составил 18,3%, что значительно выше отраслевого стандарта <10%, рекомендованного Hy-Line International.
  • Чрезмерное потребление энергии.Старая мельница потребляла 9,8 кВт·ч на тонну молотой кукурузы при сите с размером ячейки 3,0 мм, тогда как современные конструкции позволяют достичь показателя в диапазоне 5,5–8,5 кВт·ч/тонну.
  • Преждевременный износ сита и молотка.Ситы требовали замены каждые 18–22 дня, а изношенные молотки образовывали характерный «хвост» из крупных частиц, что ухудшало последующее гранулирование.
«С учетом стоимости энергии, себестоимость тонны продукции, получаемой с помощью молотковой дробилки, довольно низкая, и лучший способ минимизировать затраты на эксплуатацию молотковой дробилки — это частая замена сит для поддержания производительности, эффективности и качества продукции» (источник: Feed Strategy).

3
Ответ Хунъяна: Разработка решения для шлифовки.

В начале 2026 года компания SAMFARM через регионального дистрибьютора связалась с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械). Компания Hongyang предложила молотковую дробилку SFSP 112×40 каплевидной формы со следующей конфигурацией:

3.1 Технические характеристики оборудования
Модель SFSP 112×40 (каплевидная камера измельчения)
диаметр ротора 1120 мм
Мощность двигателя 110 кВт (1480 об/мин)
Материал молотка Наконечник из карбида вольфрама (твердость по Роквеллу 62–65)
Тип экрана Толщина 3,0 мм, открытая площадь 38%, толщина 2,5 мм.
3.2 Обоснование проекта
Камера каплевидной формы

Нарушает круговые потоки, предотвращая расслоение частиц и повышая эффективность измельчения.

Оптимизированная скорость кончика

Скорость 87 м/с обеспечивает достаточную энергию удара для кукурузы, не вызывая при этом чрезмерного образования мелких частиц.

Профилактический протокол

12-дневный цикл замены сита обеспечивает максимальную производительность и стабильное удаление частиц.

4
Результаты: Измеримые улучшения
Производительность шлифовки

GMD стабилизировался на уровне 820 мкм (коэффициент вариации 8,7%). Производительность увеличилась на 50% (с 5,2 до 7,8 т/ч).

Энергоэффективность

Удельное потребление снизилось на 23% (7,5 кВт·ч/тонна). Годовая экономия составляет примерно 24 800 кВт·ч.

Влияние на конечные потребители:Показатель PDI вырос с 91,2% до 95,4%. Содержание сухих веществ в готовой продукции снизилось с 6,5% до 2,8%. Что наиболее важно, коэффициент конверсии корма (FCR) улучшился на 2,9% (1,67 против 1,72), что позволило сэкономить 58 тонн корма за цикл.

5
Почему точность шлифовки имеет значение: научное обоснование
Взаимосвязь между равномерностью помола и продуктивностью животных хорошо изучена. Крупный, неравномерный помол снижает активность пищеварительных ферментов, а избыток мелких частиц увеличивает скорость прохождения пищи через пищеварительный тракт, сокращая время усвоения питательных веществ. Ключевым фактором является не просто средний показатель, а равномерность. Коэффициент вариации (CV) 8,7% обеспечивает предсказуемое и стабильное питание для каждой птицы. Конструкция камеры каплевидной формы, разработанная компанией Hongyang, напрямую устраняет основную причину высоких значений CV, разрушая расслоение потока по кругу.

Заключение: Партнер в обеспечении качества кормов.
Опыт компании SAMFARM показывает, что по мере приближения узбекской промышленности к целевому показателю в 1 миллион тонн, незначительные улучшения приводят к коммерческим преимуществам. Ценностное предложение компании Hongyang не ограничивалось поставкой оборудования, а включало в себя подход, ориентированный на качество. Для комбикормовых заводов по всей Центральной Азии доступ к технологиям точного измельчения имеет решающее значение для обеспечения стабильного качества конкурентоспособных кормов и здорового, продуктивного поголовья скота.

Данная статья подготовлена ​​компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Технические данные, представленные на основе данных, полученных в ходе работы SAMFARM, были независимо проверены с помощью лабораторного анализа и измерений на месте. Все статистические данные по отрасли взяты из общедоступных отчетов, указанных в тексте.

Дата публикации: 07.07.2026
  • Предыдущий:
  • Следующий: