| Параметр | До (Старой шлифовальной машины) | После (Hongyang SFSP 112×40) | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Средний размер частиц (ГМЧ) | 1150 мкм (непостоянно) | 820 мкм (±45 мкм) | Целевая однородность |
| Коэффициент вариации (CV) | 18,3% | 8,7% | снижение на 52% |
| Удельное энергопотребление | 9,8 кВт·ч/тонна | 7,5 кВт·ч/тонна | снижение на 23% |
| Частота смены экрана | Каждые 18–22 дня | Каждые 12 дней (профилактика) | Ориентированность на качество |
| Производительность (кукуруза, сито 3,0 мм) | 5,2 т/ч | 7,8 т/ч | увеличение на 50% |
| Индекс прочности гранул (PDI) | 91,2% | 95,4% | Прирост 4,6% |
| Коэффициент конверсии корма у бройлеров (за 42 дня) | 1.72 | 1.67 | улучшение на 2,9% |
Знаковое совместное предприятие стоимостью 43 миллиона долларов США, созданное Комитетом по ветеринарии и животноводству Узбекистана и индийской компанией Avee Broilers и охватывающее регионы Джизак и Самарканд, направлено на ежегодное производство 4 миллионов головных птиц для рынка Центральной Азии (источник: UzDaily.uz, «В Узбекистане будет создано новое птицеводческое производство»). Центральная Азия с населением 120 миллионов человек имеет предполагаемый спрос на мясо птицы в размере 1,2 миллиона тонн, из которых около 200 000 тонн в настоящее время импортируется из Европы. Самаркандский регион, исторически известный своим сельским хозяйством, стал центром инвестиций в птицеводство. Именно в этом контексте компания SAMFARM (название анонимизировано по просьбе клиента), средний птицеводческий комплекс с примерно 500 000 бройлеров в Самаркандской области, столкнулась с критической проблемой в производстве: непостоянное качество измельчения корма подрывало как целостность гранул, так и продуктивность стада.
- Неравномерное распределение частиц по размерам.Стандартные лабораторные проверки с использованием методики просеивания ASAE S319.1 (14 сит, 10-минутное встряхивание) показали, что геометрический средний диаметр (ГСД) варьировался от 980 мкм до 1350 мкм в разных партиях. Коэффициент вариации (КВ) в среднем составил 18,3%, что значительно выше отраслевого стандарта <10%, рекомендованного Hy-Line International.
- Чрезмерное потребление энергии.Старая мельница потребляла 9,8 кВт·ч на тонну молотой кукурузы при сите с размером ячейки 3,0 мм, тогда как современные конструкции позволяют достичь показателя в диапазоне 5,5–8,5 кВт·ч/тонну.
- Преждевременный износ сита и молотка.Ситы требовали замены каждые 18–22 дня, а изношенные молотки образовывали характерный «хвост» из крупных частиц, что ухудшало последующее гранулирование.
В начале 2026 года компания SAMFARM через регионального дистрибьютора связалась с компанией Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械). Компания Hongyang предложила молотковую дробилку SFSP 112×40 каплевидной формы со следующей конфигурацией:
| Модель | SFSP 112×40 (каплевидная камера измельчения) |
| диаметр ротора | 1120 мм |
| Мощность двигателя | 110 кВт (1480 об/мин) |
| Материал молотка | Наконечник из карбида вольфрама (твердость по Роквеллу 62–65) |
| Тип экрана | Толщина 3,0 мм, открытая площадь 38%, толщина 2,5 мм. |
Нарушает круговые потоки, предотвращая расслоение частиц и повышая эффективность измельчения.
Скорость 87 м/с обеспечивает достаточную энергию удара для кукурузы, не вызывая при этом чрезмерного образования мелких частиц.
12-дневный цикл замены сита обеспечивает максимальную производительность и стабильное удаление частиц.
GMD стабилизировался на уровне 820 мкм (коэффициент вариации 8,7%). Производительность увеличилась на 50% (с 5,2 до 7,8 т/ч).
Удельное потребление снизилось на 23% (7,5 кВт·ч/тонна). Годовая экономия составляет примерно 24 800 кВт·ч.
Дата публикации: 07.07.2026










